一种双工位钻孔加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，公开了一种双工位钻孔加工设备，其包括：机架；第一钻孔机构和第二钻孔机构；第三钻孔机构和第四钻孔机构；第一滑动机构，设置在所述机架上，用于驱动所述第一钻孔机构和所述第三钻孔机构靠近或远离所述预设工位；第二滑动机构，设置在所述机架上。本实用新型专利技术实施例在第一钻孔机构和第二钻孔机构对工件完成第一孔和第二孔的钻孔工作的情况下，通过第一滑动机构和第二滑动机构的驱动使第三钻孔机构和第四钻孔机构移动至所述工件处，第三钻孔机构和第四钻孔机构对工件进行加工，其能够实现同时对工件的两侧进行加工，还能够实现先对工件进行自动化定位，然后再对工件进行自动化加工的效果。然后再对工件进行自动化加工的效果。然后再对工件进行自动化加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位钻孔加工设备


[0001]本技术涉及加工设备
，特别是涉及一种双工位钻孔加工设备。

技术介绍

[0002]钻孔是指用刀具在实体材料上加工出孔的操作，常用的钻床设备有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，手电钻也是常用的钻孔工具。钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。钻孔用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具两种。
[0003]绝大多数的厂家的钻孔工艺均是先采用人工将工件夹持至夹具中，然后再放置至钻床设备中进行钻孔，当工件两侧需要钻孔时还需要人工转动夹具以调整工件的位置，这导致效率极低，夹具与钻床设备无定位作用，导致工件的钻孔同轴度低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种能够实现同时对工件的两侧进行加工，还能够实现先对工件进行自动化定位，然后再对工件进行自动化加工的双工位钻孔加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种双工位钻孔加工设备，其包括：机架，设置有用于放置工件的预设工位；
[0006]第一钻孔机构和第二钻孔机构，用于在所述工件上分别钻出第一孔和第二孔；所述第一钻孔机构和所述第二钻孔机构分设在所述预设工位的相对两侧；
[0007]第三钻孔机构和第四钻孔机构，用于分别对所述第一孔和所述第二孔进行扩孔；所述第三钻孔机构和所述第四钻孔机构分设在所述预设工位的相对两侧；
[0008]第一滑动机构，设置在所述机架上，用于驱动所述第一钻孔机构和所述第三钻孔机构靠近或远离所述预设工位；
[0009]第二滑动机构，设置在所述机架上，用于驱动所述第二钻孔机构和所述第四钻孔机构靠近或远离所述预设工位。
[0010]可选的，还包括：第三滑动机构；所述第三滑动机构设置在所述机架上，所述第三滑动机构用于驱动工件靠近或远离所述预设工位。
[0011]可选的，所述第一滑动机构包括：第一丝杠导轨和第二丝杠导轨；所述第一钻孔机构设置在所述第一丝杠导轨上；所述第三钻孔机构设置在所述第二丝杠导轨上；
[0012]所述第二滑动机构包括：第三丝杠导轨和第四丝杠导轨；所述第二钻孔机构设置在所述第三丝杠导轨上；所述第四钻孔机构设置在所述第四丝杠导轨上。
[0013]可选的，所述第一丝杠导轨用于沿第一预定直线方向驱动所述第一钻孔机构；所述第二丝杠导轨用于沿第二预定直线方向驱动所述第三钻孔机构；所述第三丝杠导轨用于沿第三预定直线方向驱动所述第二钻孔机构；所述第四丝杠导轨用于沿第四预定直线方向驱动所述第四钻孔机构；
[0014]其中，所述第一预定直线方向、第二预定直线方向、第三预定直线方向，以及第四
预定直线方向相平行设置。
[0015]可选的，所述第一丝杠导轨包括：第一丝杠、第一滑块，以及设置在所述机架上的第一电机；所述第一丝杠与所述第一电机的输出轴同轴连接；所述第一滑块与所述第一丝杠螺纹连接；所述第一钻孔机构设置在所述第一滑块上；
[0016]所述第二丝杠导轨包括：第二丝杠、第二滑块，以及设置在所述机架上的第二电机；所述第二丝杠与所述第二电机的输出轴同轴连接；所述第二滑块与所述第二丝杠螺纹连接；所述第三钻孔机构设置在所述第二滑块上。
[0017]可选的，所述第三丝杠导轨包括：第三丝杠、第三滑块，以及设置在所述机架上的第三电机；所述第三丝杠与所述第三电机的输出轴同轴连接；所述第三滑块与所述第三丝杠螺纹连接；所述第二钻孔机构设置在所述第三滑块上；
[0018]所述第四丝杠导轨包括：第四丝杠、第四滑块，以及设置在所述机架上的第四电机；所述第四丝杠与所述第四电机的输出轴同轴连接；所述第四滑块与所述第四丝杠螺纹连接；所述第四钻孔机构设置在所述第四滑块上。
[0019]可选的，所述第一钻孔机构包括：第二安装座、第一刀具，以及用于驱动第一刀具转动的第一驱动机构；所述第二安装座设置在所述第一滑块上；所述第一刀具和所述第一驱动机构分别设置在所述第二安装座上；
