一种外圈沟道小型大曲率超机制造技术

本发明专利技术涉及轴承部件自动化精加工技术领域，尤其涉及一种外圈沟道小型大曲率超机，其通过利用工件装夹机构对环状工件的外圈进行夹紧固定后，使得环状工件绕自身轴线进行旋转，同时配合震荡磨超机构中的研磨件伸入到环状工件的内圈内对环状工件的内沟道进行研磨加工，由于研磨件的高频震动，不断的沿环状工件的厚度方向进行高频的往复打磨，使得内沟道得到不断的、高频的打磨，解决环状工件内沟道超精研磨加工的技术问题，同时，由于研磨件可以伸入到环状工件内部，可以对最小内径达到R20mm的环状工件的内沟道进行精研打磨。R20mm的环状工件的内沟道进行精研打磨。R20mm的环状工件的内沟道进行精研打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种外圈沟道小型大曲率超机


[0001]本专利技术涉及轴承部件自动化精加工
，尤其涉及一种外圈沟道小型大曲率超机。

技术介绍

[0002]轴承，是当代机械设备中一种重要的部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数。
[0003]在现有的轴承部件加工过程中，轴承外圈是轴承的主要工件，而外圈的内沟道加工是重要程序，对于轴承外圈的内沟道的超精研磨加工是一个较为困难的技术问题，由于轴承外圈的内沟道位于套圈内部，空间狭窄，很难进行加工，此外，轴承外圈的内沟道的精度对轴承的性能影响极大，需要对轴承外圈的内沟道进行超精研磨，即通过油石制作的研磨头不断的对内沟道进行高频率的研磨加工。
[0004]但是，现有的超精加工设备不但没有适用于轴承外圈内沟道超精加工的，更没有适用于最小内径达到R20mm的轴承外圈内沟道的精研加工的。
[0005]在专利申请号为CN202121773917.7的中国专利中公开了轴承内沟道磨床，包括工作台、防护箱、盖板和支撑腿，所述防护箱与所述工作台连接，所述防护箱顶部具有放置孔，所述盖板与所述防护箱铰接，所述支撑腿与所述工作台连接，所述防护箱内部具有打磨机构和夹持机构，所述打磨机构包括第一电机、支撑座、轴套、螺纹杆、打磨环、支撑杆、螺纹套和调节杆，所述第一电机位于所述防护箱内并与所述防护箱连接，通过本申请所提供的轴承内沟道磨床可以便于对轴承圈的沟道进行打磨，相对于普通的磨床。
[0006]虽然上述的专利文献公开的技术方案能运用于轴承内沟道的研磨加工，但是该轴承内沟道磨床仍然是带有普通的磨床进行轴承内沟道的加工，普通的磨床无法伸入到环状工件内圈内进行加工，且普通的磨床仍采用旋转打磨的方式，加工出的精度并无法达到超精加工的地步。

