一种线圈端子中频焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线圈端子中频焊接设备，适用于对线圈的接线端子进行自动焊接，其包括工作平台、转盘、旋转驱动装置、定位组件、升降板、升降驱动装置和两个焊接电极，转盘能转动地安装于工作平台上，旋转驱动装置驱动转盘转动，定位组件设置于所述转盘上且其被配置为在焊接时将转盘上的线圈进行固定，升降板位于转盘的正上方，升降驱动装置驱动升降板升降，两个焊接电极间隔安装于升降板上。上述线圈端子中频焊接设备能够实现接线端子与线圈的自动焊接，不仅结构简单，设计巧妙；而且焊接效率高，焊接精度高，焊接质量好，降低了焊接成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈端子中频焊接设备


[0001]本技术属于中频焊接技术，尤其是涉及一种线圈端子中频焊接设备。

技术介绍

[0002]众所周知，线圈大多需要焊接接线端子，接线端子与线圈的漆包线电连接。目前，现有线圈的接线端子的焊接大多采用人工焊接，存在焊接效率低、焊接质量差和人力成本高的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种线圈端子中频焊接设备，以解决现有技术中线圈的接线端子焊接存在焊接效率低、焊接质量差和人力成本高的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种线圈端子中频焊接设备，其包括工作平台、转盘、旋转驱动装置、定位组件、升降板、升降驱动装置和两个焊接电极，其中，所述转盘能转动地安装于所述工作平台上，所述旋转驱动装置驱动所述转盘转动，所述定位组件设置于所述转盘上且其被配置为在焊接时将所述转盘上的线圈进行固定，所述升降板位于所述转盘的正上方，所述升降驱动装置驱动所述升降板升降，所述两个焊接电极间隔安装于所述升降板上。
[0006]进一步的说，所述定位组件包括以转盘中心为对称点对称设置有固定定位块和活动定位块，所述固定定位块固定于所述转盘上，所述转盘上设置有固定板，所述活动定位块能靠近或远离所述转盘中心地装配于所述固定板上，所述固定定位块和活动定位块的内侧壁均为配合所述线圈外形的定位圆弧面。
[0007]优选地，所述固定定位块的中部能拆装地设置有限位块，所述限位块的内壁上配合所述线圈外侧壁上的凹槽设置有限位凸棱。
[0008]优选地，所述固定板上固定有沿转盘径向布置的第一直线导轨，所述活动定位块通过滑块装配于所述第一直线导轨上，所述固定板的外端固定有立板，所述活动定位块的外端连接有连接杆，所述连接杆能活动地穿过所述立板并通过限位头进行限位，所述连接杆上于所述活动定位块和立板之间套有螺旋弹簧，通过所述螺旋弹簧的弹力将活动定位块顶紧于所述线圈的外侧壁上。
[0009]优选地，所述立板的中部开设有长条通孔，所述长条通孔内通过销轴能转动地装配有驱动杆，所述驱动杆包括两个呈一定角度布置的第一驱动端和第二驱动端，所述第一驱动端抵靠于所述限位头的内壁上，所述第二驱动端朝外侧延伸。
[0010]优选地，所述工作平台上于所述转盘的外侧固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部安装有解锁头，所述解锁头对应所述第二驱动端设置。
[0011]进一步的说，所述升降板上安装有用于驱动两个焊接电极分开或靠近的第二气缸。
[0012]优选地，所述升降板上于所述第二气缸的外侧均安装有用于控制所述两个焊接电
极向外侧移动行程的限位销。
[0013]进一步的说，所述旋转驱动装置采用伺服电机，所述伺服电机竖直固定于所述工作平台的下方，且所述伺服电机的输出轴朝上设置连接于所述转盘上。
[0014]本技术的有益效果为，与现有技术相比所述线圈端子中频焊接设备能够实现接线端子与线圈的自动焊接，不仅结构简单，设计巧妙；而且焊接效率高，焊接精度高，焊接质量好，降低了焊接成本。
附图说明
[0015]图1是本技术具体实施方式提供的线圈端子中频焊接设备的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术具体实施方式提供的线圈端子中频焊接设备的主视示意图；
