一种乳酸链球菌素加工用浓缩分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳酸链球菌素加工用浓缩分离装置，包括底座和安装块，所述底座的上端固定安装有安装块，还包括电机安装于所述安装块的内端，且安装块输出端与电动推杆末端相连接，所述电动推杆输出端连接有连接杆，且连接杆的端部安装有定位环，并且定位环的内侧开设有卡槽，所述定位环的内侧设置有顶盖，且顶盖的外表面设置有卡块，并且卡块与卡槽相连接，所述顶盖的底端连接有U型管。该乳酸链球菌素加工用浓缩分离装置，设置有U型管和顶盖，向U型管内投放发酵液，再将U型管与顶盖底端进行螺纹对接，通过电机输出端带动U型管在储液池内进行转动，通过离心力加快发酵液穿过渗析膜的渗透速率，加快分离提取的效率。加快分离提取的效率。加快分离提取的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乳酸链球菌素加工用浓缩分离装置


[0001]本技术涉及浓缩分离
，具体为一种乳酸链球菌素加工用浓缩分离装置。

技术介绍

[0002]乳酸链球菌素常被作为食品防腐剂广泛应用于食品行业，具有高效、无毒、无副作用的特点，现有乳酸链球菌素大多采用发酵法进行制取，而从发酵液中提取乳酸链球菌素方法包括膜分离法、有机溶剂萃取法，由于有机溶剂萃取法需要使用大量有机溶剂，存在使用成本高的缺陷，使得现有的提取方法大多采用膜分离法进行分离提纯，但是现有的分离装置在使用过程中存在一些缺陷，就比如；
[0003]现有的乳酸链球菌素加工用分离装置采用膜分离法进行提取时，由于发酵液经过渗析膜的渗透速率较慢，使得加工效率大大降低。
[0004]针对上述问题，急需在原有分离装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种乳酸链球菌素加工用浓缩分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的乳酸链球菌素加工用分离装置采用膜分离法进行提取时，由于发酵液经过渗析膜的渗透速率较慢，使得加工效率大大降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳酸链球菌素加工用浓缩分离装置，包括底座和安装块，所述底座的上端固定安装有安装块；
[0007]还包括：
[0008]电机，安装于所述安装块的内端，且安装块输出端与电动推杆末端相连接，所述电动推杆输出端连接有连接杆，且连接杆的端部安装有定位环，并且定位环的内侧开设有卡槽，所述定位环的内侧设置有顶盖，且顶盖的外表面设置有卡块，并且卡块与卡槽相连接，所述顶盖的底端连接有U型管；
[0009]储液池，安装于所述底座的上端，且储液池的顶端开设有斜槽，所述储液池的外端安装有安装座，且安装座的内端轴连接有挡板，所述挡板的轴端外表面连接有挡板，且挡板的外表面安装有磁铁。
[0010]优选的，所述电动推杆的输出端与连接杆中心位置固定连接，且连接杆的两端均安装有定位环，并且定位环的内端开设有环形卡槽，所述定位环与顶盖为套接连接，且顶盖的外表面固定连接有环形卡块，并且环形卡块与环形卡槽为卡合连接，通过环形卡块与环形卡槽形成的卡合式滑动结构，使得顶盖可在定位环内进行转动，同时顶盖与U型管管口的螺纹连接可对U型管进行稳定固定。
[0011]优选的，所述顶盖的内端与U型管管口为螺纹连接，且U型管的外表面部分面积由渗析膜组成，通过将U型管的外表面部分面积设置成渗析膜，使得U型管转动过程中，通过离心力加快发酵液穿过渗析膜的渗透速率，并且U型管的可拆卸式结构，便于使用者进行渗出
产物的收集。
[0012]优选的，所述挡板通过安装座与储液池顶端构成转动结构，且挡板外端与斜槽相贴合，并且挡板通过扭力弹簧与安装座构成弹性结构，所述挡板的外表面与储液池的外表面均安装有磁铁，且两组磁铁为异名磁极，通过异名磁极的相互吸引，使挡板在不使用时稳定固定在储液池外端周围，而在进行挡板的使用时，可拨动挡板使其快速向上翻转形成防护结构，避免装置工作时溶剂溅射到池边。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该乳酸链球菌素加工用浓缩分离装置，设置有U型管和顶盖，向U型管内投放发酵液，再将 U型管与顶盖底端进行螺纹对接，通过电机输出端带动U型管在储液池内进行转动，通过离心力加快发酵液穿过渗析膜的渗透速率，加快分离提取的效率；
