一种燃料电池石墨双极板板材砂光的进料装置，涉及石墨双极板板材加工领域，包括输送机、原料槽板、第一挡板和第二挡板，所述原料槽板连接所述输送机的机架且架于所述输送机的传送带上方，所述第一挡板和所述第二挡板连接于所述机架上，所述第一挡板和所述第二挡板的下边缘与所述传送带之间有空隙，使得单块的石墨双极板板材以稳定的速度和姿态进入砂光机，替代了人工和机械臂的放置步骤，减少了人工摆放的偏差，也减少了机械臂等设备摆放的能耗和成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池石墨双极板板材砂光的进料装置
[0001]本专利技术涉及石墨双极板板材加工领域，具体涉及一种燃料电池石墨双极板板材砂光的进料装置。
技术介绍
[0002]在燃料电池石墨双极板板材的生产过程中，需要使用砂光机对石墨双极板板材表面进行平行度处理，使得石墨双极板板材具备更好的平整度或平行度，以便后期组装使用。现阶段使用砂光机对石墨双极板板材进行砂光作业时，都是使用人工徒手放置的，徒手放置会带来石墨双极板板材进入姿态的不一致性问题，并且工作量小却需要花费大量人力和时间成本，效率低下，还有一种使用机械臂等设备对石墨双极板板材进行吸附后搬运至砂光机入口，这种方式极大地提高了砂光成本，不仅需要对机械臂等设备持续供电，还需要时常矫正机械臂位移量，特别地，在机械臂设备使用一定时常后，要维护，花费大量财力。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种燃料电池石墨双极板板材砂光的进料装置，使得单块的石墨双极板板材以稳定的速度和姿态进入砂光机，替代了人工和机械臂的放置步骤，减少了人工摆放的偏差，也减少了机械臂等设备摆放的能耗和成本。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种燃料电池石墨双极板板材砂光的进料装置，其中，包括输送机、原料槽板、第一挡板和第二挡板，所述原料槽板连接所述输送机的机架且架于所述输送机的传送带上方，所述第一挡板和所述第二挡板连接于所述机架上，所述第一挡板和所述第二挡板的下边缘与所述传送带之间有空隙。
[0005]作为优选，所述原料槽通过宽度调节部连接于所述机架上，所述宽度调节部包括连接块、槽侧连杆、块侧定板和定位钉，所述连接块固接于两侧的所述机架上，所述连接块中部有贯穿孔，所述槽侧连杆为自所述原料槽板的外侧表面水平向外延伸至所述贯穿孔中的直杆，所述块侧定板为自所述连接块的表面向所述原料槽板一侧方向延伸的平板，所述块侧定板上有内螺纹孔，所述定位钉穿过内螺纹孔抵触于所述槽侧连杆表面。
[0006]作为优选，所述第一挡板通过第一调节部连接所述机架，所述第一挡板两侧有圆孔，所述第一调节部包括第一竖板和第一压紧帽，所述第一竖板的下端固接于所述机架上，所述第一竖板上有第一竖槽，所述第一竖槽水平贯穿所述第一竖板，所述第一压紧帽穿过所述第一竖槽和所述第一挡板两侧的圆孔后由螺母进行紧固。
[0007]作为优选，所述第一挡板上还有包含孔，所述包含孔为水平贯穿所述第一挡板的圆形通孔，还包括中间调整部，所述中间调整部包括横架板、中间转孔、板面旋钮、穿孔轴和凸轮，所述横架板连接两侧的所述第一竖板的上端，所述中间转孔为贯穿所述横架板中心的圆孔，所述穿孔轴穿过所述中间转孔，所述穿孔轴远离所述原料槽板一侧的端部连接所述板面旋钮，所述穿孔轴靠近所述原料槽板一侧的端部连接所述凸轮，所述凸轮插入所述包含孔中。
[0008]作为优选，所述第一挡板上还有顺滑面，所述顺滑面为自所述第一挡板靠近所述原料槽板的表面向下延展并逐渐远离所述原料槽板的弧形凸面。
[0009]作为优选，所述第二挡板通过第二调节部连接于所述机架上，所述第二挡板两侧为带有圆孔的竖板，所述第二调节部包括第二竖板和第二压紧帽，所述第二竖板的下端固接于所述机架上，所述第二竖板上有第二竖槽，所述第二竖槽水平贯穿所述第二竖板，所述第二压紧帽穿过所述第二竖槽和所述第二挡板的竖板撒花姑娘的圆孔后由螺母进行紧固。
[0010]作为优选，所述传送带上有推板槽，所述推板槽为以所述传送带的中心线对称分布的直条凹槽，所述推板槽在所述传送带的行经方向上自前向后逐渐密集。
[0011]作为优选，还包括姿态齐平部，所述姿态齐平部包括齐平基板和按压锥，所述齐平基板为横架于两侧的所述机架上的平板，所述齐平基板上有竖直贯穿的通口，所述按压锥包括按压板和下探杆，所述下探杆自所述按压板的中部向下延伸穿过通口，所述按压板通过弹簧连接所述齐平基板。
[0012]作为优选，所述原料槽板上还有托撑凸起，所述托撑凸起为自所述原料槽板的内侧表面向外凸出的球状凸粒。
[0013]综上所述，本专利技术具有如下有益效果。
[0014]、运输石墨双极板板材的整个过程中，由于石墨双极板板材的重叠堆放，使得单块的石墨双极板板材以稳定的速度和姿态进入砂光机，替代了人工和机械设备的放置步骤，减少了人工摆放的偏差，也减少了机械臂等设备摆放的能耗和成本。