[0017]图3是本技术具体实施方式提供的线圈端子中频焊接设备的侧视示意图；
[0018]图4是图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种线圈端子中频焊接设备包括机架1、转盘2、旋转伺服电机3、升降板4和升降气缸5，机架1的顶部设置有工作平台6，工作平台6上竖直固定有立架7，旋转伺服电机3竖直固定于工作平台6下方，旋转伺服电机3的输出轴朝上设置且通过连接组件连接于转盘2上，转盘2能转动地装配于工作平台6上，旋转伺服电机3驱动转盘2转动。升降气缸5竖直固定于立架7的顶部且活塞杆朝下设置，升降气缸5的活塞杆端部通过T型接头连接于升降板4上，立架7上竖直固定有第二直线导轨8，升降板4通过滑块能升降地装配于第二直线导轨8上，升降气缸5驱动升降板4进行升降动作。
[0022]升降板4上安装有第二气缸9，第二气缸9采用手指气缸，两个焊接电极10分别固定连接于手指气缸的两个输出端，通过第二气缸9驱动两个焊接电极10分开或靠近，升降板4上于第二气缸9的外侧均安装有用于控制两个焊接电极10向外侧移动行程的限位销25。
[0023]转盘2上以其中心为对称点设置有固定定位块11和活动定位块12，固定定位块11能拆装地固定于转盘2上，固定定位块11的中部能拆装地设置有限位块13，限位块13的内壁
上配合线圈14外侧壁上的凹槽设置有限位凸棱15，固定定位块11和活动定位块12的内侧壁均为配合线圈14外形的定位圆弧面。转盘2上设置有固定板16，固定板16上固定有沿转盘径向布置的第一直线导轨17，活动定位块12通过滑块装配于第一直线导轨17上，固定板16的外端固定有立板18，活动定位块12的外端连接有连接杆19，连接杆19能活动地穿过立板18并通过限位头20进行限位，连接杆19上于活动定位块12和立板18之间套有螺旋弹簧21，通过螺旋弹簧21的弹力将活动定位块12顶紧于线圈14的外侧壁上。
[0024]立板18的中部开设有长条通孔，长条通孔内通过销轴能转动地装配有驱动杆22，驱动杆22包括两个呈一定角度布置的第一驱动端和第二驱动端，第一驱动端抵靠于限位头20的内壁上，第二驱动端朝外侧延伸。工作平台6上于转盘2的外侧固定有第一气缸23，第一气缸23的活塞杆端部安装有解锁头24，解锁头24对应第二驱动端设置。
[0025]焊接时，将插装有接线端子的线圈14放置于转盘2上，其一侧通过固定定位块11定位，另一侧借助螺旋弹簧21的弹力将活动定位块12顶紧于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈端子中频焊接设备，其包括工作平台、转盘、旋转驱动装置、定位组件、升降板、升降驱动装置和两个焊接电极，其特征在于，所述转盘能转动地安装于所述工作平台上，所述旋转驱动装置驱动所述转盘转动，所述定位组件设置于所述转盘上且其被配置为在焊接时将所述转盘上的线圈进行固定，所述升降板位于所述转盘的正上方，所述升降驱动装置驱动所述升降板升降，所述两个焊接电极间隔安装于所述升降板上。2.根据权利要求1所述的线圈端子中频焊接设备，其特征在于，所述定位组件包括以转盘中心为对称点对称设置有固定定位块和活动定位块，所述固定定位块固定于所述转盘上，所述转盘上设置有固定板，所述活动定位块能靠近或远离所述转盘中心地装配于所述固定板上，所述固定定位块和活动定位块的内侧壁均为配合所述线圈外形的定位圆弧面。3.根据权利要求2所述的线圈端子中频焊接设备，其特征在于，所述固定定位块的中部能拆装地设置有限位块，所述限位块的内壁上配合所述线圈外侧壁上的凹槽设置有限位凸棱。4.根据权利要求2所述的线圈端子中频焊接设备，其特征在于，所述固定板上固定有沿转盘径向布置的第一直线导轨，所述活动定位块通过滑块装配于所述第一直线导轨上，所述固定板的外端固定有立板，所述活动定位块的外端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭章勇，
申请(专利权)人：江苏骏业焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：