[0015]2.该乳酸链球菌素加工用浓缩分离装置，设置有挡板和磁铁，进行分离时，可拨动挡板使磁铁组脱离吸合状态，挡板将从向下的竖直状态转动至向上状态，通过斜槽使挡板在池顶形成倾斜状防护结构，避免分离提取过程中出现溅射现象。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术连接杆俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术U型管立体结构示意图；
[0020]图5为本技术储液池正视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、安装块；3、电机；4、电动推杆；5、连接杆；6、定位环；7、卡槽；8、顶盖；9、卡块；10、U型管；11、渗析膜；12、储液池；13、斜槽；14、安装座；15、挡板；16、扭力弹簧；17、磁铁。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种乳酸链球菌素加工用浓缩分离装置，包括底座1和安装块2，底座1的上端固定安装有安装块2；
[0024]还包括：
[0025]电机3，安装于安装块2的内端，且安装块2输出端与电动推杆4末端相连接，电动推杆4输出端连接有连接杆5，且连接杆5的端部安装有定位环6，并且定位环6的内侧开设有卡槽7，定位环6的内侧设置有顶盖8，且顶盖8的外表面设置有卡块9，并且卡块9与卡槽7相连接，顶盖8的底端连接有U型管10；
[0026]电动推杆4的输出端与连接杆5中心位置固定连接，且连接杆5的两端均安装有定位环6，并且定位环6的内端开设有环形卡槽7，定位环6与顶盖8为套接连接，且顶盖8的外表面固定连接有环形卡块9，并且环形卡块9与环形卡槽7为卡合连接，顶盖8的内端与U型管10
管口为螺纹连接，且U型管10的外表面部分面积由渗析膜11组成。
[0027]向储液池12内加入溶剂，再向U型管10内投放乳酸链球菌的发酵液，添加完成后将U型管10的管口与顶盖8底端进行对接，由于顶盖8外表面的环形卡块9与定位环6内侧的环形卡槽7为滑动结构，使得顶盖8可在定位环6内进行转动，拨动顶盖8进行转动，在螺纹连接作用下，连接杆5两端的顶盖8将分别与U型管10的两组管口进行对接固定，启动电动推杆4使其输出端带动连接杆5下移，连接杆5带动U型管10进入储液池12内，将电机3接通电源使其输出端进行缓慢转动，带动U型管10在储液池12内进行转动，在离心力作用下，加快发酵液穿过渗析膜11渗透的速率，同时使用者在渗析完成后还能快速打开顶盖8取出渗析产物，完成快速收集，加快加工效率。
[0028]储液池12，安装于底座1的上端，且储液池12的顶端开设有斜槽13，储液池12的外端安装有安装座14，且安装座14的内端轴连接有挡板15，挡板15的轴端外表面连接有挡板15，且挡板15的外表面安装有磁铁17。
[0029]挡板15通过安装座14与储液池12顶端构成转动结构，且挡板15外端与斜槽13相贴合，并且挡板15通过扭力弹簧16与安装座14构成弹性结构，挡板15的外表面与储液池12的外表面均安装有磁铁17，且两组磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳酸链球菌素加工用浓缩分离装置，包括底座（1）和安装块（2），所述底座（1）的上端固定安装有安装块（2）；其特征在于，还包括：电机（3），安装于所述安装块（2）的内端，且安装块（2）输出端与电动推杆（4）末端相连接，所述电动推杆（4）输出端连接有连接杆（5），且连接杆（5）的端部安装有定位环（6），并且定位环（6）的内侧开设有卡槽（7），所述定位环（6）的内侧设置有顶盖（8），且顶盖（8）的外表面设置有卡块（9），并且卡块（9）与卡槽（7）相连接，所述顶盖（8）的底端连接有U型管（10）；储液池（12），安装于所述底座（1）的上端，且储液池（12）的顶端开设有斜槽（13），所述储液池（12）的外端安装有安装座（14），且安装座（14）的内端轴连接有挡板（15），所述挡板（15）的轴端外表面连接有挡板（15），且挡板（15）的外表面安装有磁铁（17）。2.根据权利要求1所述的一种乳酸链球菌素加工用浓缩分离装置，其特征在于，所述电动推杆（4）的输出端与连接杆（5）中心位置固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵元，
申请(专利权)人：黑龙江宏顺安泰生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：