本实用新型专利技术涉及一种用于金刚石合成块的压合装置,包括支撑板，支撑板的顶部固定设有支架，支架的顶部固定设有液压缸，液压缸的输出端固定设有安装板，安装板上安装有压板组件，滑块的一侧均固定设有压簧，压簧远离滑块的一端均与限位槽的内壁固定连接，定位板的一侧固定设有绳环，绳环内固定设有拉绳，支撑板的底部对应固定设有多个微型电机，启动微型电机，通过多个微型电机分别驱动对应的卷筒转动，以卷绕拉绳，从而驱动定位板向压缩压簧的方向滑动，定位板相互远离，从而满足不同大小的金刚石合成块的夹紧，最后关闭微型电机，定位板在压簧和弹性带的作用下复位，从而对金刚石合成块进行夹紧，防止在压合时出现晃动。防止在压合时出现晃动。防止在压合时出现晃动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石合成块的压合装置
[0001]本技术涉及金刚石
，尤其涉及一种用于金刚石合成块的压合装置。
技术介绍
[0002]金刚石俗称金刚钻，也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是碳元素的同素异形体，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品和工业中的切割工具，石墨可以在高温和高压下形成人造金刚石，也是贵重宝石，金刚石加工时需要利用压合进行压合，目前的压合装置在对金刚石进行压合时，金刚石与压合装置之间容易产生晃动，例如公告号为CN211868733U的中国专利文件公开了一种金刚石合成块压合装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有放置筒，所述放置筒的内部设有环形支撑板，所述环形支撑板的侧面与放置筒的内侧壁固定连接，所述环形支撑板的上表面固定连接有两组相对称的定位杆，所述放置筒的上方设有压板，所述压板的上表面固定连接有传动装置，所述压板的上表面开设有两组相对称的定位孔，每个所述定位孔均与定位杆一一对应，切定位孔与定位杆的尺寸相等，所述压板的底面固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有隔板，所述隔板的上表面固定连接有等距离排列的伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧的顶端均与空腔的内顶壁固定连接，所述空腔的内底壁开设有插孔，所述隔板的底面固定连接有橡胶板，所述橡胶板的底端贯穿插孔并延伸至插孔外部；所述放置筒的内部设有放置框，所述放置框的外表面与环形支撑板的内壁固定连接，所述放置框的内底壁开设有等距离排列的透气孔，所述放置框的下方设有抽风机，所述抽风机的外表面与放置筒的内侧壁固定连接，所述放置筒的内底壁固定镶嵌有电连接板，所述电连接板的上表面电连接有等距离排列的电加热丝,由于该装置的放置筒无法对不同大小的合成块进行限位，无法满足需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于金刚石合成块的压合装置，用于解决现有的用于金刚石合成块的压合装置无法对不同大小的合成块进行限位的问题。
[0004]为了解决上述问题，本用新型提供一种用于金刚石合成块的压合装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定设有支架，所述支架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的输出端固定设有安装板，所述安装板上安装有压板组件，所述支撑板的顶部开设有多个限位槽，所述限位槽内均滑动设有滑块，所述滑块的顶部均固定设有定位板，所述定位板的两侧均固定设有固定环，相邻两个所述固定环之间均连接有弹性带，所述弹性带的两端均固定设有与所述固定环挂接的挂钩；所述滑块的一侧均固定设有压簧，所述压簧远离所述滑块的一端均与所述限位槽的内壁固定连接，所述定位板的一侧固定设有绳环，所述绳环内固定设有拉绳，所述支撑板的底部对应固定设有多个微型电机，所述微型电机的输出端均贯穿所述支撑板的顶部且固定设有多个用于卷绕所述拉绳的卷筒。
[0005]本技术提供的一种用于金刚石合成块的压合装置，还具有以下技术特征：
[0006]进一步地，所述压板组件包括压板、对称固定设于所述压板的导向杆及套设于所述导向杆上的缓冲弹簧，所述导向杆贯穿所述安装板的顶端固定设有挡块。
[0007]进一步地，所述压板的材质为合金钢。
[0008]进一步地，所述微型电机的转速为60r/min。
