纤维固定器、轴承电腐蚀防护导电环及电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纤维固定器、轴承电腐蚀防护导电环及电机，纤维固定器包括本体，所述本体具有沿长度方向贯穿的纤维容纳孔，所述纤维容纳孔用于容纳导电纤维，所述本体的一侧或两侧分别具有施力槽，所述施力槽与所述纤维容纳孔之间的厚度部分允许在外部施力时发生形变进而固定位于所述纤维容纳孔中的导电纤维。本实用新型专利技术通过在环状本体和盖板之间设置安装槽并将导电纤维通过与安装槽外形匹配的纤维固定器固定，大大提高了装配的便捷性，安装工序少，加工和装配简单，有利于批量生产。有利于批量生产。有利于批量生产。

【技术实现步骤摘要】
纤维固定器、轴承电腐蚀防护导电环及电机


[0001]本技术涉及轴承保护环
，具体地，涉及一种纤维固定器、轴承电腐蚀防护导电环及电机。

技术介绍

[0002]目前，在电机使用过程中，会采用轴承保护装置对电机进行保护以解决电机的轴承电腐蚀问题，轴承保护装置能够有效控制轴电压和轴承电流，保护轴承。
[0003]但现有的轴承保护装置的设计大多存在装配不方便，成本高的缺陷，不利于自动化生产，需要设计一种新的结构以解决现有的不足。
[0004]专利文献CN113178980A公开了一种轴接地轴承保护装置及电机，包括：装置本体，装置本体呈环状，其侧壁开设有至少一个安装孔，安装孔开孔方向为第一方向，第一方向为朝向装置本体中心，且沿装置本体径向贯穿；导电纤维，导电纤维穿过安装孔以设于装置本体上，导电纤维延伸方向为朝向装置本体中心；其中，当导电纤维穿过所述安装孔内时，通过调整安装孔的第二方向上的压紧力使装置本体变形，以实现所述导电纤维与装置本体的压紧，所述第二方向垂直于所述第一方向，但该设计仍然存在工序多、加工复杂、不宜批量生产的缺点。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种纤维固定器、轴承电腐蚀防护导电环及电机。
[0006]根据本技术提供的一种纤维固定器，包括本体，所述本体具有沿长度方向贯穿的纤维容纳孔，所述纤维容纳孔用于容纳导电纤维，所述本体的一侧或两侧分别具有施力槽，所述施力槽与所述纤维容纳孔之间的厚度部分允许在外部施力时发生形变进而固定位于所述纤维容纳孔中的导电纤维。
[0007]优选地，所述本体的横截面呈长方形结构、长圆形结构、椭圆形结构或圆形结构。
[0008]优选地，所述纤维容纳孔的横截面呈长方形结构、长圆形结构、椭圆形结构或圆形结构。
[0009]优选地，所述施力槽为长方形、长圆形、椭圆形或圆形凹槽。
[0010]优选地，所述本体的边角处为倒角结构。
[0011]优选地，所述本体采用一体成形。
[0012]优选地，位于所述本体中的导电纤维的前端和后端均凸出到本体的外部。
[0013]根据本技术提供的一种轴承电腐蚀防护导电环，包括环状本体以及盖板，所述盖板能够匹配安装到所述环状本体上并共同围成至少一个安装槽，所述安装槽沿所述环状本体的径向布置；
[0014]所述安装槽能够匹配容纳所述纤维固定器。
[0015]优选地，所述盖板螺接、卡接、焊接或铆接在所述环状本体上。
[0016]根据本技术提供的一种电机，安装有所述的轴承电腐蚀防护导电环。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0018]1、本技术通过在环状本体和盖板之间设置安装槽并将导电纤维通过与安装槽外形匹配的纤维固定器固定，大大提高了装配的便捷性，安装工序少，加工和装配简单，有利于批量生产。
[0019]2、本技术中盖板和环状本体能够采用多种装配结构，能够适用于多种应用场景，实用性强。
[0020]3、本技术中的本体的一侧或两侧通过设计施力槽实现导电纤维的快速固定，固定简单，操作方便。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本技术中纤维固定器的结构示意图；
[0023]图2为本技术中纤维固定器的正面结构示意图；
[0024]图3为本技术中纤维固定器的侧面结构示意图；
[0025]图4为本技术中轴承电腐蚀防护导电环的俯视示意图，其中，盖板未画出；
