本申请涉及涂塑钢管生产设备技术领域，公开了一种钢管连续涂塑送料装置，包括：输送机构，用于定向持续输送多个钢管；涂塑支撑机构，设置于所述输送机构末端，支撑钢管沿轴线平移的同时旋转；上料机构，设置于所述输送机构与涂塑支撑机构之间，将单个钢管从输送机构移动到涂塑支撑机构。本申请利用上料机构将输送机构上持续输送来的钢管转移到涂塑支撑机构上，涂塑支撑机构使钢管相对于静止的涂塑装置运动，涂塑全程钢管持续运动，无需不断手动启停设备，从而实现多钢管的全自动涂塑。从而实现多钢管的全自动涂塑。从而实现多钢管的全自动涂塑。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管连续涂塑送料装置
[0001]本申请涉及涂塑钢管生产设备
，具体涉及一种钢管连续涂塑送料装置。
技术介绍
[0002]涂塑钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。钢管涂塑的过程中，钢管保持旋转，涂塑装置沿钢管轴线移动完成对钢管外表面的全部涂塑工作。现有的钢管涂塑，尤其是大直径钢管涂塑，大多为半自动生产线，由涂塑装置相对于钢管平移来完成涂塑，完成一个钢管的涂塑工作后，暂停设备，等到涂塑装置归位以及下一个待涂钢管到达工位后，再启动设备，因此，难以形成能连续工作的流水生产线，造成生产效率难以提高等问题。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术存在的钢管涂塑难以形成连续生产线造成生产效率低的问题，本申请提供一种钢管连续涂塑送料装置。
[0004]为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：
[0005]一种钢管连续涂塑送料装置，包括：输送机构，用于定向持续输送多个钢管；涂塑支撑机构，设置于所述输送机构末端，支撑钢管沿轴线平移的同时旋转；上料机构，设置于所述输送机构与涂塑支撑机构之间，将单个钢管从输送机构移动到涂塑支撑机构。
[0006]现有钢管涂塑，尤其是大直径的钢管涂塑生产线一般为半自动生产，涂塑前关闭设备，将钢管转移至支撑装置上后再启动设备开始涂塑，涂塑过程中，钢管保持绕自身轴线旋转的运动，涂塑装置沿钢管轴线做直线运动，使涂塑范围覆盖钢管的全部外表面，涂塑完成后先关闭设备，重新转移钢管后再启动设备。本方案中的送料装置用于配合涂塑装置以形成能连续对钢管涂塑的流水型自动生产线，其中，输送机构上放置多个钢管并将其向涂塑支撑机构的方向输送，上料机构取输送机构上的钢管中的一个，并将其移动到涂塑支撑机构上，涂塑支撑机构则驱动钢管同时进行旋转和平移的运动，使用时，涂塑装置保持固定即可，钢管上任意一点的运动轨迹为螺旋线，涂塑装置的喷涂宽度结合该螺旋轨迹能覆盖钢管的全部表面即可完成涂塑工作。本方案利用上料机构将输送机构上持续输送来的钢管转移到涂塑支撑机构上，涂塑支撑机构使钢管相对于静止的涂塑装置运动，涂塑全程均为钢管运动，无需不断手动启停设备，从而实现多钢管的全自动涂塑。
[0007]进一步的，所述涂塑支撑机构包括：平移机构，包括设置于钢管下方并沿钢管轴线分布的多个转动时与钢管间歇接触的输送单体；包括设置于钢管下方并沿钢管轴线分布的多个输送单体，所述输送单体转动时与钢管间歇接触使沿轴线方向平移；旋转机构，驱动钢管绕轴线转动,包括分别设置于钢管两侧的转动轮组，所述转动轮组包括多个与钢管表面接触且间隔分布的转轮，以及驱动转轮同步旋转的驱动装置。
[0008]现有供钢管完成涂塑工作的支撑结构大多为在钢管两端设置滚轮组，一个滚轮组
中具有两个分别位于钢管两侧靠下位置的滚轮，支撑钢管的同时，滚轮转动带动钢管绕自身轴线转动。本方案中将涂塑支撑机构驱动管道相对于涂塑装置运动的部件分为两个部分，在旋转机构中，两个转动轮组中的转轮分别从钢管镜面对称的两侧与钢管的外表面接触，两侧的转轮同向转动时，带动钢管转动。在平移机构中，输送单体在转动过程中间歇性的与钢管表面接触，从输送单体刚开始接触到结束接触这一过程中，输送单体的转动带动钢管平移。综上所述，本方案中依靠平移机构和旋转机构与钢管的配合，使钢管完成平移和旋转的动作，从而在涂塑装置保持固定不动的情况下，将涂塑范围覆盖钢管全部表面。需要注意的是，由于转轮驱动钢管转动的动作，输送单体无法在转轮与钢管接触的情况下直接驱动钢管平移，因此，需要通过对输送单体的安装高度进行控制，使得输送单体平移钢管的过程中将钢管轻微抬起，钢管平移过程中不与转轮接触或减小转轮与钢管表面之间的摩擦。
