本实用新型专利技术涉及零件铸造技术领域，提出了一种精密铸件自动调宽切割装置，包括机架，下料仓，所述下料仓位于所述机架下方，所述下料仓与所述机架连接，夹持组件，所述夹持组件和所述机架连接，切割刀，两个相对设置的所述切割刀为一组，至少设置有两组，其特征在于：还包括调节机构，所述调节机构包括横向组件，设置在所述机架上，用于驱动调节所述各组切割刀之间的距离；纵向组件，设置在所述横向组件上，用于调节所述切割刀和所述机架之间的距离。通过上述技术方案，解决了现有技术中由于改变切割刀直径进而影响生产效率的问题。刀直径进而影响生产效率的问题。刀直径进而影响生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件自动调宽切割装置
[0001]本技术涉及零件铸造
，尤其是涉及一种精密铸件自动调宽切割装置。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
[0003]现有的切割装置包括机架、切割刀和夹持组件，切割刀和机架转动连接，夹持组件和机架连接，夹持组件夹持固定物料，切割刀将物料上有用的零部件切割下来，但是当遇到不同规格的被切割物时，需要操作者通过更换不同切割刀的方式去适应不同规格的切割物，操作繁琐，耗时较长，极大地影响了生产效率。
技术实现思路
[0004]为了提高生产效率，本申请提供一种精密铸件自动调宽切割装置。
[0005]本技术的技术方案如下：一种精密铸件自动调宽切割装置，包括
[0006]机架，
[0007]下料仓，所述下料仓位于所述机架下方，所述下料仓与所述机架连接，
[0008]夹持组件，所述夹持组件和所述机架连接，
[0009]切割刀，两个相对设置的所述切割刀为一组，至少设置有两组，
[0010]还包括
[0011]调节机构，所述调节机构包括
[0012]横向组件，设置在所述机架上，
[0013]纵向组件，设置在所述横向组件上，用于调节所述切割刀和所述机架之间的距离，横向组件用于驱动调节所述纵向组件之间的距离。
[0014]作为进一步的技术方案，所述机架上具有调节槽，
[0015]横向组件包括
[0016]调节螺杆，所述调节螺杆位于所述调节槽内，且所述调节螺杆转动设置在所述机架上，所述调节螺杆上的螺纹分段设置，且各相邻所述螺纹段旋向相反；
[0017]驱动组件，设置在所述调节螺杆上，驱动所述调节螺杆转动；
[0018]导向件，设置有若干个，且各所述导向件分别设置在所述调节螺杆不同旋向的螺纹段上，且所述导向件滑动设置在所述调节槽内；所述导向件与所述切割刀连接。
[0019]作为进一步的技术方案，所述纵向组件为伸缩缸，所述伸缩缸位于所述导向件内，所述伸缩缸一端与所述导向件连接，另一端与所述切割刀连接；所述伸缩缸周向设置有加固组件，所述加固组件用于提高所述切割刀的稳定性。
[0020]作为进一步的技术方案，所述加固组件包括
[0021]伸缩件，所述导向件上开设有圆环槽，所述伸缩架滑动设置在所述圆环槽内，所述
圆环槽包括限位槽和滑槽，所述切割刀端面开设有转槽，所述伸缩件转动设置在转槽内，
[0022]限位件，所述限位件位于所述限位槽内，所述限位件与所述伸缩件靠近所述调节螺杆的一端连接；
[0023]转动件，所述转动件与所述伸缩架连接，所述转动件位于所述转槽内，且所述转动件位于所述伸缩件和所述切割刀之间。
[0024]作为进一步的技术方案，所述驱动组件采用同步链驱动形式驱动调节螺杆转动。
[0025]作为进一步的技术方案，所述下料仓内设置有导向板，所述导向板从中间到两端成斜面结构。
[0026]作为进一步的技术方案，所述导向板上面设置有筛板，筛板上具有筛孔，所述筛孔孔径小于切割物料。
[0027]本技术的工作原理及有益效果为：
[0028]使用本技术方案的切割装置对不同规格的物料进行切割时，夹持组件固定待切割物料，调整横向组件，来控制相邻切割刀之间的距离，再调整纵向组件，调整相对切割刀之间的距离，最后调整至合适位置后启动切割刀，将物料切割至下料仓内进行收集，即完成切割，操作简单，适用性广，有效地提高了生产效率。
附图说明
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]图1为本技术结构示意图；
[0031]图2为本技术为显示加固组件的部分零件结构示意图；
[0032]图3为本技术为显示调节螺杆的部分零件结构示意图。