[0026]图5为本技术中轴承电腐蚀防护导电环的斜视示意图，其中，盖板未画出；
[0027]图6为本技术中轴承电腐蚀防护导电环的侧面结构示意图。
[0028]图中示出：
[0029]本体1
[0030]纤维容纳孔11
[0031]施力槽12
[0032]导电纤维2
[0033]环状本体3
[0034]安装槽31
具体实施方式
[0035]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0036]本技术提供了一种纤维固定器，如图1～图3所示，包括本体1，本体1具有沿长度方向贯穿的纤维容纳孔11，纤维容纳孔11用于容纳导电纤维2，本体1的一侧或两侧分别具有施力槽12，施力槽12与纤维容纳孔11之间的厚度部分允许在外部施力时发生形变进而固定位于纤维容纳孔11中的导电纤维2。
[0037]在实际应用中，纤维容纳孔11的横截面可以采用多种结构，如长方形结构、长圆形结构、椭圆形结构或圆形结构，本体1的横截面可采用长方形结构、长圆形结构、椭圆形结构或圆形结构等，还可以是其他结构，优选采用如图1中的长圆形结构，
[0038]装配时，先将导电纤维2安装到纤维容纳孔11中后通过工具伸入到施力槽12中对厚度部分施力挤压进而使厚度部分发生形变，最终使导电纤维2被固定在本体1的内部。
[0039]进一步地，施力槽12可采用多种形状，如长方形、长圆形、椭圆形或圆形凹槽等，便于施力工具伸入到施力槽12进行挤压操作。
[0040]需要说明的是，本体1侧面的施力槽12沿本体1的外侧面向内凹陷且施力槽12的底面和本体1的内侧面之间形成的厚度部分相比本体1具有更容易被施力变形的优势，且在厚度部分形变后又不会引起本体1外形的变化，因此，施力槽12的设计使得纤维固定器的装配更加方便和简单，有利于批量生产，提高产品的生产效率。
[0041]本体1优选采用一体成形，为了便于装配和操作，本体1的边角处为倒角结构。
[0042]在装配时，位于本体1中的导电纤维2的前端和后端均凸出到本体1的外部，如图1所示，本体1的后端凸出的长度小于本体1的前端凸出的长度，设计时将导电纤维2的后端也凸出到本体1的外部主要是为了防止导电纤维2伸入纤维容纳孔11中的长度过短导致在厚度部分挤压变形时不能将导电纤维有效固定。
[0043]本技术还提供了一种轴承电腐蚀防护导电环，如图4、图5、图6所示，包括环状本体3以及盖板，盖板能够匹配安装到环状本体3上并共同围成至少一个安装槽31，安装槽31沿环状本体3的径向布置，安装槽31能够匹配容纳纤维固定器。
[0044]在实际应用中，盖板与环状本体3的连接方式可采用多种结构，盖板可以采用螺接、卡接、焊接或铆接等多种结构连接方式固定在环状本体3上。
[0045]进一步地，盖板优选采用圆环状结构且其大小匹配图4中的环状本体3使得当盖板安装到环状本体3上后能够覆盖本体1，因而在整个轴承电腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维固定器，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)具有沿长度方向贯穿的纤维容纳孔(11)，所述纤维容纳孔(11)用于容纳导电纤维(2)，所述本体(1)的一侧或两侧分别具有施力槽(12)，所述施力槽(12)与所述纤维容纳孔(11)之间的厚度部分允许在外部施力时发生形变进而固定位于所述纤维容纳孔(11)中的导电纤维(2)。2.根据权利要求1所述的纤维固定器，其特征在于，所述本体(1)的横截面呈长方形结构、长圆形结构、椭圆形结构或圆形结构。3.根据权利要求1所述的纤维固定器，其特征在于，所述纤维容纳孔(11)的横截面呈长方形结构、长圆形结构、椭圆形结构或圆形结构。4.根据权利要求1所述的纤维固定器，其特征在于，所述施力槽(12)为长方形、长圆形、椭圆形或圆形凹槽。5.根据权利要求1所述的纤维固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘焕峰，刘哲士，金方雯，王峰，黄双意，顾百花，
申请(专利权)人：和骋新材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：