[0009]进一步的，所述输送单体包括多个沿圆形轨迹均匀阵列的输送辊，以及设置在所述输送辊两端并连接驱动机构的安装支架，所述安装支架与输送辊固定连接且安装支架的心与输送辊的阵列轴线重合。
[0010]进一步的，所述上料机构包括设置于所述输送机构末端的单工件传送单元，以及设置于所述上料机构前端的送料单元；所述单工件传送单元将输送机构上的单个光管转移至送料单元。
[0011]进一步的，所述单工件传送单元包括驱动转轴以及间隔设置在驱动转轴上的多个圆盘，所述圆盘的圆周面上固定设有多个上料齿，相邻上料齿用于固定钢管。
[0012]进一步的，所述单工件传送单元包括与驱动机构传动连接的转辊，所述转辊上沿轴线间隔设有多组固定单元，固定单元包括绕同一圆心间隔分布的多个上料齿。
[0013]本申请的有益效果是：本申请利用上料机构将输送机构上持续输送来的钢管转移到涂塑支撑机构上，涂塑支撑机构使钢管相对于静止的涂塑装置运动，涂塑全程钢管持续运动，无需不断手动启停设备，从而实现多钢管的全自动涂塑。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本申请的立体结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0017]图3是本申请的俯视图；
[0018]图4是本申请与钢管配合的结构示意图；
[0019]图5是本申请中涂塑支撑机构与钢管配合的侧视图；
[0020]图6是本申请中涂塑支撑机构与钢管配合的立体结构示意图；
[0021]图7是本申请中输送单体的结构示意图。
[0022]图中：1
‑
上料机构；2
‑
涂塑支撑机构；3
‑
单工件传送单元；301
‑
圆盘；302
‑
上料齿；4
‑
送料单元；5
‑
旋转机构；501
‑
转轮；6
‑
平移机构；601
‑
输送单体；6011
‑
输送辊；6012
‑
安装
支架。
具体实施方式
[0023]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管连续涂塑送料装置，其特征在于：包括：输送机构，用于定向持续输送多个钢管；涂塑支撑机构(2)，设置于所述输送机构末端，支撑钢管沿轴线平移的同时旋转；上料机构(1)，设置于所述输送机构与涂塑支撑机构(2)之间，将单个钢管从输送机构移动到涂塑支撑机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种钢管连续涂塑送料装置，其特征在于：所述涂塑支撑机构(2)包括：平移机构，包括设置于钢管下方并沿钢管轴线分布的多个转动时与钢管间歇接触的输送单体(601)；包括设置于钢管下方并沿钢管轴线分布的多个输送单体(601)，所述输送单体(601)转动时与钢管间歇接触使沿轴线方向平移；旋转机构(5)，驱动钢管绕轴线转动,包括分别设置于钢管两侧的转动轮组，所述转动轮组包括多个与钢管表面接触且间隔分布的转轮(501)，以及驱动转轮(501)同步旋转的驱动装置。3.根据权利要求2所述的一种钢管连续涂塑送料装置，其特征在于：所述输送单体(601)包括多个沿圆形轨迹均匀阵列的输送辊(6011)，以及设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮周红，王琪，甘伟家，
申请(专利权)人：四川比耐斯管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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