一种便于散热的叶轮浇铸模体制造技术

本实用新型专利技术属于浇铸模技术领域，具体涉及一种便于散热的叶轮浇铸模体，包括上模体、下模体、砂芯与底座；下模体底面中部向下延伸形成凸出部，底座的中部设置有安装槽与通孔；凸出部卡接在安装槽内，且凸出部底面与安装槽槽底接触处设置有排热结构；散热结构，散热结构设置有六组，且阵列环绕分布在下模体与凸出部的结合处；散热结构包括排气孔与排气塞，排气孔设置在下模体与凸出部的结合处，且排气孔与下模体内部空腔贯通连接；排气塞可拆卸地设置在排气孔内，用于解决铝水在浇铸到模具型腔内后，由于下模体未设置散热结构，使得型腔内热量难以排出，进而导致位于型腔内铝水的冷却速度较慢，从而影响浇铸效率的问题。从而影响浇铸效率的问题。从而影响浇铸效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热的叶轮浇铸模体


[0001]本技术属于浇铸模
，具体涉及一种便于散热的叶轮浇铸模体。

技术介绍

[0002]叶轮既可以指装有动叶的轮盘，又可以指轮盘安装其上的转动叶片的总称。叶轮内芯有冷芯砂和热芯砂组合而成，叶轮铸件在浇铸过程时，通过将铝液从下模的浇铸口输送至模体内，使铝水充填满整个模体的浇铸腔，待模体内的铝水冷却凝固后，即可浇铸形成叶轮毛坯件。
[0003]而铝水在浇铸到模具型腔内后，铝水会封闭在型腔中，而由于下模体未设置散热结构，从而使得型腔内的铝水的热量难以从型腔中排出，进而导致位于型腔内铝水的冷却速度较慢，从而影响浇铸效率。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了一种便于散热的叶轮浇铸模体，用于解决铝水在浇铸到模具型腔内后，由于下模体未设置散热结构，使得型腔内热量难以排出，进而导致位于型腔内铝水的冷却速度较慢，从而影响浇铸效率的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种便于散热的叶轮浇铸模体，包括上模体、下模体、砂芯与底座，所述上模体扣合在下模体顶部，形成浇铸模，砂芯设置在浇铸模的空腔内；
[0007]所述下模体底面中部向下延伸形成凸出部，所述底座的中部设置有安装槽与通孔，所述通孔位于安装槽内侧且与安装槽贯通连接；凸出部卡接在安装槽内，且凸出部底面与安装槽槽底接触处设置有排热结构；
[0008]散热结构，所述散热结构设置有六组，且阵列环绕分布在下模体与凸出部的结合处；所述散热结构包括排气孔与排气塞，排气孔设置在下模体与凸出部的结合处，且排气孔与下模体内部空腔贯通连接；排气塞可拆卸地设置在排气孔内。
[0009]在上述技术方案的基础上本技术还做了如下改进：
[0010]进一步，还包括十字浇铸体，所述十字浇铸体设置在所述凸出部的入口内，所述十字浇铸体的底端口部透过通孔与底座底面平齐；所述十字浇铸体包括四个凸台，相邻的两个凸台之间间隔组成补偿口。
[0011]进一步，所述排热结构包括三角槽，三角槽设置有多个，且阵列分布在凸出部的底面；所述凸出部的内腔与外壁通过三角槽贯通连接。
[0012]进一步，所述底座上与凸出部的底面均设置有相贯通的连接螺孔，连接螺孔设置有多个。
[0013]进一步，所述下模体内腔顶端口部设置有沉头孔，砂芯的外延展开部卡接在沉头孔内；
[0014]砂芯的内腔面与上模体底面形成浇铸腔a，砂芯的外壁面与下模体的内腔面形成
5内的铝水，部分可从十字浇铸体5上相邻的两个凸台501之间的各补偿口502分散均衡的涌出至模体浇铸腔b107内，另一部分则从十字浇铸体5中部涌出至浇铸腔a106内，进而能提高整个浇铸效率；
[0040]同时将十字浇铸体5设置在凸出部101
‑
1的入口内，可在铝水输送的过程中，将铝水与凸出部101
‑
1的入口壁隔开，避免刚进入到凸出部101
‑
1内腔的铝水与凸出部101
‑
1的入口壁直接接触后，发生遇冷而过快凝固的现象。
[0041]参阅图1至图4，使用时，通过将铝水经十字浇铸体5的底端口部输送至模体型腔内，将铝水从凸出部101
‑
1的底端口部向模体型腔内输送过程中，进入到十字浇铸体5内的铝水，一部分可从十字浇铸体5上相邻的两个凸台501之间的各补偿口502分散均衡的涌出至模体浇铸腔b107内，另一部分则可从十字浇铸体5中部涌出至浇铸腔a106内，进而使铝水可同时向浇铸腔a106与浇铸腔b107填充，能提高整个浇铸效率；
[0042]当铝水填充到浇铸腔a106与浇铸腔b107内后，通过设置在凸出部101
‑
1底面的多个三角槽6，三角槽6可作为用于排出凸出部101
‑
1内腔的热量流动通道，而位于凸出部101
‑
1 内腔中铝水的热量，可沿各三角槽6向凸出部101
‑
1外周壁，散出至凸出部101
‑
1的外周壁与安装槽103槽壁之间的缝隙中，然后从缝隙散发出去，从而便于模体内腔散热；
[0043]通过设置的排气孔401与排气塞402组合，位于下模体101与凸出部101
‑
1的交汇结合处的铝水的热量，可穿透排气塞402后从排气孔401排出，同时排气塞402能对铝水进行堵截，即能避免型腔内部的铝水从排气孔401泄漏，从而可进一步加快模体内腔中的热量的散出。
[0044]以上对本技术进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于散热的叶轮浇铸模体，包括上模体(201)、下模体(101)、砂芯(3)与底座(102)，所述上模体(201)扣合在下模体(101)顶部，形成浇铸模，砂芯(3)设置在浇铸模的空腔内；其特征在于：所述下模体(101)底面中部向下延伸形成凸出部(101
‑
1)，所述底座(102)的中部设置有安装槽(103)与通孔(108)，所述通孔(108)位于安装槽(103)内侧且与安装槽(103)贯通连接；凸出部(101
‑
1)卡接在安装槽(103)内，且凸出部(101
‑
1)底面与安装槽(103)槽底接触处设置有排热结构；散热结构(4)，所述散热结构(4)设置有六组，且阵列环绕分布在下模体(101)与凸出部(101
‑
1)的结合处；所述散热结构(4)包括排气孔(401)与排气塞(402)，排气孔(401)设置在下模体(101)与凸出部(101
‑
1)的结合处，且排气孔(401)与下模体(101)内部空腔贯通连接；排气塞(402)可拆卸地设置在排气孔(401)内。2.根据权利要求1所述的一种便于散热的叶轮浇铸模体，其特征在于：还包括十字浇铸体(5)，所述十字浇铸体(5)设置在所述凸出部(101
‑
1)的入口内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红兵，刘云，刘君健，唐敏，唐云峰，
申请(专利权)人：重庆劲锋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：