[0015]、宽度调节部可以匹配不同宽度的石墨双极板板材。
[0016]、通过凸轮抵触包含孔壁面的方式，可以比较均衡得提升第一挡板整体高度，减少出现因分别调节两侧第一压紧帽高度时出现不平整的问题。特别的，还可以透过包含孔来观察石墨棒的存量，供及时添加。
[0017]、石墨双极板板材在受传送带推送过程中，上方的石墨双极板板材不仅会下落，还会受到被推走的石墨双极板板材的牵引向前移动，当最下方的石墨双极板板材被推走后，沿着顺滑面会使得上方石墨双极板板材更容易下落和前移，也更好的保护了接触在第一挡板表面的石墨双极板板材边缘，防止磨损。
[0018]、密度渐变的推板槽可在接触石墨双极板板材的过程中，预先给石墨双极板板材较小的摩擦力，使得石墨棒具备预运动，由慢至快，受力由弱至强。
[0019]、托撑凸起可以使得上方的石墨双极板板材受到下落阻力，避免上方堆积过多石墨棒而使得下方石墨棒被挤压过重不易推出的情况出现。
附图说明
[0020]为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0021]图1为进料设备整体结构示意图。
[0022]图2为图1另一角度视图。
[0023]图3为连接块出放大示意图。
[0024]图4为第一调节部视图。
[0025]图5为顺滑面一侧示意图。
[0026]图6为第二调节部结构示意图。
[0027]图7为姿态齐平部结构示意图。
[0028]图8为托撑凸起结构示意图。
[0029]图中：1、原料槽板，2、第一挡板，3、第二挡板，4、传送带，5、连接块，6、槽侧连杆，7、定位钉，8、第一压紧帽，9、第一竖槽，10、包含孔，11、横架板，12、板面旋钮，13、凸轮，14、顺滑面，15、第二竖板，16、推板槽，17、齐平基板，18、按压锥，19、托撑凸起。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0031]实施例一如图1至图8所示，一种燃料电池石墨双极板板材砂光的进料装置，其中，包括输送机、原料槽板1、第一挡板2和第二挡板3，原料槽板1连接输送机的机架且架于输送机的传送带4上方，可向两侧的原料槽板1之间形成的槽腔中放入石墨双极板板材，第一挡板2和第二挡板3连接于机架上，第一挡板2和第二挡板3的下边缘与传送带4之间有空隙。将半导体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃料电池石墨双极板板材砂光的进料装置，其特征在于，包括输送机、原料槽板（1）、第一挡板（2）和第二挡板（3），所述原料槽板（1）连接所述输送机的机架且架于所述输送机的传送带（4）上方，所述第一挡板（2）和所述第二挡板（3）连接于所述机架上，所述第一挡板（2）和所述第二挡板（3）的下边缘与所述传送带（4）之间有空隙。2.根据权利要求1所述的一种燃料电池石墨双极板板材砂光的进料装置，其特征在于，所述原料槽通过宽度调节部连接于所述机架上，所述宽度调节部包括连接块（5）、槽侧连杆（6）、块侧定板和定位钉（7），所述连接块（5）固接于两侧的所述机架上，所述连接块（5）中部有贯穿孔，所述槽侧连杆（6）为自所述原料槽板（1）的外侧表面水平向外延伸至所述贯穿孔中的直杆，所述块侧定板为自所述连接块（5）的表面向所述原料槽板（1）一侧方向延伸的平板，所述块侧定板上有内螺纹孔，所述定位钉（7）穿过内螺纹孔抵触于所述槽侧连杆（6）表面。3.根据权利要求2所述的一种燃料电池石墨双极板板材砂光的进料装置，其特征在于，所述第一挡板（2）通过第一调节部连接所述机架，所述第一挡板（2）两侧有圆孔，所述第一调节部包括第一竖板和第一压紧帽（8），所述第一竖板的下端固接于所述机架上，所述第一竖板上有第一竖槽（9），所述第一竖槽（9）水平贯穿所述第一竖板，所述第一压紧帽（8）穿过所述第一竖槽（9）和所述第一挡板（2）两侧的圆孔后由螺母进行紧固。4.根据权利要求3所述的一种燃料电池石墨双极板板材砂光的进料装置，其特征在于，所述第一挡板（2）上还有包含孔（10），所述包含孔（10）为水平贯穿所述第一挡板（2）的圆形通孔，还包括中间调整部，所述中间调整部包括横架板（11）、中间转孔、板面旋钮（12）、穿孔轴和凸轮（13），所述横架板（11）连接两侧的所述第一竖板的上端，所述中间转孔为贯穿所述横架板（11）中心的圆孔，所述穿孔轴穿过所述中间转孔，所述穿孔轴远离所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志强，陆斌，
申请(专利权)人：浙江华熔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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