本实用新型专利技术公开了镍基合金丝材生产用拉丝清洗装置，其技术方案要点是，设置清洗结构，用于解决镍基合金丝表面清洗不够彻底的问题，设置循环烘干机构，用于解决镍基合金丝表面清洗后不便循环烘干的问题；通过镍基合金丝与清洁棉之间的相对运动，并配合清洗箱内部的清洗液，对镍基合金丝进行擦拭清洗，提高对其的清洗效果，使得镍基合金丝清洗更为彻底；通过启动加热丝和循环风机，往烘干箱内部吹向热风，进而通过热风将镍基合金丝表面少量的清洗液进行热风干，同时由吸水树脂干燥板对此热空气进行干燥除湿，而干燥后的热空气通过导管再次输送至加热箱内部，实现循环热风干，提高风干速率，且可减少热风干所需的能源。且可减少热风干所需的能源。且可减少热风干所需的能源。
【技术实现步骤摘要】
镍基合金丝材生产用拉丝清洗装置
[0001]本技术涉及镍基合金丝材生产领域，特别涉及镍基合金丝材生产用拉丝清洗装置。
技术介绍
[0002]镍基合金是指在650～1000
°
C高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，因其优良的特性，在海洋、环保领域、石油化工领域等均有广泛的应用，而镍基合金丝是将镍基合金进行拉丝工序而形成的；
[0003]而为了保证后续工序的顺利进行，需要对镍基合金丝进行清洗，传统是将其直接放入清洗液中，但由于盘卷状材料不易散开，中间难以浸透，因此现如今通常通过输送辊将其展开，然后再置于清洗液中进行清洗，以避免其表面杂质过多，导致后续工序进行的不便，严重时影响镍基合金丝的产品性能；
[0004]现有的拉丝清洗装置在使用时存在一定的弊端，其镍基合金丝仅仅与清洗液进行浸水清洗，二者之间一般没有擦拭清洗的动作，进而导致对镍基合金丝表面清洗效果不佳，且清洗不够彻底，降低其实用性，为此，我们提出镍基合金丝材生产用拉丝清洗装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供镍基合金丝材生产用拉丝清洗装置，通过设置清洗结构，将清洁板卡向预留槽内部，实现清洁板与孔罩之间的初步安装固定，使得半圆型清洁棉贴向镍基合金丝的表面，同时孔罩表面的孔洞，可保证清洗液能够进入孔罩的内部，进而通过镍基合金丝与清洁棉之间的相对运动，并配合清洗箱内部的清洗液，对镍基合金丝进行擦拭清洗，提高对其的清洗效果，使得镍基合金丝清洗更为彻底，通过设置循环烘干机构，通过启动加热丝和循环风机，往烘干箱内部吹向热风，进而通过热风将镍基合金丝表面少量的清洗液进行热风干，同时吹向的含水分热空气输送至干燥箱内部，之后由吸水树脂干燥板对此热空气进行干燥除湿，而干燥后的热空气通过导管再次输送至加热箱内部，实现循环热风干，提高对镍基合金丝表面清洗后风干速率，且可减少热风干所需的能源。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]镍基合金丝材生产用拉丝清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱一侧的底端固定连接有排污管，所述清洗箱内顶壁的两侧通过固定架转动连接有输送辊，所述清洗箱内壁下端的中间位置处固定连接有清洗结构，所述清洗箱另一侧的顶端固定连接有烘干箱，所述烘干箱的内壁转动连接有限位辊，所述烘干箱的一侧固定连接有循环烘干机构。
[0008]所述清洗结构包括孔罩，所述孔罩固定连接在清洗箱内壁下端的中间位置处，所述孔罩的顶端和底端开设有预留槽，所述孔罩的顶端和底端活动连接有清洁板，所述清洁板一端固定连接有延伸至孔罩内部的清洁棉，所述清洁板的另一端固定连接有把手。
[0009]通过将清洁板卡向预留槽内部，实现清洁板与孔罩之间的初步安装固定，使得清
洁棉贴向镍基合金丝的表面，同时孔罩表面的孔洞，可保证清洗液能够进入孔罩的内部，进而通过镍基合金丝与清洁棉之间的相对运动，并配合清洗箱内部的清洗液，对镍基合金丝进行擦拭清洗。
[0010]进一步的，所述孔罩顶端和底端的两侧开设有磁吸孔，且清洁板一端两侧固定连接有与磁吸孔相配合的磁吸块。
[0011]利用磁吸块和磁吸孔的磁吸卡合，便于保证清洁板和孔罩之间的稳定安装固定。
[0012]进一步的，所述清洁棉的形状为半圆型，且清洁棉关于孔罩的横向中轴线对称分布。
[0013]通过设置半圆型的清洁棉，便于更加贴合镍基合金丝的表面，进而提高对其的清洗效果。
[0014]进一步的，所述清洁板的形状为山型，且清洁板一端与预留槽的内部之间构成卡合结构。
[0015]通过山型清洁板一端与预留槽内部的卡合，实现清洁板与孔罩之间的初步卡合安装固定。
[0016]进一步的，所述循环烘干机构包括加热箱，所述加热箱固定连接在烘干箱顶端的一侧，且加热箱的底端与烘干箱内部连通，所述加热箱内侧壁的上端固定连接有循环风机，且加热箱内侧壁的下端固定连接有加热丝，所述烘干箱底端的一侧固定连接有干燥箱，且干燥箱的顶端与烘干箱内部连通，所述干燥箱背面通过导管与加热箱的内部连通，且干燥箱的内部活动连接有吸水树脂干燥板。
