通用型电池模组端板及电池模组制造技术

本实用新型专利技术提出了一种通用型电池模组端板及电池模组，通用型电池模组端板包括竖直布置的模组固定高度限位板，所述模组固定高度限位板上端面固定连接有朝向箱体横梁侧延伸、且水平贴合在箱体横梁上表面的端板固定面，所述端板固定面上开凿有用于与箱体横梁之间通过短螺栓相连接的多个间隔布置的端板固定孔；所述模组固定高度限位板上端面固定连接有竖直布置的端板主体壁，所述端板主体壁外壁上沿纵向间隔分布有多条水平布置、用于限定绑带位置的绑带固定位。本实用新型专利技术开模费用低、能够兼容几乎所有方形铝壳电池模组的成组，该电池模组只需使用短螺栓便可实现与箱体横梁的牢固固定。固定。固定。

【技术实现步骤摘要】
通用型电池模组端板及电池模组


[0001]本技术涉及锂电池
，具体地指一种通用型电池模组端板及电池模组。

技术介绍

[0002]当前方形铝壳电池的模组成组方式均可看成围框结构，具体分为铝制端板侧板焊接方式、角铁框架结构、端板扎带捆绑方式等。
[0003]对于铝制端板侧板焊接的围框结构方式，主要包括一对侧板、一对端板，使用激光焊接或CMT焊接方式形成固连，此方案设备投入大，二次利用时拆解困难；且端板一般使用分流模具挤压成型，模具开模成本高；端板的兼容性差，不同宽度的电芯无法兼容使用；每个端板得使用两个贯穿式长螺杆固定模组，且模组底部四个角易碰伤等。
[0004]对于角铁框架结构，主要使用钣金件做围框结构，无法满足当前轻量化、高能量密度的要求等；
[0005]对于端板扎带捆绑的围框结构模组，当前主流端板使用低压铸造铝端板，如图1～2所示，此方案存在如下不足：第一，端板兼容性差，不同宽度的电芯无法兼容使用；第二，每个端板得使用两个贯穿式长螺杆(长度为200mm)固定模组，无法满足当前模组的轻量化要求；第三，模组底部四个角易碰伤；第四，输出绝缘座固定孔的位置无法调整；第五，吊装结构复杂，且吊装的位置无法调整。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足之处，本技术提出一种通用型电池模组端板及电池模组，该端板结构简单，重量轻，能够兼容几乎所有方形铝壳电池模组的成组；同时，该端板通过扎带捆绑方式生产出的电池模组，其正负极输出位置可调，在箱体中的固定位置高度可调，吊装方式简单。/>[0007]为达到上述目的，本技术所设计的一种通用型电池模组端板及电池模组，其特别之处在于：包括竖直布置的模组固定高度限位板，所述模组固定高度限位板上端面固定连接有朝向箱体横梁侧延伸、且水平贴合在箱体横梁上表面的端板固定面，所述端板固定面上开凿有用于与箱体横梁之间通过短螺栓相连接的多个间隔布置的端板固定孔；所述模组固定高度限位板上端面固定连接有竖直布置的端板主体壁，所述端板主体壁外壁上沿纵向间隔分布有多条水平布置、用于限定绑带位置的绑带固定位，所述端板主体壁对应于电芯极柱位置处设置有左右对称分布、用于连接输出绝缘座的输出绝缘座固定孔，所述端板主体壁横向中心位置处设置有用于连接吊装环、且能够将整个电池模组平稳吊起的吊装环固定孔。
[0008]进一步地，所述模组固定高度限位板高度根据箱体横梁高度确定，所述模组固定高度限位板厚度为1～3mm。
[0009]更进一步地，所述端板固定面厚度为4～6mm，所述短螺栓长度为15～18mm。
[0010]进一步地，所述端板主体壁外壁上还设置有间隔布置的加强筋。
[0011]更进一步地，所述绑带固定位在端板主体壁的边缘处设置有倒角。
[0012]更进一步地，所述吊装环固定孔在端板主体壁上的纵向位置根据吊装需要进行调整。
[0013]更进一步地，所述端板主体壁由铝材根据当前、及规划的电芯端面尺寸，通过平模挤压成型，再根据实际电芯端面尺寸切割而成。
[0014]本技术还设计的一种电池模组，包括分布于两端的上述通用型电池模组端板和绑带组成的围框结构，所述围框结构内部两端设置有端板绝缘罩，两端所述端板绝缘罩之间设置有若干个电芯，相邻所述电芯侧面之间设置有隔热垫，相邻所述电芯上壳正负极之间设置有汇流排；所述通用型电池模组端板外壁上的吊装环固定孔内固定连接有吊装环，所述通用型电池模组端板外壁上的输出绝缘座固定孔内固定连接有输出绝缘座。
[0015]进一步地，所述吊装环与吊装环固定孔之间通过螺栓连接固定，所述输出绝缘座与输出绝缘座固定孔之间通过螺栓连接固定。
