一种玻璃模具成型模内腔雕刻工装制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃模具技术领域，尤其为一种玻璃模具成型模内腔雕刻工装，包括底座和伺服转台，所述伺服转台固定安装在底座的顶部，所述底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板上开设有矩形口，所述矩形口内滑动安装有两个移动块，所述矩形口内竖直转动安装有双向丝杆，所述固定板的顶侧固定安装有驱动电机，所述双向丝杆的顶端延伸至固定板的上方并与驱动电机的输出轴固定连接，且两个移动块均与双向丝杆螺纹连接，两个移动块上均固定安装有连接板。本实用新型专利技术设计合理，操作简单，能够从上下前后四个方向对模具进行夹持，降低夹持应力的同时有效的提高了夹持的稳定性，从而能够提高加工的精度，使用较为便捷。使用较为便捷。使用较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃模具成型模内腔雕刻工装


[0001]本技术涉及玻璃模具
，特别涉及一种玻璃模具成型模内腔雕刻工装。

技术介绍

[0002]在玻璃瓶生产过程中需要使用到玻璃模具，有些还需要在瓶身上进行花纹、图案或者文字等雕刻操作，要对玻璃模具的成型模内腔进行雕刻加工，需要对模具进行夹持固定，但是传统的固定方式多是从两个方向上进行固定，在进行固定时模具要受到较大的夹持力，在进行雕刻加工时，由于模具受到较大的夹持力产生的应力作用在模具上，容易在雕刻的过程中对其雕刻精度造成影响，因此，本技术提出了一种玻璃模具成型模内腔雕刻工装用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种玻璃模具成型模内腔雕刻工装。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃模具成型模内腔雕刻工装，包括底座和伺服转台，所述伺服转台固定安装在底座的顶部，所述底座的顶部固定安装有固定板，所述固定板上开设有矩形口，所述矩形口内滑动安装有两个移动块，所述矩形口内竖直转动安装有双向丝杆，所述固定板的顶侧固定安装有驱动电机，所述双向丝杆的顶端延伸至固定板的上方并与驱动电机的输出轴固定连接，且两个移动块均与双向丝杆螺纹连接，两个移动块上均固定安装有连接板，两个连接板远离移动块的一侧均固定安装有安装板，两个安装板相互靠近的一侧均开设有安装槽，两个安装槽内均滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹板，所述底座的顶部和底部分别开设有上矩形槽和下矩形槽，所述上矩形槽内滑动安装有两个立板，两个立板上均设置有夹持调节组件，两个立板相互靠近的一侧均固定安装有刚性齿板，所述上矩形槽和下矩形槽内竖直转动安装有同一个转轴，所述转轴的顶端和底端分别固定套设有传动齿轮和从动带轮，两个刚性齿板均与传动齿轮相啮合，所述双向丝杆的底端延伸至下矩形槽内并固定套设有主动带轮，且主动带轮和从动带轮上传动连接有同一个皮带。
[0005]优选的，位于下方的移动块上的一侧固定安装有方板，方板远离移动块的一侧固定安装有支撑台，支撑台的底侧四角均固定安装有支腿，四个支腿均与底座的顶侧相接触。
[0006]优选的，所述上矩形槽的前后两侧内壁上固定安装有两个导向杆，两个导向杆分别与对应的立板滑动连接。
[0007]优选的，所述滑块远离弧形夹板的一侧固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧远离滑块的一端与安装槽的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述夹持调节组件包括调节丝杆、转轮和条形夹板，调节丝杆螺纹安装在立板上，条形夹板转动安装在调节丝杆的一端，转轮固定套设在调节丝杆远离条形夹板的
一端。
[0009]优选的，所述立板上水平滑动安装有滑杆，滑杆的一端与条形夹板固定连接。
[0010]本技术的有益效果是：本技术中，通过驱动电机和双向丝杆能够控制两个移动块向相互靠近的方向运动，同时在下方的移动块向上运动时能够通过方板带动支撑台同步向上运动，从而能够带动模具向上运动，进而能够通过两个连接板带动对应的安装板和弧形夹板对模具从上下两个方向夹持固定，且在缓冲弹簧的配合下能够提供一定的缓冲，在双向丝杆转动的同时通过主动带轮、皮带和从动带轮的配合下能够控制转轴带动传动齿轮，在两个刚性齿板的配合下能够控制两个立板使对应的条形夹板向相互靠近的方向运动，然后通过转轮转动调节丝杆能够控制条形夹板从前后两个方向上对模具进行夹持固定，从而能够在降低夹持应力的同时保证模具的稳定性，进而能够提高加工的精度。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术提出的一种玻璃模具成型模内腔雕刻工装的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种玻璃模具成型模内腔雕刻工装的剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种玻璃模具成型模内腔雕刻工装中A部分的结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种玻璃模具成型模内腔雕刻工装中B部分的结构示意图；
