一种铝合金箱体侧门安装工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及集装箱制造设备领域，具体为一种铝合金箱体侧门安装工作台，包括底座、板链式传输机构以及上下边梁定位梁，底座的两端安装有固定座，固定座的两侧安装有滑动座，固定座上设置有第一升降装置，板链式传输机构安装在第一升降装置上，本实用新型专利技术的侧板进行安装时则由第一升降装置控制支撑平台与上下边梁定位梁对齐，通过气动压紧器夹紧侧板对侧板进行固定，从而避免侧板在安装时发生脱位现象划伤工人，从而进一步提高侧板安装的安装性以及安装效率，第二升降装置上的支撑架与滑动座连接，从而方便自由调节支撑平台与上下边梁定位梁的高度，在对侧板组装时，使高度更加符合工人的习惯，从而提高侧板安装的效率。从而提高侧板安装的效率。从而提高侧板安装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金箱体侧门安装工作台


[0001]本技术涉及集装箱制造设备领域，具体为一种铝合金箱体侧门安装工作台。

技术介绍

[0002]集装箱是指具有一定强度、刚度和规格的大型装货容器，部分集装箱还能够进行扩展，扩展后的集装箱的使用空间增大，能够存放更多货物，同时也可以在野外作为办公用房。
[0003]目前，集装箱侧板的安装采用人工安装，由于侧板重量较重，工人常因安装过程中侧板固定不牢固而受伤，不仅浪费机械台班和人工，还增加了安全隐患，无法满足生产所需。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金箱体侧门安装工作台。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金箱体侧门安装工作台，包括底座、板链式传输机构以及上下边梁定位梁，所述底座的两端安装有固定座，所述固定座的两侧安装有滑动座，所述固定座上设置有第一升降装置，所述板链式传输机构安装在第一升降装置上，所述滑动座上设置有滑轨，所述上下边梁定位梁的两端底部设有丝杠，所述丝杠通过第一滑动气缸与滑轨连接，所述上下边梁定位梁上设有若干个气动压紧器，所述滑动座的底部安装有第二升降装置，所述第二升降装置的底部通过安装座固定安装在底座上。
[0008]进一步的，本技术改进有，所述板链式传输机构包括支撑平台以及传输架，所述支撑平台的底部与第一升降装置连接，所述传输架位于支撑平台的外侧，所述支撑平台两端设置有安装架，且其中一端的安装架上安装有传输电机，所述传输电机的两端设置有转动轴，所述传输架远离传输电机的一端设置有传动轴，所述传动轴以及转动轴通过轴承与传输架连接，所述传动轴的两端以及转动轴上均设有齿轮，且传动轴与转动轴的齿轮间啮合有传输链条。
[0009]进一步的，本技术改进有，所述第一升降装置以及第二升降装置为液压机，所述液压机上设置有液压杆，所述液压杆的顶端设置有支撑座，所述第一升降装置上的支撑座与支撑平台连接，所述第二升降装置上的支撑座与滑动座连接。
[0010]进一步的，本技术改进有，所述传输架的两侧安装有轨道，所述轨道上安装有多个第二滑动气缸，所述第二滑动气缸上安装有第三升降装置，所述第三升降装置上安装有限位板，且所述限位板位于传输链条的上方。
[0011]进一步的，本技术改进有，所述第三升降装置为升降气缸，所述升降气缸上设有升降杆与限位板连接。
[0012]进一步的，本技术改进有，所述支撑平台的两端安装有支撑架，所述支撑架的底部设置有减震座。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金箱体侧门安装工作台，具备以下有益效果：
[0015]本技术的侧板进行安装时则由第一升降装置控制支撑平台与上下边梁定位梁对齐，通过气动压紧器夹紧侧板对侧板进行固定，从而避免侧板在安装时发生脱位现象划伤工人，从而进一步提高侧板安装的安装性以及安装效率，第二升降装置上的支撑架与滑动座连接，从而方便自由调节支撑平台与上下边梁定位梁的高度，在对侧板组装时，使高度更加符合工人的习惯，从而提高侧板安装的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、滑动座；3、滑轨；4、支撑平台；5、安装架；6、传输架；7、转动轴；8、传输电机；9、上下边梁定位梁；10、气动压紧器；11、限位板；12、第二滑动气缸；13、支撑架；