[0033]图中：1、机架；11、调节槽；2、下料仓；3、夹持组件；4、切割刀；41、转槽；5、调节机构；51、横向组件；511、调节螺杆；512、导向件；52、纵向组件；6、加固组件；61、伸缩件；62、限位件；63、转动件；7、圆环槽；71、限位槽；72、滑槽；8、导向板；9、筛板；91、筛孔。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0035]实施例
[0036]如图1～图3所示，本实施例提出了一种精密铸件自动调宽切割装置，包括
[0037]机架1，
[0038]下料仓2，下料仓2位于机架1下方，下料仓2与机架1连接，
[0039]夹持组件3，夹持组件3和机架1连接，
[0040]切割刀4，两个相对设置的切割刀4为一组，至少设置有两组，
[0041]还包括
[0042]调节机构5，调节机构5包括
[0043]横向组件51，设置在机架1上，
[0044]纵向组件52，设置在横向组件51上，用于调节切割刀4和机架1之间的距离，横向组件51用于驱动调节相邻所述纵向组件52之间的距离。
[0045]本实施例中，使用本技术方案的切割装置对不同规格的物料进行切割时，夹持组件3固定待切割物料，调整横向组件51，来控制相邻切割刀4之间的距离，再调整纵向组件52，调整相对切割刀4之间的距离，最后调整至合适位置后启动切割刀4，将物料切割至下料仓2内进行收集，即完成切割，操作简单，适用性广，有效地提高了生产效率。
[0046]进一步，机架1上具有调节槽11，
[0047]横向组件51包括
[0048]调节螺杆511，调节螺杆511位于调节槽11内，且调节螺杆511转动设置在机架1上，调节螺杆511上的螺纹分段设置，且各相邻螺纹段旋向相反；
[0049]驱动组件，设置在调节螺杆511上，驱动调节螺杆511转动；
[0050]导向件512，设置有若干个，且各导向件512分别设置在调节螺杆511不同旋向的螺纹段上，且导向件512滑动设置在调节槽11内；导向件512与切割刀4连接。
[0051]进一步，驱动组件采用同步链驱动形式驱动调节螺杆511转动。
[0052]本实施例中，调节相邻切割刀4之间的距离时，操作者只需启动驱动组件，驱动组件驱动调节螺杆511正转或反转，从而带动导向件512做相互靠近或相互远离的运动，从而实现了相邻切割刀4之间距离的调节，操作简单，时间花费少，进而提高了生产效率。
[0053]进一步，纵向组件52为伸缩缸，伸缩缸位于导向件512内，伸缩缸一端与导向件512连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铸件自动调宽切割装置，包括机架(1)，下料仓(2)，所述下料仓(2)位于所述机架(1)下方，所述下料仓(2)与所述机架(1)连接，夹持组件(3)，所述夹持组件(3)和所述机架(1)连接，切割刀(4)，两个相对设置的所述切割刀(4)为一组，至少设置有两组，其特征在于，还包括调节机构(5)，所述调节机构(5)包括横向组件(51)，设置在所述机架(1)上，纵向组件(52)，设置在所述横向组件(51)上，用于调节所述切割刀(4)和所述机架(1)之间的距离，横向组件(51)用于驱动调节相邻纵向组件(52)之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种精密铸件自动调宽切割装置，其特征在于：所述机架(1)上具有调节槽(11)，横向组件(51)包括调节螺杆(511)，所述调节螺杆(511)位于所述调节槽(11)内，且所述调节螺杆(511)转动设置在所述机架(1)上，所述调节螺杆(511)上的螺纹分段设置，且各相邻所述螺纹段旋向相反；驱动组件，设置在所述调节螺杆(511)上，驱动所述调节螺杆(511)转动；导向件(512)，设置有若干个，且各所述导向件(512)分别设置在所述调节螺杆(511)不同旋向的螺纹段上，且所述导向件(512)滑动设置在所述调节槽(11)内；所述导向件(512)与所述切割刀(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种精密铸件自动调宽切割装置，其特征在于：所述纵向组件(52)为伸缩缸，所述伸缩缸位于所述导向件(512)内，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙漠雨，
申请(专利权)人：石家庄天嘉科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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