[0016]本技术的优点在于：
[0017]1.本技术中的通用型电池模组端板主体壁由铝材根据当前、及规划的电芯端面尺寸，通过平模挤压成型，再根据实际电芯端面尺寸切割而成，能够兼容几乎所有方形铝壳电池模组的成组；
[0018]2.本技术中的通用型电池模组端板为挤铝型材，使用无腔体平模，开模费用低；
[0019]3.本技术中的通用型电池模组端板通过扎带捆绑方式生产电池模组，减轻模组重量，提高模组能量密度；
[0020]4.本技术中的电池模组通过水平贴合在箱体横梁上表面的端板固定面与箱体横梁进行固定连接，固定螺栓长度短，成本低，固定牢固、可靠；
[0021]5.本技术中的电池模组端板固定面下端的模组固定高度限位板的高度可调整，从而方便电池箱的结构设计；
[0022]6.本技术中的电池模组通过端板固定面下端的模组固定高度限位板保护模组底部的四个角免受碰伤；
[0023]7.本技术中的电池模组输出绝缘座在端板主体壁上的横向和纵向位置可以根据电芯尺寸位置进行调整，且输出绝缘座通用，避免重复设计及开模；
[0024]8.本技术中的电池模组吊装方便，吊装工装结构简单且通用，避免重复设计及开模；
[0025]本技术通用型电池模组端板开模费用低、能够兼容几乎所有方形铝壳电池模组的成组，该通用型电池模组端板通过扎带捆绑方式生产出的电池模组只需使用短螺栓便可实现与箱体横梁的牢固固定。
附图说明
[0026]图1为现有技术中端板扎带捆绑的围框结构模组安装后的示意图；
[0027]图2为图1中的局部放大图；
[0028]图3为本技术通用型电池模组端板的立体结构示意图；
[0029]图4为本技术通用型电池模组端板的侧视结构示意图；
[0030]图5为本技术电池模组的爆炸结构示意图；
[0031]图6为本技术电池模组的侧视结构示意图(组装后)；
[0032]图7为本技术电池模组的俯视结构示意图(组装后)；
[0033]图中：模组固定高度限位板1、端板固定面2、端板主体壁3、短螺栓4；
[0034]端板固定面2包括：端板固定孔2
‑
1；
[0035]端板主体壁3包括：绑带固定位3
‑
1、输出绝缘座固定孔3
‑
2、吊装环固定孔3
‑
3、加强筋3
‑
4；
[0036]通用型电池模组端板101、端板绝缘罩102、电芯103、隔热垫104、绑带105、汇流排106、吊装环107、输出绝缘座108。
具体实施方式
[0037]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0039]本通用型电池模组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型电池模组端板，其特征在于：包括竖直布置的模组固定高度限位板(1)，所述模组固定高度限位板(1)上端面固定连接有朝向箱体横梁侧延伸、且水平贴合在箱体横梁上表面的端板固定面(2)，所述端板固定面(2)上开凿有用于与箱体横梁之间通过短螺栓(4)相连接的多个间隔布置的端板固定孔(2
‑
1)；所述模组固定高度限位板(1)上端面固定连接有竖直布置的端板主体壁(3)，所述端板主体壁(3)外壁上沿纵向间隔分布有多条水平布置、用于限定绑带位置的绑带固定位(3
‑
1)，所述端板主体壁(3)对应于电芯极柱位置处设置有左右对称分布、用于连接输出绝缘座的输出绝缘座固定孔(3
‑
2)，所述端板主体壁(3)横向中心位置处设置有用于连接吊装环、且能够将整个电池模组平稳吊起的吊装环固定孔(3
‑
3)。2.根据权利要求1所述的通用型电池模组端板，其特征在于：所述模组固定高度限位板(1)高度根据箱体横梁高度确定，所述模组固定高度限位板(1)厚度为1～3mm。3.根据权利要求2所述的通用型电池模组端板，其特征在于：所述端板固定面(2)厚度为4～6mm，所述短螺栓(4)长度为15～18mm。4.根据权利要求1所述的通用型电池模组端板，其特征在于：所述端板主体壁(3)外壁上还设置有间隔布置的加强筋(3
‑
4)。5.根据权利要求4所述的通用型电池模组端板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张保平，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：