[0020]所述第二钻孔机构包括：第三安装座、第二刀具，以及用于驱动第二刀具转动的第二驱动机构；所述第三安装座设置在所述第三滑块上；所述第二刀具和所述第二驱动机构分别设置在所述第三安装座上。
[0021]可选的，所述第三滑动机构包括：用于安装工件的第一安装座、第五丝杠、第五滑块，以及设置在所述机架上的第五电机；所述第五丝杠与所述第五电机的输出轴同轴连接；所述第五滑块与所述第五丝杠螺纹连接；所述第一安装座设置在所述第五滑块上。
[0022]可选的，所述第三钻孔机构包括：第四安装座、第三刀具，以及用于驱动第三刀具转动的第三驱动机构；所述第四安装座设置在所述第二滑块上；所述第三刀具和所述第三驱动机构分别设置在所述第四安装座上。
[0023]可选的，所述第四钻孔机构包括：第五安装座、第四刀具，以及用于驱动第四刀具转动的第四驱动机构；所述第五安装座设置在所述第四滑块上；所述第四刀具和所述第四驱动机构分别设置在所述第五安装座上。
[0024]本技术实施例一种双工位钻孔加工设备与现有技术相比，其有益效果在于：
[0025]本技术实施例在第一钻孔机构和第二钻孔机构夹紧工件的情况下，通过第一滑动机构和第二滑动机构的驱动使第三钻孔机构和第四钻孔机构移动至所述工件处，第三钻孔机构和第四钻孔机构对工件进行加工，其能够实现同时对工件的两侧进行加工，还能够实现先对工件进行自动化定位，然后再对工件进行自动化加工的效果。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例的俯视图；
[0028]图3是本技术实施例中第三钻孔机构、第四钻孔机构，以及第三滑动机构的结构示意图；
[0029]图4是本技术实施例中第一钻孔机构、第二钻孔机构，以及第三滑动机构的结构示意图；
[0030]图5是本技术实施例中第三滑动机构的结构示意图；
[0031]图6是本技术实施例中第一丝杠导轨的结构示意图；
[0032]图7是本技术实施例中第三丝杠导轨的结构示意图；
[0033]图8是本技术实施例中第二丝杠导轨的结构示意图；
[0034]图9是本技术实施例中第四丝杠导轨的结构示意图。
[0035]图中，1、机架；2、第一钻孔机构；3、第二钻孔机构；4、第三钻孔机构；5、第四钻孔机构；6、第一滑动机构；61、第一丝杠导轨；611、第一丝杠；612、第一滑块；613、第一电机；62、第二丝杠导轨；621、第二丝杠；622、第二滑块；623、第二电机；7、第二滑动机构；71、第三丝杠导轨；711、第三丝杠；712、第三滑块；713、第三电机；72、第四丝杠导轨；721、第四丝杠；722、第四滑块；723、第四电机；8、第三滑动机构；81、第一安装座；82、第五丝杠；83、第五滑块；84、第五电机；9、定位座；91、第一定位孔道；92、第二定位孔道。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位钻孔加工设备，其特征在于，包括：机架，设置有用于放置工件的预设工位；第一钻孔机构和第二钻孔机构，用于在所述工件上分别钻出第一孔和第二孔；所述第一钻孔机构和所述第二钻孔机构分设在所述预设工位的相对两侧；第三钻孔机构和第四钻孔机构，用于分别对所述第一孔和所述第二孔进行扩孔；所述第三钻孔机构和所述第四钻孔机构分设在所述预设工位的相对两侧；第一滑动机构，设置在所述机架上，用于驱动所述第一钻孔机构和所述第三钻孔机构靠近或远离所述预设工位；第二滑动机构，设置在所述机架上，用于驱动所述第二钻孔机构和所述第四钻孔机构靠近或远离所述预设工位。2.根据权利要求1所述的双工位钻孔加工设备，其特征在于，还包括：第三滑动机构；所述第三滑动机构设置在所述机架上，所述第三滑动机构用于驱动工件靠近或远离所述预设工位。3.根据权利要求2所述的双工位钻孔加工设备，其特征在于，所述第一滑动机构包括：第一丝杠导轨和第二丝杠导轨；所述第一钻孔机构设置在所述第一丝杠导轨上；所述第三钻孔机构设置在所述第二丝杠导轨上；所述第二滑动机构包括：第三丝杠导轨和第四丝杠导轨；所述第二钻孔机构设置在所述第三丝杠导轨上；所述第四钻孔机构设置在所述第四丝杠导轨上。4.根据权利要求3所述的双工位钻孔加工设备，其特征在于，所述第一丝杠导轨用于沿第一预定直线方向驱动所述第一钻孔机构；所述第二丝杠导轨用于沿第二预定直线方向驱动所述第三钻孔机构；所述第三丝杠导轨用于沿第三预定直线方向驱动所述第二钻孔机构；所述第四丝杠导轨用于沿第四预定直线方向驱动所述第四钻孔机构；其中，所述第一预定直线方向、第二预定直线方向、第三预定直线方向，以及第四预定直线方向相平行设置。5.根据权利要求3所述的双工位钻孔加工设备，其特征在于，所述第一丝杠导轨包括：第一丝杠、第一滑块，以及设置在所述机架上的第一电机；所述第一丝杠与所述第一电机的输出轴同轴连接；所述第一滑块与所述第一丝杠螺纹连接；所述第一钻孔机构设置在所述第一滑块上；所述第二丝杠导轨包括：第二丝杠、第二滑块，以及设置在所述机架上的第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宜龙，刘友敏，张海峰，温培钦，柴戈宣，
申请(专利权)人：深圳格兰达智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：