纤维固定器、轴承电腐蚀防护导电环及电机制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承保护环技术领域，提供了一种纤维固定器、轴承电腐蚀防护导电环及电机，维固定器包括本体，本体为片状结构弯曲后形成的结构，片状结构的两端分别为第一端部、第二端部；第一端部、第二端部均朝向片状结构的同一侧绕自身根部弯曲后与片状结构中部形成容置空间，容置空间用于容纳导电纤维，导电纤维依靠第一端部、第二端部与片状结构中部的夹持力保持在容置空间中；第一端部接触第二端部，本实用新型专利技术中的纤维固定器采用片状结构弯曲后形成的结构使得导电纤维能够稳定保持在本体中，限位固定器安装在环状支架和盖板之间形成的安装槽中，大大提高了装配的便捷性，安装工序少，加工和装配简单，有利于批量生产。有利于批量生产。有利于批量生产。

【技术实现步骤摘要】
纤维固定器、轴承电腐蚀防护导电环及电机


[0001]本技术涉及轴承保护环
，具体地，涉及一种纤维固定器、轴承电腐蚀防护导电环及电机。

技术介绍

[0002]目前，在电机使用过程中，会采用轴承保护装置对电机进行保护以解决电机的轴承电腐蚀问题，轴承保护装置能够有效控制轴电压和轴承电流，保护轴承。
[0003]但现有的轴承保护装置的设计大多存在装配不方便，成本高的缺陷，不利于自动化生产，需要设计一种新的结构以解决现有的不足。
[0004]专利文献CN113178980A公开了一种轴接地轴承保护装置及电机，包括：装置本体，装置本体呈环状，其侧壁开设有至少一个安装孔，安装孔开孔方向为第一方向，第一方向为朝向装置本体中心，且沿装置本体径向贯穿；导电纤维，导电纤维穿过安装孔以设于装置本体上，导电纤维延伸方向为朝向装置本体中心；其中，当导电纤维穿过所述安装孔内时，通过调整安装孔的第二方向上的压紧力使装置本体变形，以实现所述导电纤维与装置本体的压紧，所述第二方向垂直于所述第一方向，但该设计仍然存在工序多、加工复杂、不宜批量生产的缺点。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种纤维固定器、轴承电腐蚀防护导电环及电机。
[0006]根据本技术提供的一种纤维固定器，包括本体，所述本体为片状结构弯曲后形成的结构，所述片状结构的两端分别为第一端部、第二端部；
[0007]所述第一端部、第二端部均朝向所述片状结构的同一侧绕自身根部弯曲后与所述片状结构中部形成容置空间，所述容置空间用于容纳导电纤维，所述导电纤维依靠所述第一端部、第二端部与片状结构中部的夹持力保持在所述容置空间中；
[0008]所述第一端部接触所述第二端部。
[0009]优选地，所述第一端部与所述第二端部为搭接相抵的结构或者各自的端面接触相抵。
[0010]优选地，所述第一端部与所述第二端部接触的部位形成内凹的结构。
[0011]优选地，所述导电纤维凸出到所述本体前端的外部，所述导电纤维的后端凸出到所述本体的外部或者不凸出到本体的外部。
[0012]优选地，所述本体沿宽度方向的两侧面为弧形面。
[0013]优选地，所述本体沿长度方向或沿宽度方向的两端的厚度大于中间的厚度。
[0014]优选地，所述本体为金属片状结构。
[0015]根据本技术提供的一种轴承电腐蚀防护导电环，包括环状支架以及盖板，所述盖板能够匹配安装到所述环状支架上并共同围成至少一个安装槽，所述安装槽沿所述环
状支架的径向布置，相邻的两个安装槽之间间隔布置；
[0016]所述安装槽能够匹配容纳所述纤维固定器。
[0017]优选地，所述盖板螺接、卡接、焊接或铆接在所述环状支架上。
[0018]根据本技术提供的一种电机，安装有所述的轴承电腐蚀防护导电环。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0020]1、本技术中的纤维固定器采用片状结构弯曲后形成的结构，且导电纤维通过第一端部、第二端部压接固定导电纤维使得导电纤维能够稳定保持在本体中，限位固定器安装在环状支架和盖板之间形成的安装槽中，大大提高了装配的便捷性，安装工序少，加工和装配简单，有利于批量生产。
[0021]2、本技术中盖板和环状支架能够采用多种装配结构，能够适用于多种应用场景，实用性强。
[0022]3、本技术中的本体通过弯曲制作而成，固定简单，操作方便。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1为本技术中纤维固定器的结构示意图；