[0017]通过启动加热丝和循环风机，往烘干箱内部吹向热风，进而通过热风将镍基合金丝表面少量的清洗液进行热风干，同时吹向的含水分热空气输送至干燥箱内部，之后由吸水树脂干燥板对此热空气进行干燥除湿，而干燥后的热空气通过导管再次输送至加热箱内部，实现循环热风干，提高风干速率，且可减少热风干所需的能源。
[0018]进一步的，所述加热丝的俯视图为蛇形，且加热丝的两侧通过螺栓与加热箱内侧壁固定连接。
[0019]通过蛇形的加热丝，提高加热面积，减少加热死角，进而可更快往烘干箱内部吹向热风。
[0020]进一步的，所述干燥箱的内侧壁开设有滑槽，且吸水树脂干燥板两侧固定连接有与滑槽相配合的滑块。
[0021]通过滑块在滑槽内部的滑动，便于对吸水树脂干燥板的滑动安装拆卸，进而可对其进行更换，保证干燥除潮的效果。
[0022]进一步的，所述清洗箱的内底壁固定连接有导流板，且导流板与水平方向的倾斜角度为二十五度。
[0023]通过设置倾斜的导流板，便于对清洗箱内部清洗后的废液进行引导，将其更快由排污管排出，提高排出速率。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1、通过设置的清洁板、孔罩、清洁棉、磁吸块、磁吸孔和预留槽，通过将清洁板卡向预留槽内部，实现清洁板与孔罩之间的初步安装固定，使得半圆型清洁棉贴向镍基合金丝的表面，同时孔罩表面的孔洞，可保证清洗液能够进入孔罩的内部，进而通过镍基合金丝与
清洁棉之间的相对运动，并配合清洗箱内部的清洗液，对镍基合金丝进行擦拭清洗，提高对其的清洗效果，使得镍基合金丝清洗更为彻底，便于后续工序的顺利进行，提高镍基合金丝的产品质量，从而解决了清洗不够彻底的问题；
[0026]2、通过设置的加热箱、干燥箱、加热丝、吸水树脂干燥板和循环风机，通过启动加热丝和循环风机，并利用蛇形的加热丝，提高加热面积，减少加热死角，往烘干箱内部吹向热风，进而通过热风将镍基合金丝表面少量的清洗液进行热风干，同时吹向的含水分热空气输送至干燥箱内部，之后由吸水树脂干燥板对此热空气进行干燥除湿，而干燥后的热空气通过导管再次输送至加热箱内部，实现循环热风干，提高对镍基合金丝表面清洗后风干速率，且可减少热风干所需的能源，提高其实用性，从而解决了不便循环烘干的问题。
附图说明
[0027]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0028]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0029]图3为本技术的清洁板处立体结构示意图；
[0030]图4为本技术的加热箱处俯视结构示意图；
[0031]图5为本技术的清洗结构处局部放大结构示意图；
[0032]图6为本技术的图1中A处放大结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.镍基合金丝材生产用拉丝清洗装置，其特征在于：包括清洗箱（3），所述清洗箱（3）一侧的底端固定连接有排污管（6），所述清洗箱（3）内顶壁的两侧通过固定架转动连接有输送辊（5），所述清洗箱（3）内壁下端的中间位置处固定连接有清洗结构（4），所述清洗箱（3）另一侧的顶端固定连接有烘干箱（1），所述烘干箱（1）的内壁转动连接有限位辊（8），所述烘干箱（1）的一侧固定连接有循环烘干机构（2）；所述清洗结构（4）包括孔罩（403），所述孔罩（403）固定连接在清洗箱（3）内壁下端的中间位置处，所述孔罩（403）的顶端和底端开设有预留槽（407），所述孔罩（403）的顶端和底端活动连接有清洁板（401），所述清洁板（401）一端固定连接有延伸至孔罩（403）内部的清洁棉（404），所述清洁板（401）的另一端固定连接有把手（402）。2.根据权利要求1所述的镍基合金丝材生产用拉丝清洗装置，其特征在于：所述孔罩（403）顶端和底端的两侧开设有磁吸孔（406），且清洁板（401）一端两侧固定连接有与磁吸孔（406）相配合的磁吸块（405）。3.根据权利要求1所述的镍基合金丝材生产用拉丝清洗装置，其特征在于：所述清洁棉（404）的形状为半圆型，且清洁棉（404）关于孔罩（403）的横向中轴线对称分布。4.根据权利要求1所述的镍基合金丝材生产用拉丝清洗装置，其特征在于：所述清洁板（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄丽花，
申请(专利权)人：丹阳市海威电热合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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