一种拉杆箱生产性能检测系统技术方案

本发明专利技术涉及一种拉杆箱生产性能检测系统，包括模拟转换装置与动力维稳装置，所述模拟转换装置的上端固定安装有动力维稳装置，本发明专利技术通过模拟转换装置可以灵活性地针对拉杆箱可能的应用路面情况进行更换检测，使得检测结过具备普遍性与可靠性；通过动力维稳装置可以灵活性地根据不同尺寸的拉杆箱进行自适应调整间距，使得检测系统不受箱体尺寸的限制，对多种尺寸的拉杆箱进行贴合驱动检测，通过设置刮扫组件对蘑菇头魔术贴钩面贴表面粘夹的杂毛进行清理，便于接下来粘贴新的模拟路面带，通过设置防冲阻拦件防止拉杆箱意外脱轨向左右两侧冲出从而撞击到其他物体。两侧冲出从而撞击到其他物体。两侧冲出从而撞击到其他物体。

【技术实现步骤摘要】
一种拉杆箱生产性能检测系统


[0001]本专利技术涉及拉杆箱性能检测
，具体为一种拉杆箱生产性能检测系统。

技术介绍

[0002]拉杆箱是指具有拉杆和滚轮的行李箱。日常生活中，人们出差办公、离家学习或外出旅游都会使用到拉杆箱。拉杆箱在出行时可以装载较多的随身物品以及其他常规体积大小的物品，且拉杆箱既可以手提也可以拖动，使用方便，因此其在日常生活中的使用频率极高，且可被广泛用于各种物品的盛装运输。
[0003]为了使得拖行更为省力，拉杆箱的走轮应转动灵活，且由于走轮长时间接触地面，被用来支撑箱体以及移动拖行，所以对轮子的耐磨性也有一定的要求，需要对生产出的拉杆箱进行走轮滚动灵活性及耐磨性检测。
[0004]一般进行的拉杆箱走轮的检测，都是设定箱包在正常使用时的负载情况下，考察滚轮在长时间滚动后的抗疲劳程度，但现有的检测系统对滚轮性能的检测不够完善，设备不能够灵活地适应箱体大小，从而对不同尺寸的拉杆箱进行贴合移动检测；也没有灵活地针对拉杆箱可能的应用路面进行更换检测，使得检测结果不具备普遍性与可靠性。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种拉杆箱生产性能检测系统，包括模拟转换装置与动力维稳装置，所述模拟转换装置的上端固定安装有动力维稳装置。
[0006]所述模拟转换装置包括工作台、传动轴、电动机一号、模拟路况组件、抚平件与刮扫组件，工作台上左右对称转动连接有传动轴，工作台的右侧后端通过电机座固定安装有电动机一号，电动机一号的输出轴通过联轴器与右侧的传动轴固定连接，左右
[0007]对称的传动轴之间传动连接有模拟路况组件，工作台左侧且位于模拟路况组件下侧转动连接有抚平件，工作台右侧且位于模拟路况组件下侧连接有刮扫组件。
[0008]所述动力维稳装置包括支撑面板一号、电动伸缩杆、支撑面板二号、双向螺纹杆、止动环、伸缩控距件、推力组件、防冲阻拦件与平行升降组件，工作台的上端面前后对称固定安装有支撑面板一号，支撑面板一号上端中部均固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端均固定安装有支撑面板二号，前后两侧的支撑面板二号之间转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆前后两端对称固定安装有止动环，前后两侧的支撑面板一号相对端面均固定安装有多个伸缩控距件，多个伸缩控距件均匀布置，同一侧的伸缩控距件末端共同固定安装有推力组件，推力组件左右两端均固定连接有防冲阻拦件，推力组件上端固定安装有平行升降组件，双向螺纹杆与平行升降组件之间以螺纹连接的方式相连接。
[0009]优选技术方案一：所述模拟路况组件包括链式传送带、蘑菇头魔术贴与模拟路面带，左右对称的传动轴之间传动连接有链式传送带，链式传送带外表面固定安装有蘑菇头魔术贴，蘑菇头魔术贴外表面设置有模拟路面带。
[0010]优选技术方案二：所述刮扫组件包括锥齿轮轴、把手、主动斜齿轮、从动斜齿轮、圆