技术实现思路

[0007]针对以上问题，本专利技术提供了一种外圈沟道小型大曲率超机，通过利用工件装夹机构对环状工件的外圈进行夹紧固定后，使得环状工件绕自身轴线进行旋转，同时配合震荡磨超机构中的研磨件伸入到环状工件的内圈内对环状工件的内沟道进行研磨加工，由于研磨件的高频震动，不断的沿环状工件的厚度方向进行高频的往复打磨，使得内沟道得到不断的、高频的打磨，解决环状工件内沟道超精研磨加工的技术问题，同时，由于研磨件可以伸入到环状工件内部，可以对最小内径达到R20mm的环状工件的内沟道进行精研打磨。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种外圈沟道小型大曲率超机，包括：工件装夹机构及震荡磨超机构；所述工件装夹机构用于夹紧环状工件，并带动环状工件绕其中轴线旋转设置；
所述震荡磨超机构包括震荡设置的研磨件，该研磨件伸入所述环状工件的内圈，对所述环状工件进行内沟道的研磨加工。
[0009]作为改进，所述研磨件对所述环状工件的内沟道进行抵触研磨加工的端面呈弧形设置，该研磨件的弧形研磨端面沿所述环状工件内沟道的宽幅方向反复磨削。
[0010]作为改进，所述震荡磨超机构还包括带动所述研磨件进行摆动震荡的驱动组件。
[0011]作为改进，所述驱动组件包括安装座、驱动电机及拉杆；所述研磨件转动安装于安装座上；所述驱动电机安装于安装座上，该驱动电机通过所述拉杆带动所述研磨件摆动。
[0012]作为改进，所述研磨件通过衬套转动安装于所述安装座上，所述衬套与所述安装座转动配合位置处设置有转动轴承，且所述衬套上设置有与所述拉杆的一侧端部上的条形孔穿插配合安装的销轴。
[0013]作为改进，所述研磨件上开设有腰孔，该腰孔朝向所述研磨件的研磨端面设置，且该腰孔处穿设有用于与所述衬套安装连接的销轴。
[0014]作为改进，所述研磨件与所述衬套之间安装设置有用于对所述研磨件进行弹性调节设置的弹性件。
[0015]作为改进，所述驱动电机的转轴上安装有偏心轴，该偏心轴相对于所述研磨件与所述拉杆上另一端部的条形孔穿插配合。
[0016]作为改进，驱动所述研磨件在X轴与Z轴的水平面上移动调节设置的第一调节机构及第二调节机构。
[0017]作为改进，所述工件装夹机构包括卡盘件及旋转件；所述卡盘件用于夹紧所述环状工件；所述旋转件用于带动所述卡盘件旋转设置。
[0018]本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术通过利用工件装夹机构对环状工件的外圈进行夹紧固定后，使得环状工件绕自身轴线进行旋转，同时配合震荡磨超机构中的研磨件伸入到环状工件的内圈内对环状工件的内沟道进行研磨加工，由于研磨件的高频震动，不断的沿环状工件的厚度方向进行高频的往复打磨，使得内沟道得到不断的、高频的打磨；（2）本专利技术通过研磨件对环状工件的内沟道的宽度方向进行反复的高频的磨削加工，其加工精度远高于现磨床与磨头加工，磨床与磨头研磨均是沿着环状工件的环向进行打磨，其打磨精度远劣于本专利技术沿内沟道宽度方向进行打磨的精度；（3）本专利技术通过利用驱动电机配合拉杆带动研磨件进行高频的震荡摆动，通过研磨件对环状工件的内沟道进行高频的超精研磨，使得环状工件的内沟道得到反复的研磨，获得了超高的加工精度；（4）本专利技术通过在研磨件与衬套之间设置有弹性件，利用弹性件对研磨件进行弹性调控，使得研磨件在对内沟道进行高频震荡超精研磨加工的过程中，研磨件可以依据研磨受力情况进行自适应调节；（5）本专利技术通过第一调剂机构与第二调节机构的配合，带动研磨件在环状工件的内圈进行调节移动，由于研磨件体积小，可以直接伸入环状工件的内圈进行加工，可以适用于最小内径达到R20mm的环状工件的加工，大大提升了设备对环状工件加工的下限。
[0019]综上所述，本专利技术具有研磨精度高、能适用小半径的环状工件内沟道的超精加工等优点，尤其适用于轴承部件自动化精加工

附图说明
[0020]图1为本专利技术立体结构示意图一；图2为本专利技术立体结构示意图二；图3为图2中A处结构放大示意图；图4为本专利技术局部结构断裂示意图；图5为图4中B处结构放大示意图；图6为本专利技术俯视结构示意图；图7为图6中C处结构放大示意图；图8为本专利技术震荡磨超机构立体结构示意图；图9为本专利技术震荡磨超机构局部结构示意图；图10 为本专利技术拉杆立体结构示意图；图11为本专利技术震荡磨超机构研磨件结构示意图；图12为图11中D处结构放大示意图；图13为本专利技术研磨件立体结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外圈沟道小型大曲率超机，其特征在于，包括：工件装夹机构及震荡磨超机构；所述工件装夹机构用于夹紧环状工件，并带动环状工件绕其中轴线旋转设置；所述震荡磨超机构包括震荡设置的研磨件，该研磨件伸入所述环状工件的内圈，对所述环状工件进行内沟道的研磨加工。2.根据权利要求1所述的一种外圈沟道小型大曲率超机，其特征在于：所述研磨件对所述环状工件的内沟道进行抵触研磨加工的端面呈弧形设置，该研磨件的弧形研磨端面沿所述环状工件内沟道的宽幅方向反复磨削。3.根据权利要求1所述的一种外圈沟道小型大曲率超机，其特征在于：所述震荡磨超机构还包括带动所述研磨件进行摆动震荡的驱动组件。4.根据权利要求3所述的一种外圈沟道小型大曲率超机，其特征在于：所述驱动组件包括安装座、驱动电机及拉杆；所述研磨件转动安装于安装座上；所述驱动电机安装于安装座上，该驱动电机通过所述拉杆带动所述研磨件摆动。5.根据权利要求4所述的一种外圈沟道小型大曲率超机，其特征在于：所述研磨件通过衬套转动安装于所述安装座上，所述衬套与所述安装座转动配合位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，林建东，杨英，陈文哲，
申请(专利权)人：浙江林德精工有限公司，
类型：发明
国别省市：