一种新型桨叶高转速污泥剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环保设备技术领域，公开了一种新型桨叶高转速污泥剪切装置，包括电机和底座，底座位于电机输出轴的一端，且底座通过多个连接栓安装在电机的一端，底座远离电机一端的表面可转动的安装有搅动杆，搅动杆贯穿底座，且搅动杆通过联轴器与电机的传动轴连接，底座的表面连接有连管。本实用新型专利技术技术方案通过设置有由连管和侧管组成的三通管结构，并连接有尺寸相同的第一进出水法兰和第二进出水法兰，可根据进出水管道布置方式灵活的选择电机安装方向，制造成本更低，结构更简单大大降低组装难度，可调整电机安装位使项目现场管路连接更容易，并可以通入清水增加含水率减少对传动结构的磨损，更高效的对污泥絮体进行打散破坏。破坏。破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种新型桨叶高转速污泥剪切装置


[0001]本技术涉及环保设备
，具体为一种新型桨叶高转速污泥剪切装置。

技术介绍

[0002]在污水处理净化过程中会产生很多污泥，而污水处理产生的污泥一般都是经过沉淀或者脱水的结块状态，因此在对污泥进行处理过程中需要对污泥进行剪切处理。
[0003]现有高剪机存在制造成本高，制造难度大，安装方式不灵活，且轴密封位置零件易损坏，当污泥干燥度较高时也会对传动结构造成较大损伤。因此，我们提出一种新型桨叶高转速污泥剪切装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型桨叶高转速污泥剪切装置，通过设置有由连管和侧管组成的三通管结构，并连接有尺寸相同的第一进出水法兰和第二进出水法兰，可根据进出水管道布置方式灵活的选择电机安装方向，制造成本更低，结构更简单大大降低组装难度，可调整电机安装位使项目现场管路连接更容易，并可以通入清水增加含水率减少对传动结构的磨损，更高效的对污泥絮体进行打散破坏，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型桨叶高转速污泥剪切装置，包括电机和底座，所述底座位于电机输出轴的一端，且底座通过多个连接栓安装在电机的一端；所述底座远离电机一端的表面可转动的安装有搅动杆，搅动杆贯穿底座，且搅动杆通过联轴器与电机的传动轴连接；所述底座的表面连接有连管，连管的两端均通过焊接的方式固定有第一进出水法兰，且连管通过第一进出水法兰与底座连接，第一进出水法兰与底座之间通过螺栓连接，且搅动杆伸入至连管的内部中间位置；所述连管的侧边中部连接有侧管，侧管与连管的内部连通，且侧管的末端通过焊接的方式固定有第二进出水法兰，第一进出水法兰和第二进出水法兰的尺寸相同；所述底座的外表面连接有注水管，注水管连接处的底座表面开设有注水口，且注水管与注水口连通。
[0006]作为本申请技术方案的一可选方案，所述注水管上安装有单向阀，且单向阀的流向朝向注水口的方向。
[0007]作为本申请技术方案的一可选方案，所述电机的传动轴与搅动杆之间通过联轴器连接，且联轴器位于电机和底座之间。
[0008]作为本申请技术方案的一可选方案，所述搅动杆通过密封轴承与底座中部可转动的连接，且密封轴承嵌入至底座的中部表面内部。
[0009]作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一进出水法兰和连管中心位置的距离与第二进出水法兰和连管中心位置的距离相等。
[0010]作为本申请技术方案的一可选方案，所述底座、第一进出水法兰和第二进出水法兰的外圈均开设有通孔，通孔设置有多个。
[0011]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0012]1.本申请技术方案通过设置有由连管和侧管组成的三通管结构，并连接有尺寸相同的第一进出水法兰和第二进出水法兰，可根据进出水管道布置方式灵活的选择电机安装方向，制造成本更低，结构更简单大大降低组装难度，可调整电机安装位使项目现场管路连接更容易，并可以通入清水增加含水率减少对传动结构的磨损，更高效的对污泥絮体进行打散破坏。
[0013]2.本申请技术方案通过使注水管上安装有单向阀，且单向阀的流向朝向注水口的方向，在通过注水管向连管内部注入清水时，可以通过单向阀的设置，避免连管内污泥从注水管逆流出。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术新型桨叶高转速污泥剪切装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术新型桨叶高转速污泥剪切装置的底座截面结构示意图。