柱螺纹杆与刮掠底板，工作台右侧且位于模拟路况组件下侧转动连接有锥齿轮轴，锥齿轮轴前端固定安装有把手，工作台下侧前后相对端对称开设有矩形凹槽，锥齿轮轴上且位于矩形凹槽一侧均固定安装有主动斜齿轮，矩形凹槽内转动连接有从动斜齿轮，主动斜齿轮与从动斜齿轮相啮合，从动斜齿轮上固定连接有圆柱螺纹杆，圆柱螺纹杆上以螺纹连接的方式连接有有刮掠底板，且圆柱螺纹杆与矩形凹槽之间转动连接，刮掠底板上端面固定安装有硬质刷毛。
[0011]优选技术方案三：所述推力组件包括辊子安装架、圆柱辊子、电动机二号与传送皮带，同一侧的伸缩控距件末端共同固定安装有辊子安装架，辊子安装架上均匀转动连接有圆柱辊子，辊子安装架右侧下端面通过电机座固定安装有电动机二号，电动机二号的输出轴通过联轴器与最右侧的圆柱辊子的轴端固定连接，圆柱辊子上下两侧对称开设有皮带槽，位于同一个辊子安装架上的皮带槽之间共同传动连接有传送皮带。
[0012]优选技术方案四：所述防冲阻拦件包括中心轴，转动挡板与扭簧，推力组件左右两端面均固定连接有中心轴，中心轴上套有扭簧，中心轴上转动连接有转动挡板，扭簧一端与推力组件固定连接，扭簧另一端与转动挡板固定连接。
[0013]优选技术方案五：所述平行升降组件包括定位水平杆一、V形变形杆一、杆件一、倒V形变形杆二、杆件二与定位水平杆二，推力组件上端固定安装有定位水平杆一，定位水平杆一上中部铰接有V形变形杆一，V形变形杆一左右对称铰接有杆件一，V形变形杆一中部铰接有倒V形变形杆二，倒V形变形杆二左右对称铰接有杆件二，倒V形变形杆二上端中部铰接有定位水平杆二，定位水平杆二与杆件二之间以滑动配合的方式相连接，定位水平杆二与V形变形杆一之间以滑动配合的方式相连接，定位水平杆一与杆件一之间以滑动配合的方式相连接，定位水平杆一与倒V形变形杆二之间以滑动配合的方式相连接，V形变形杆一与倒V形变形杆二均由两个圆杆铰接构成。
[0014]优选技术方案六：所述蘑菇头魔术贴由钩面贴与毛面贴组成，钩面贴与链式传送带外表面固定连接，毛面贴与模拟路面带背面固定连接。
[0015]优选技术方案七：所述转动挡板的板面固定安装有软海绵。
[0016]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术提供的一种拉杆箱生产性能检测系统，包括模拟转换装置与动力维稳装置，所述模拟转换装置的上端固定安装有动力维稳装置，通过模拟转换装置可以灵活性地针对拉杆箱可能的应用路面情况进行更换检测，使得检测结过具备普遍性与可靠性；通过动力维稳装置可以灵活性地根据不同尺寸的拉杆箱进行自适应调整间距，使得检测系统不受箱体尺寸的限制，对多种尺寸的拉杆箱进行贴合驱动检测。
[0017]2、本专利技术设置的模拟转换装置，通过利用蘑菇头魔术贴的钩面贴与毛面贴紧密粘合性以及可重复使用多次的特性，使得路面模拟带可根据检测要求进行更换。
[0018]3、本专利技术设置的模拟转换装置，通过手摇把手将刮掠底板向上升直至硬质刷毛能接触到链式传送带的位置，对转动着的链式传送带上的蘑菇头魔术贴钩面贴表面粘夹的杂毛进行清理，便于接下来粘贴新的模拟路面带。
[0019]4、本专利技术设置的动力维稳装置，通过电动伸缩杆带动，使得平行升降组件进行上移或下降至合适位置高度，通过工人手动旋转双向螺纹杆调整间距，使得推力组件贴合拉杆箱两侧面，便于适应各种拉杆箱尺寸并进行稳定驱动。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0021]图2为本专利技术的后视剖视图。
[0022]图3为本专利技术的右视图。
[0023]图4为本专利技术的俯视图。
[0024]图5为本专利技术的图2中M处的放大图。
