一种提升万向接轴运行稳定性装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种提升万向接轴运行稳定性装置，包括：四根拉杆、托架底板和吸震装置，托架底板设置在万向接轴托架的上方，四根拉杆的底部与轧机接轴滑块相连，上部与托架底板相连，每个拉杆的顶部均设置有吸震装置，吸震装置中设置有弹簧。本实用新型专利技术具有安装拆卸及维修接轴，方便快捷，操作简单等优点。操作简单等优点。操作简单等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种提升万向接轴运行稳定性装置


[0001]本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种提升万向接轴运行稳定性装置。

技术介绍

[0002]棒材平式轧机接轴托架之前采用的调整形式为链条加调整螺杆，减速机的中心距是不变的，轧辊直径会因轧制磨损而变小，不同的轧辊直径就需要轧机传动轴具有较大的径向位移补偿能力和角位移补偿能力，加上生产过程中冲击震动，因链条加螺杆的调整方式无缓冲作用，在使用过程中经常出现链条断裂、调整螺杆螺纹损伤等情况，若不及时停机修复进而会对接轴十字轴承及托架轴承造成损坏、异常停机。在换辊过程中因接轴与轧辊不同心，延长换辊时间。

技术实现思路

[0003]根据上述提出的技术问题，而提供一种提升万向接轴运行稳定性装置。本技术主要利用吸震装置通过控制弹簧的形变量使上下接轴处于预紧状态，从而避免因外界冲击震动导致接轴的弹跳。本技术采用的技术手段如下：
[0004]一种提升万向接轴运行稳定性装置，包括：四根拉杆、托架底板和吸震装置，托架底板设置在万向接轴托架的上方，四根拉杆的底部与轧机接轴滑块相连，上部与托架底板相连，每个拉杆的顶部均设置有吸震装置，吸震装置中设置有弹簧。
[0005]进一步地，所述四根拉杆分别与轧机接轴滑块和托架底板进行螺纹连接。
[0006]进一步地，所述四根拉杆分别为两根长拉杆和两根短拉杆，两根长拉杆对称设置且分别与位于下方的万向接轴两侧的接轴滑块相连，两根短拉杆对称设置且分别与位于上方的万向接轴两侧的接轴滑块相连。
[0007]进一步地，所述长拉杆的底部连接有螺纹连接杆，螺纹连接杆与位于下方的万向接轴两侧的接轴滑块相连。
[0008]进一步地，所述吸震装置还包括弹簧压板和螺母，弹簧套设在拉杆的顶部并位于托架底板的上方，弹簧压板设置在弹簧的顶部，弹簧的上下端分别与弹簧压板和托架底板接触连接，拉杆的顶部依次穿过弹簧、弹簧压板的伸出端连接至少一个螺母。
[0009]进一步地，所述弹簧的直径为100mm，线径为15mm，有效圈数为5，两端磨平。
[0010]进一步地，所述弹簧的材质为60Si2MnA。
[0011]进一步地，所述弹簧预紧位置调整好后，其压缩量小于或等于90mm。
[0012]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0013]1、本技术提供的提升万向接轴运行稳定性装置，托架采取上下分离式，可以对上下接轴单独调整。
[0014]2、本技术提供的提升万向接轴运行稳定性装置，安装拆卸及维修接轴，方便快捷，操作简单。
[0015]3、本技术提供的提升万向接轴运行稳定性装置，可满足不同轧制规格轧机开口度要求，实现无极调节。
[0016]基于上述理由本技术可在轧机接轴托架等领域广泛推广。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图中：1、螺母；2、弹簧压板；3、弹簧；4、托架底板；5、长拉杆；6、短拉杆；7、螺纹连接杆；8、吸震装置。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，本技术提供了一种提升万向接轴运行稳定性装置，应用在现有万向接轴托架中。该万向接轴托架由托架本体组成，托架本体上设置有两块竖直的托架板，两块托架板之间安装有上、下两个十字万向接轴，其中，上十字万向接轴两侧分别连接有一个上滑块，两侧上滑块分别与两块托架板相连，下十字万向接轴两侧分别连接有一个上滑块，两侧下滑块分别与两块托架板相连。
[0022]为了消除接轴托架在使用过程中存在问题，在原托架的基础上，自制4根拉杆与接轴滑块螺纹连接，引入弹簧柔性结构，在托架上部添加了吸震装置(即弹簧预紧及吸震装置)，该装置可以通过控制弹簧的形变量使上下接轴处于预紧状态，避免因外界冲击震动导致接轴的弹跳，增加了接轴传递稳定性的同时提高了换辊速度2
‑
6分钟。
[0023]所述提升万向接轴运行稳定性装置，包括：四根拉杆、托架底板4和吸震装置8，托架底板设置在万向接轴托架的上方(两块托架板的上方共同连接横向的托架底板)，四根拉杆的底部与轧机接轴滑块相连，上部与托架底板相连，每个拉杆的顶部均设置有吸震装置，吸震装置中设置有弹簧3。
[0024]作为优选的实施方式，所述四根拉杆分别与轧机接轴滑块和托架底板进行螺纹连接。
[0025]作为优选的实施方式，所述四根拉杆分别为两根长拉杆5和两根短拉杆6，两根长拉杆对称设置且分别与位于下方的万向接轴两侧的接轴滑块相连，两根短拉杆对称设置且分别与位于上方的万向接轴两侧的接轴滑块相连。
[0026]作为优选的实施方式，所述长拉杆的底部连接有螺纹连接杆7，螺纹连接杆与位于下方的万向接轴两侧的接轴滑块相连。
[0027]作为优选的实施方式，所述吸震装置还包括弹簧压板2和螺母1，弹簧套设在拉杆的顶部并位于托架底板的上方，弹簧压板设置在弹簧的顶部，弹簧的上下端分别与弹簧压板和托架底板接触连接，拉杆的顶部依次穿过弹簧、弹簧压板的伸出端连接至少一个螺母，本实施例中，连接两个螺母。
[0028]3、工作原理：
[0029]吸震装置可以通过控制弹簧的形变量使上下接轴处于预紧状态，避免因外界冲击震动导致接轴的弹跳，增加了接轴传递稳定性的同时提高了换辊速度2
‑
6分钟。
[0030]4、操作标准及控制要点：
[0031]1.弹簧选取弹簧直径100mm，线径15mm，有效圈数5，两端磨平，材质60Si2MnA。2.调整好弹簧预紧位置，压缩量不得大于90mm。3.螺栓紧固，露出螺纹长度大于40mm。
[0032]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升万向接轴运行稳定性装置，其特征在于，包括：四根拉杆、托架底板和吸震装置，托架底板设置在万向接轴托架的上方，四根拉杆的底部与轧机接轴滑块相连，上部与托架底板相连，每个拉杆的顶部均设置有吸震装置，吸震装置中设置有弹簧。2.根据权利要求1所述的提升万向接轴运行稳定性装置，其特征在于，所述四根拉杆分别与轧机接轴滑块和托架底板进行螺纹连接。3.根据权利要求1或2所述的提升万向接轴运行稳定性装置，其特征在于，所述四根拉杆分别为两根长拉杆和两根短拉杆，两根长拉杆对称设置且分别与位于下方的万向接轴两侧的接轴滑块相连，两根短拉杆对称设置且分别与位于上方的万向接轴两侧的接轴滑块相连。4.根据权利要求3所述的提升万向接轴运行稳定性装置，其特征在于，所述长拉杆的底部连接有螺纹连接杆，螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝安，
申请(专利权)人：抚顺新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：