一种铝型材数控切割锯送料夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材数控切割锯送料夹具，一种铝型材数控切割锯送料夹具，包括底座，所述底座相对两侧均设有与数控机床的轨道滑动连接的滑块，所述支架一相对应支架二的侧壁上间隔固定连接有四个辅助板，所述支架二侧壁上螺纹连接有与四个辅助板配合的用于固定工件的固定板，首先将滑块滑动连接在数控机床上的滑轨内，在将需要切割的工件放置在承重板上，通过控制器启动与控制器间电性连接的液压伸缩杆伸缩端进行动作，带动承重板上移且与限位棍相抵后，通过支架二侧壁上螺纹连接的与四个辅助板配合的用于固定工件的固定板，使得工件固定在辅助板与固定板之间。板与固定板之间。板与固定板之间。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材数控切割锯送料夹具


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材数控切割锯送料夹具。

技术介绍

[0002]铝型材数控锯切锯是铝合型材制造加工中的关键设备，目前国内外的锯切设备在切割过程中需要夹具对工件进行固定，但现有夹具的加持件无法根据工件的大小进行调节，导致工件在加工切割过程中容易发生晃动、移位等，造成工件的切割面不平整，不仅影响工件的切割精度，且会影响生产整体质量的技术问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种铝型材数控切割锯送料夹具，解决了现有夹具的加持件无法根据工件的大小进行调节，导致工件在加工切割过程中容易发生晃动、移位等，造成工件的切割面不平整，不仅影响工件的切割精度，且会影响生产整体质量的技术问题。
[0004]本技术采取的方案为：一种铝型材数控切割锯送料夹具，包括底座，所述底座相对两侧均设有与数控机床的轨道滑动连接的滑块，所述底座上端滑动连接有承重板，所述承重板与底座间沿周向间隔设有四组液压伸缩杆，所述底座相对两侧壁分别设有支架一与支架二，所述支架一与支架二间间隔转动连接有四组限位棍，所述支架一相对应支架二的侧壁上间隔固定连接有四个辅助板，所述支架二侧壁上螺纹连接有与四个辅助板配合的用于固定工件的固定板。
[0005]优选的，所述底座相对两侧壁均一体成型有支撑板，所述支撑板下表面与滑块固定连接，所述支撑板上表面与支架一和支架二固定连接。
[0006]优选的，所述滑块上一体成型有支撑杆，所述支撑杆一端与支撑板下表面固定连接。
[0007]优选的，所述底座上表面设有用于保护液压伸缩杆的防尘壳。
[0008]优选的，所述支架一上设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与固定板固定连接，所述螺纹杆另一端固定连接有转动手柄。
[0009]优选的，所述辅助板上一成型有连接杆，所述连接杆一端与支架一侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述辅助板与固定板上均设有硅胶层。
[0011]优选的，所述底座一端间隔设有两组辅助杆，两组所述辅助杆间隔间隔转动板连接有两组上料棍。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]一、首先将滑块滑动连接在数控机床上的滑轨内，在将需要切割的工件放置在承重板上，通过控制器启动与控制器间电性连接的液压伸缩杆伸缩端进行动作，带动承重板上移且与限位棍相抵后，通过支架二侧壁上螺纹连接的与四个辅助板配合的用于固定工件的固定板，使得工件固定在辅助板与固定板之间，从而解决了现有夹具的加持件无法根据
工件的大小进行调节，导致工件在加工切割过程中容易发生晃动、移位等，造成工件的切割面不平整，不仅影响工件的切割精度，且会影响生产整体质量的技术问题。
[0014]二、通过底座上表面设置的用于保护液压伸缩杆的防尘壳，从而保护对工件在进行切割时所产生的飞屑不会对液压伸缩杆进行直接接触，同时对灰尘进行阻挡。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术的侧视图；
[0017]图3是本技术防尘壳的内部结构示意图；
[0018]图4是本技术支架一与支架二的结构示意图。
[0019]附图标记：1、底座；2、滑块；3、承重板；4、液压伸缩杆；5、支架一；6、支架二；7、限位棍；8、辅助板；9、固定板；10、支撑板；11、支撑杆；12、防尘壳；13、螺纹槽；14、螺纹杆；15、转动手柄；16、连接杆；17、硅胶层；18、辅助杆；19、上料棍。
具体实施方式
[0020]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1
‑