[0025]图6为本专利技术的图3中N处的放大图。
[0026]图中：1、模拟转换装置；11、工作台；12、传动轴；13、电动机一号；14、模拟路况组件；141、链式传送带；142、蘑菇头魔术贴；143、模拟路面带；15、抚平件；16、刮扫组件；161、锥齿轮轴；162、把手；163、主动斜齿轮；164、从动斜齿轮；165、圆柱螺纹杆；166、刮掠底板；2、动力维稳装置；21、支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉杆箱生产性能检测系统，包括模拟转换装置(1)与动力维稳装置(2)，其特征在于：所述模拟转换装置(1)的上端固定安装有动力维稳装置(2)，其中：所述模拟转换装置(1)包括工作台(11)、传动轴(12)、电动机一号(13)、模拟路况组件(14)、抚平件(15)与刮扫组件(16)，工作台(11)上左右对称转动连接有传动轴(12)，工作台(11)的右侧后端通过电机座固定安装有电动机一号(13)，电动机一号(13)的输出轴通过联轴器与右侧的传动轴(12)固定连接，左右对称的传动轴(12)之间传动连接有模拟路况组件(14)，工作台(11)左侧且位于模拟路况组件(14)下侧转动连接有抚平件(15)，工作台(11)右侧且位于模拟路况组件(14)下侧连接有刮扫组件(16)；所述动力维稳装置(2)包括支撑面板一号(21)、电动伸缩杆(22)、支撑面板二号(23)、双向螺纹杆(24)、止动环(25)、伸缩控距件(26)、推力组件(27)、防冲阻拦件(28)与平行升降组件(29)，工作台(11)的上端面前后对称固定安装有支撑面板一号(21)，支撑面板一号(21)上端中部均固定安装有电动伸缩杆(22)，电动伸缩杆(22)上端均固定安装有支撑面板二号(23)，前后两侧的支撑面板二号(23)之间转动连接有双向螺纹杆(24)，双向螺纹杆(24)前后两端对称固定安装有止动环(25)，前后两侧的支撑面板一号(21)相对端面均固定安装有多个伸缩控距件(26)，多个伸缩控距件(26)均匀布置，同一侧的伸缩控距件(26)末端共同固定安装有推力组件(27)，推力组件(27)左右两端均固定连接有防冲阻拦件(28)，推力组件(27)上端固定安装有平行升降组件(29)，双向螺纹杆(24)与平行升降组件(29)之间以螺纹连接的方式相连接。2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱生产性能检测系统，其特征在于：所述模拟路况组件(14)包括链式传送带(141)、蘑菇头魔术贴(142)与模拟路面带(143)，左右对称的传动轴(12)之间传动连接有链式传送带(141)，链式传送带(141)外表面固定安装有蘑菇头魔术贴(142)，蘑菇头魔术贴(142)外表面设置有模拟路面带(143)。3.根据权利要求1所述的一种拉杆箱生产性能检测系统，其特征在于：所述刮扫组件(16)包括锥齿轮轴(161)、把手(162)、主动斜齿轮(163)、从动斜齿轮(164)、圆柱螺纹杆(165)与刮掠底板(166)，工作台(11)右侧且位于模拟路况组件(14)下侧转动连接有锥齿轮轴(161)，锥齿轮轴(161)前端固定安装有把手(162)，工作台(11)下侧前后相对端对称开设有矩形凹槽，锥齿轮轴(161)上且位于矩形凹槽一侧均固定安装有主动斜齿轮(163)，矩形凹槽内转动连接有从动斜齿轮(164)，主动斜齿轮(163)与从动斜齿轮(164)相啮合，从动斜齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑如，
申请(专利权)人：武汉商后商贸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：