[0017]图中：1、电机；2、底座；3、连接栓；4、螺栓；5、联轴器；6、单向阀；7、注水管；8、密封轴承；9、搅动杆；10、连管；11、第一进出水法兰；12、侧管；13、第二进出水法兰；14、注水口；15、通孔。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种新型桨叶高转速污泥剪切装置，包括电机1和底座2，底座2位于电机1输出轴的一端，且底座2通过多个连接栓3安装在电机1的一端；
[0019]底座2远离电机1一端的表面可转动的安装有搅动杆9，搅动杆9贯穿底座2，且搅动杆9通过联轴器5与电机1的传动轴连接；
[0020]底座2的表面连接有连管10，连管10的两端均通过焊接的方式固定有第一进出水法兰11，且连管10通过第一进出水法兰11与底座2连接，第一进出水法兰11与底座2之间通过螺栓4连接，且搅动杆9伸入至连管10的内部中间位置；
[0021]连管10的侧边中部连接有侧管12，侧管12与连管10的内部连通，且侧管12的末端通过焊接的方式固定有第二进出水法兰13，第一进出水法兰11和第二进出水法兰13的尺寸相同；
[0022]底座2的外表面连接有注水管7，注水管7连接处的底座2表面开设有注水口14，且注水管7与注水口14连通。
[0023]在这种技术方案中，通过设置有由连管10和侧管12组成的三通管结构，并连接有尺寸相同的第一进出水法兰11和第二进出水法兰13，可根据进出水管道布置方式灵活的选择电机1安装方向，制造成本更低，结构更简单大大降低组装难度，可调整电机1安装位使项目现场管路连接更容易，并可以通入清水增加含水率减少对传动结构的磨损，更高效的对污泥絮体进行打散破坏。
[0024]在有的技术方案中，注水管7上安装有单向阀6，且单向阀6的流向朝向注水口14的
方向。
[0025]在这种技术方案中，通过使注水管7上安装有单向阀6，且单向阀6的流向朝向注水口14的方向，在通过注水管7向连管10内部注入清水时，可以通过单向阀6的设置，避免连管10内污泥从注水管7逆流出。
[0026]在有的技术方案中，电机1的传动轴与搅动杆9之间通过联轴器5连接，且联轴器5位于电机1和底座2之间。
[0027]在这种技术方案中，通过联轴器5实现电机1传动轴与搅动杆9之间的连接。
[0028]在有的技术方案中，搅动杆9通过密封轴承8与底座2中部可转动的连接，且密封轴承8嵌入至底座2的中部表面内部。
[0029]在这种技术方案中，通过密封轴承8的设置，实现搅动杆9与底座2的可转动连接，并避免连接处漏水。
[0030]在有的技术方案中，第一进出水法兰11和连管10中心位置的距离与第二进出水法兰13和连管10中心位置的距离相等。
[0031]在这种技术方案中，通过使第一进出水法兰11和第二进出水法兰13距离连管10中间位置的距离均相等，保证任何连接方式时，搅动杆9均可以伸入至连管10的内部中间位置，从而实现对污泥的搅动效果。
[0032]在有的技术方案中，底座2、第一进出水法兰11和第二进出水法兰13的外圈均开设有通孔15，通孔15设置有多个。
[0033]在这种技术方案中，通过底座2、第一进出水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型桨叶高转速污泥剪切装置，包括电机（1）和底座（2），其特征在于：所述底座（2）位于电机（1）输出轴的一端，且底座（2）通过多个连接栓（3）安装在电机（1）的一端；所述底座（2）远离电机（1）一端的表面可转动的安装有搅动杆（9），搅动杆（9）贯穿底座（2），且搅动杆（9）通过联轴器（5）与电机（1）的传动轴连接；所述底座（2）的表面连接有连管（10），连管（10）的两端均通过焊接的方式固定有第一进出水法兰（11），且连管（10）通过第一进出水法兰（11）与底座（2）连接，第一进出水法兰（11）与底座（2）之间通过螺栓（4）连接，且搅动杆（9）伸入至连管（10）的内部中间位置；所述连管（10）的侧边中部连接有侧管（12），侧管（12）与连管（10）的内部连通，且侧管（12）的末端通过焊接的方式固定有第二进出水法兰（13），第一进出水法兰（11）和第二进出水法兰（13）的尺寸相同；所述底座（2）的外表面连接有注水管（7），注水管（7）连接处的底座（2）表面开设有注水口（14），且注水管（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈青松，姚俊朝，贺国臣，
申请(专利权)人：天津大拇指环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：