4实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0021]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0022]实施例一，一种铝型材数控切割锯送料夹具，包括底座1，底座1相对两侧均设有与数控机床的轨道滑动连接的滑块2，底座1上端滑动连接有承重板3，承重板3与底座1间沿周向间隔设有四组液压伸缩杆4，底座1相对两侧壁分别设有支架一5与支架二6，支架一5与支架二6间间隔转动连接有四组限位棍7，支架一5相对应支架二6的侧壁上间隔固定连接有四个辅助板8，支架二6侧壁上螺纹连接有与四个辅助板8配合的用于固定工件的固定板9。
[0023]该实施例在使用的时候，首先将滑块2滑动连接在数控机床上的滑轨内，在将需要切割的工件放置在承重板3上，通过控制器启动与控制器间电性连接的液压伸缩杆4伸缩端进行动作，带动承重板3上移且与限位棍7相抵后，通过支架二6侧壁上螺纹连接的与四个辅助板8配合的用于固定工件的固定板9，使得工件固定在辅助板8与固定板9之间，从而解决了现有夹具的加持件无法根据工件的大小进行调节，导致工件在加工切割过程中容易发生晃动、移位等，造成工件的切割面不平整，不仅影响工件的切割精度，且会影响生产整体质量的技术问题。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，底座1相对两侧壁均一体成型有支撑板10，支撑板10下表面与滑块2固定连接，支撑板10上表面与支架一5和支架二6固定连接。
[0025]该实施例在使用的时候，通过底座1相对两侧壁均一体成型的支撑板10，使得支架一5、支架二6与滑块2固定连接在底座1上。
[0026]实施例三，在实施例二的基础上，滑块2上一体成型有支撑杆11，支撑杆11一端与支撑板10下表面固定连接。
[0027]该实施例在使用的时候，通过支撑杆11一端与支撑板10下表面固定连接，从而加大了底座1与机床之间的间隙，避免底座1移动时与机床上的零件间接触。
[0028]实施例四，在实施例三的基础上，底座1上表面设有用于保护液压伸缩杆4的防尘壳12。
[0029]该实施例在使用的时候，通过底座1上表面设置的用于保护液压伸缩杆4的防尘壳12，从而保护对工件在进行切割时所产生的飞屑不会对液压伸缩杆4进行直接接触，同时对灰尘进行阻挡。
[0030]实施例五，在实施例四的基础上，支架一5上设有螺纹槽13，螺纹槽13内螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14一端与固定板9固定连接，螺纹杆14另一端固定连接有转动手柄15。
[0031]该实施例在使用的时候，通过螺纹杆14一端与固定板9固定连接，螺纹杆14另一端固定连接的转动手柄15，使得转动、调整转动手柄15，来带动固定板9与工件相抵。
[0032]实施例六，在实施例五的基础上，辅助板8上一成型有连接杆16，连接杆16一端与支架一5侧壁固定连接。
[0033]该实施例在使用的时候，通过连接杆16一端与支架一5侧壁固定连接，使得增加了辅助板8与支架一5间的距离，避免因工件的不规则形状导致辅助板8失去作用，增加了辅助板8与固定板9的普适性。
[0034]实施例七，在实施例六的基础上，辅助板8与固定板9上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材数控切割锯送料夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)相对两侧均设有与数控机床的轨道滑动连接的滑块(2)，所述底座(1)上端滑动连接有承重板(3)，所述承重板(3)与底座(1)间沿周向间隔设有四组液压伸缩杆(4)，所述底座(1)相对两侧壁分别设有支架一(5)与支架二(6)，所述支架一(5)与支架二(6)间间隔转动连接有四组限位棍(7)，所述支架一(5)相对应支架二(6)的侧壁上间隔固定连接有四个辅助板(8)，所述支架二(6)侧壁上螺纹连接有与四个辅助板(8)配合的用于固定工件的固定板(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材数控切割锯送料夹具，其特征在于，所述底座(1)相对两侧壁均一体成型有支撑板(10)，所述支撑板(10)下表面与滑块(2)固定连接，所述支撑板(10)上表面与支架一(5)和支架二(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种铝型材数控切割锯送料夹具，其特征在于，所述滑块(2)上一体成型有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁奎，李涛，
申请(专利权)人：陕西安平建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：