[0009]进一步地，所述支架的一侧固定设有气泵，所述气泵的抽气端固定设有蒸汽箱，所述气泵的排气端固定设有喷气盘。
[0010]进一步地，所述喷气盘的一侧固定设有多个喷头。
[0011]进一步地，所述微型电机的数量为4个。
[0012]进一步地，所述定位板的形状为“L”形。
[0013]本技术具有如下有益效果：启动所述微型电机，通过多个所述微型电机分别驱动对应的所述卷筒转动，以卷绕所述拉绳，从而驱动所述定位板向压缩所述压簧的方向滑动，所述定位板相互远离，从而满足不同大小的金刚石合成块的夹紧，最后关闭所述微型电机，所述定位板在所述压簧和所述弹性带的作用下复位，从而对金刚石合成块进行夹紧，防止在压合时出现晃动。
附图说明
[0014]图1为所述一种用于金刚石合成块的压合装置俯视时的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的局部结构放大示意图。
具体实施方式
[0016]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]如图1至图2所示的本技术的一种用于金刚石合成块的压合装置的一个实施例中，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定设有支架2，支架2的顶部固定设有液压缸3，液压缸3的输出端固定设有安装板4，安装板4上安装有压板组件5，支撑板1的顶部开设有多个限位槽101，限位槽101内均滑动设有滑块6，滑块6的顶部均固定设有定位板7，定位板7的两侧均固定设有固定环71，相邻两个固定环71之间均连接有弹性带8，弹性带8的两端均固定设有与固定环71挂接的挂钩81；滑块6的一侧均固定设有压簧9，压簧9远离滑块6的一端均与限位槽101的内壁固定连接，定位板7的一侧固定设有绳环72，绳环72内固定设有拉绳10，支撑板1的底部对应固定设有多个微型电机11，微型电机11的输出端均贯穿支撑板1的顶部且固定设有多个用于卷绕拉绳10的卷筒12，具体而言，启动微型电机11，通过多个微型电机11分别驱动对应的卷筒12转动，以卷绕拉绳10，从而驱动定位板7向压缩压簧9的方向滑动，定位板7相互远离，从而满足不同大小的金刚石合成块的夹紧，最后关闭微型电机11，定位板7在压簧9和弹性带8的作用下复位，从而对金刚石合成块进行夹紧，防止在压合时出现晃动。
[0018]本申请的一个实施例中，压板组件5包括压板51、对称固定设于压板51的导向杆52及套设于导向杆52上的缓冲弹簧53，导向杆52贯穿安装板4的顶端固定设有挡块521。
[0019]本申请的一个实施例中，压板51的材质为合金钢。
[0020]本申请的一个实施例中，微型电机11的转速为60r/min。
[0021]本申请的一个实施例中，支架2的一侧固定设有气泵12，气泵12的抽气端固定设有
蒸汽箱13，气泵12的排气端固定设有喷气盘14。
[0022]本申请的一个实施例中，喷气盘14的一侧固定设有多个喷头141。
[0023]本申请的一个实施例中，微型电机11的数量为4个。
[0024]本申请的一个实施例中，定位板7的形状为“L”形。
[0025]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石合成块的压合装置，其特征在于：包括支撑板，所述支撑板的顶部固定设有支架，所述支架的顶部固定设有液压缸，所述液压缸的输出端固定设有安装板，所述安装板上安装有压板组件，所述支撑板的顶部开设有多个限位槽，所述限位槽内均滑动设有滑块，所述滑块的顶部均固定设有定位板，所述定位板的两侧均固定设有固定环，相邻两个所述固定环之间均连接有弹性带，所述弹性带的两端均固定设有与所述固定环挂接的挂钩；所述滑块的一侧均固定设有压簧，所述压簧远离所述滑块的一端均与所述限位槽的内壁固定连接，所述定位板的一侧固定设有绳环，所述绳环内固定设有拉绳，所述支撑板的底部对应固定设有多个微型电机，所述微型电机的输出端均贯穿所述支撑板的顶部且固定设有多个用于卷绕所述拉绳的卷筒。2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石合成块的压合装置，其特征在于：所述压板组件包括压板、对称固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李盟，周刚，袁从坡，
申请(专利权)人：中晶河南钻石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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