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术的一种铝合金箱体侧门安装工作台，包括底座1、板链式传输机构以及上下边梁定位梁9，所述底座1的两端安装有固定座，所述固定座的两侧安装有滑动座2，所述固定座上设置有第一升降装置，所述板链式传输机构安装在第一升降装置上，所述滑动座2上设置有滑轨3，所述上下边梁定位梁9的两端底部设有丝杠，所述丝杠通过第一滑动气缸与滑轨3连接，所述上下边梁定位梁9上设有若干个气动压紧器10，所述滑动座2的底部安装有第二升降装置，所述第二升降装置的底部通过安装座固定安装在底座1上。
[0021]该铝合金箱体侧门安装工作台，在使用时通过传输电机8驱动转动轴7转动，转动轴7通过传输链条带动传动轴传动，从而实现传输连通在转动轴7以及传动轴上的循环运动，对侧板进行传输，通过第一升降装置将支撑平台4提高，对侧板进行运输，当侧板进行安装时则由第一升降装置控制支撑平台4与上下边梁定位梁9对齐，通过气动压紧器10夹紧侧板对侧板进行固定，从而避免侧板在安装时发生脱位现象划伤工人，从而进一步提高侧板安装的安装性以及安装效率，上下边梁定位梁9可通过第一滑动气缸与丝杆配合在滑轨3上移动，从而根据不同尺寸的侧板调节上下边梁定位梁9与支撑平台4的间距，再对侧板进行安装。
[0022]本实施例中，所述板链式传输机构包括支撑平台4以及传输架6，所述支撑平台4的底部与第一升降装置连接，所述传输架6位于支撑平台4的外侧，所述支撑平台4两端设置有
安装架5，且其中一端的安装架5上安装有传输电机8，所述传输电机8的两端设置有转动轴7，所述传输架6远离传输电机8的一端设置有传动轴，所述传动轴以及转动轴7通过轴承与传输架6连接，所述传动轴的两端以及转动轴7上均设有齿轮，且传动轴与转动轴7的齿轮间啮合有传输链条，在使用时通过传输电机8驱动转动轴7转动，转动轴7通过传输链条带动传动轴传动，从而实现传输连通在转动轴7以及传动轴上的循环运动，对侧板进行传输，通过第一升降装置将支撑平台4提高，对侧板进行运输，当侧板进行安装时则由第一升降装置控制支撑平台4与上下边梁定位梁9对齐，对侧板进行固定。
[0023]本实施例中，所述第一升降装置以及第二升降装置为液压机，所述液压机上设置有液压杆，所述液压杆的顶端设置有支撑座，所述第一升降装置上的支撑座与支撑平台4连接，所述第二升降装置上的支撑座与滑动座2连接，从而方便自由调节支撑平台4与上下边梁定位梁9的高度，在对侧板组装时，使高度更加符合工人的习惯，从而提高侧板安装的效率。
[0024]本实施例中，所述传输架6的两侧安装有轨道，所述轨道上安装有多个第二滑动气缸12，所述第二滑动气缸12上安装有第三升降装置，所述第三升降装置上安装有限位板11，且所述限位板11位于传输链条的上方，在对侧板传送时，通过第三升降装置控制限位板11贴附与侧板上方，防止侧板在传输时移位，发生脱落现象，限位板11与第三升降装置则有第二滑动气缸12带动移动，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金箱体侧门安装工作台，其特征在于，包括底座(1)、板链式传输机构以及上下边梁定位梁(9)，所述底座(1)的两端安装有固定座，所述固定座的两侧安装有滑动座(2)，所述固定座上设置有第一升降装置，所述板链式传输机构安装在第一升降装置上，所述滑动座(2)上设置有滑轨(3)，所述上下边梁定位梁(9)的两端底部设有丝杠，所述丝杠通过第一滑动气缸与滑轨(3)连接，所述上下边梁定位梁(9)上设有若干个气动压紧器(10)，所述滑动座(2)的底部安装有第二升降装置，所述第二升降装置的底部通过安装座固定安装在底座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种铝合金箱体侧门安装工作台，其特征在于，所述板链式传输机构包括支撑平台(4)以及传输架(6)，所述支撑平台(4)的底部与第一升降装置连接，所述传输架(6)位于支撑平台(4)的外侧，所述支撑平台(4)两端设置有安装架(5)，且其中一端的安装架(5)上安装有传输电机(8)，所述传输电机(8)的两端设置有转动轴(7)，所述传输架(6)远离传输电机(8)的一端设置有传动轴，所述传动轴以及转动轴(7)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑仁友，薄静茹，苑仁进，侯瑾宪，
申请(专利权)人：济南正奇智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：