[0016]图5为本技术提出的一种玻璃模具成型模内腔雕刻工装中C部分的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；11、下矩形槽；2、伺服转台；3、固定板；31、驱动电机；32、移动块；33、双向丝杆；34、主动带轮；35、连接板；4、安装板；41、安装槽；42、滑块；43、缓冲弹簧；44、弧形夹板；5、上矩形槽；51、导向杆；52、立板；53、刚性齿板；54、条形夹板；55、转轴；56、从动带轮；57、传动齿轮；58、皮带；6、支撑台。
具体实施方式
[0018]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参照图1
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5，一种玻璃模具成型模内腔雕刻工装，包括底座1和伺服转台2，伺服转台2固定安装在底座1的顶部，底座1的顶部固定安装有固定板3，固定板3上开设有矩形口，矩形口内滑动安装有两个移动块32，矩形口内竖直转动安装有双向丝杆33，固定板3的顶侧固定安装有驱动电机31，双向丝杆33的顶端延伸至固定板3的上方并与驱动电机31的输出轴固定连接，且两个移动块32均与双向丝杆33螺纹连接，通过驱动电机31和双向丝杆33的
配合下能够控制两个移动块32样矩形口的内壁向相反的方向滑动，两个移动块32上均固定安装有连接板35，两个连接板35远离移动块32的一侧均固定安装有安装板4，两个安装板4相互靠近的一侧均开设有安装槽41，两个安装槽41内均滑动安装有滑块42，两个滑块42相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹板44，底座1的顶部和底部分别开设有上矩形槽5和下矩形槽11，上矩形槽5内滑动安装有两个立板52，两个立板52上均设置有夹持调节组件，两个立板52相互靠近的一侧均固定安装有刚性齿板53，上矩形槽5和下矩形槽11内竖直转动安装有同一个转轴55，转轴55的顶端和底端分别固定套设有传动齿轮57和从动带轮56，两个刚性齿板53均与传动齿轮57相啮合，双向丝杆33的底端延伸至下矩形槽11内并固定套设有主动带轮34，且主动带轮34和从动带轮56上传动连接有同一个皮带58，通过主动带轮34、皮带58和从动带轮56的配合下能够驱动转轴55转动。
[0020]本实施例中，位于下方的移动块32上的一侧固定安装有方板，方板远离移动块32的一侧固定安装有支撑台6，支撑台6的底侧四角均固定安装有支腿，四个支腿均与底座1的顶侧相接触，通过方板能够带动支撑台6与下方的移动块32保持同步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具成型模内腔雕刻工装，其特征在于，包括底座（1）和伺服转台（2），所述伺服转台（2）固定安装在底座（1）的顶部，所述底座（1）的顶部固定安装有固定板（3），所述固定板（3）上开设有矩形口，所述矩形口内滑动安装有两个移动块（32），所述矩形口内竖直转动安装有双向丝杆（33），所述固定板（3）的顶侧固定安装有驱动电机（31），所述双向丝杆（33）的顶端延伸至固定板（3）的上方并与驱动电机（31）的输出轴固定连接，且两个移动块（32）均与双向丝杆（33）螺纹连接，两个移动块（32）上均固定安装有连接板（35），两个连接板（35）远离移动块（32）的一侧均固定安装有安装板（4），两个安装板（4）相互靠近的一侧均开设有安装槽（41），两个安装槽（41）内均滑动安装有滑块（42），两个滑块（42）相互靠近的一侧均固定安装有弧形夹板（44），所述底座（1）的顶部和底部分别开设有上矩形槽（5）和下矩形槽（11），所述上矩形槽（5）内滑动安装有两个立板（52），两个立板（52）上均设置有夹持调节组件，两个立板（52）相互靠近的一侧均固定安装有刚性齿板（53），所述上矩形槽（5）和下矩形槽（11）内竖直转动安装有同一个转轴（55），所述转轴（55）的顶端和底端分别固定套设有传动齿轮（57）和从动带轮，两个刚性齿板（53）均与传动齿轮（57）相啮合，所述双向丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建锋，肖志平，黄剑，
申请(专利权)人：常熟莱格模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：