[0025]图2为本技术中第一端部端面与第二端部端面接触相抵时结构示意图；
[0026]图3为本技术中第一端部与第二端部搭接相抵时的结构示意图；
[0027]图4为本技术中纤维固定器正面的俯视示意图；
[0028]图5为本技术中纤维固定器侧面的结构示意图；
[0029]图6为本技术中沿轴向方向观察时纤维固定器的结构示意图；
[0030]图7为本技术中轴承电腐蚀防护导电环的俯视示意图，其中，盖板未画出；
[0031]图8为本技术中轴承电腐蚀防护导电环的斜视示意图，其中，盖板未画出；
[0032]图9为本技术中轴承电腐蚀防护导电环的侧面结构示意图。
[0033]图中示出：
[0034]本体1
[0035]第一端部11、
[0036]第二端部12
[0037]导电纤维2
[0038]环状支架3
[0039]安装槽31
具体实施方式
[0040]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0041]本技术提供了一种纤维固定器，如图1、图4所示，包括本体1，本体1为片状结
构弯曲后形成的结构，片状结构的两端分别为第一端部11、第二端部12，第一端部11、第二端部12均朝向片状结构的同一侧绕自身根部弯曲后与片状结构中部形成容置空间，容置空间用于容纳导电纤维2，导电纤维2依靠第一端部11、第二端部12与片状结构中部的夹持力保持在容置空间中，本技术通过将片状结构的两端朝片状结构的同一侧弯曲形成对导电纤维的容纳和固定，结构简单，可操作性强。
[0042]具体地，第一端部11接触第二端部12，能够使得导电纤维2全部被夹持固定在容置空间中，第一端部11与第二端部12可采用搭接相抵的结构，如图3所示，也可以采用各自的端面接触相抵的结构，如图2所示，具体可根据实际加工过程中的便捷程度合理选择。
[0043]如图4、图5、图6所示，第一端部11与第二端部12接触的部位由于挤压固定导电纤维2进而形成内凹的结构。
[0044]在实际使用时，导电纤维2用于导走轴部多余的电荷，因此导电纤维2凸出到本体1前端的外部，导电纤维2的后端凸出到本体1的外部或者不凸出到本体1的外部，具体根据实际的需要可灵活设计，由于导电纤维2通过第一端部11和第二端部12挤压固定，因此优选导电纤维2的后端不凸出到本体1的外部，导电纤维2的后端与本体1的后端面齐平，或者导电纤维2的后端未到达本体1的后端面。
[0045]具体地，如图6所示，本体1沿宽度方向的两侧面为弧形面，本体1沿宽度方向的两端的厚度大于中间的厚度，在一个优选例中，本体1沿长度方向的两端的厚度也大于中间的厚度。
[0046]具体地，本体1优选为金属片状结构，片状结构本身具有一定的弹性，因此第一端部11与第二端部12对导电纤维2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维固定器，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)为片状结构弯曲后形成的结构，所述片状结构的两端分别为第一端部(11)、第二端部(12)；所述第一端部(11)、第二端部(12)均朝向所述片状结构的同一侧绕自身根部弯曲后与所述片状结构中部形成容置空间，所述容置空间用于容纳导电纤维(2)，所述导电纤维(2)依靠所述第一端部(11)、第二端部(12)与片状结构中部的夹持力保持在所述容置空间中；所述第一端部(11)接触所述第二端部(12)。2.根据权利要求1所述的纤维固定器，其特征在于，所述第一端部(11)与所述第二端部(12)为搭接相抵的结构或者各自的端面接触相抵。3.根据权利要求1所述的纤维固定器，其特征在于，所述第一端部(11)与所述第二端部(12)接触的部位形成内凹的结构。4.根据权利要求1所述的纤维固定器，其特征在于，所述导电纤维(2)凸出到所述本体(1)前端的外部，所述导电纤维(2)的后端凸出到所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘焕峰，刘哲士，金方雯，王峰，黄双意，顾百花，
申请(专利权)人：和骋新材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：