本实用新型专利技术公开了一种铸件表面缺陷的修复装置，包括外壳体、第一固定组件、第二固定组件、喷焊组件和打磨组件，外壳体内顶部可滑动连接有喷焊组件、两侧壁分别设置有结构相同的第一固定组件和第二固定组件、底部可滑动连接有打磨组件，驱动电机固连在外壳体外侧且输出端贯穿外壳体侧壁后连接有驱动轴，驱动轴连接有转动座，转动座上下对称固连有伸缩缸，伸缩缸的输出端固连有固定板，两个固定板相对的一侧分别固连有固定块，伸缩缸靠近外壳体侧壁的一侧设置有配合柱，外壳体两侧壁对称开设有环槽，配合柱与环槽配合连接。本实用新型专利技术能够使铸件固定牢固，使喷焊更加准确，有效的提高了工作效率，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件表面缺陷的修复装置
[0001]本技术涉及铸件表面缺陷修复
，尤其涉及一种铸件表面缺陷的修复装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。而铸件在生产过程中，常常会出现一些缺陷，铸件常见的缺陷有气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缺肉和肉瘤等，在对铸件表面缺陷进行修复时主要采用喷焊的形式。现有的铸件表面缺陷的修复装置由于对铸件固定不够牢固，同时需要通过人工进行喷焊，导致铸件表面缺陷修复过程费时费力，喷焊不够准确，实用性较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种铸件表面缺陷的修复装置，解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术的一种铸件表面缺陷的修复装置，包括外壳体、第一固定组件、第二固定组件、喷焊组件和打磨组件，所述外壳体内顶部可滑动连接有所述喷焊组件、两侧壁分别设置有结构相同的所述第一固定组件和所述第二固定组件、底部可滑动连接有所述打磨组件，所述固定组件包括驱动电机、驱动轴、转动座、伸缩缸、配合柱和固定板，所述驱动电机固连在所述外壳体外侧且输出端贯穿所述外壳体侧壁后连接有所述驱动轴，所述驱动轴连接有所述转动座，所述转动座上下对称固连有所述伸缩缸，所述伸缩缸的输出端固连有所述固定板，两个所述固定板相对的一侧分别固连有固定块，所述伸缩缸靠近所述外壳体侧壁的一侧设置有配合柱，所述外壳体两侧壁对称开设有环槽，所述配合柱与所述环槽配合连接。
[0006]进一步的，所述喷焊组件包括气缸、安装板、喷焊头和第一调节板，两个所述气缸顶部对称安装在所述第一调节板上且底部共同连接有所述安装板，所述喷焊头连接在所述安装板上，所述第一调节板与所述外壳体顶壁可滑动连接。
[0007]进一步的，所述打磨组件包括液压缸、打磨电机、打磨轮盘和第二调节板，所述液压缸底部安装在所述第二调节板上且顶部连接有所述打磨电机，所述打磨电机连接有所述打磨轮盘，所述第二调节板与所述外壳体底壁可滑动连接。
[0008]进一步的，所述外壳体顶壁和底壁分别开设有滑动槽，所述滑动槽两侧对称设置有若干个螺纹孔且内部横向设置有导向柱，所述第一调节板顶部和所述第二调节板底部分别设置有与所述滑动槽配合滑动的滑动块，所述滑动块上开设有导向孔，所述导向孔内配合有所述导向柱，定位螺栓穿过所述第一调节板或所述第二调节板后与所述螺纹孔配合连
接。
[0009]再进一步的，所述滑动块与所述滑动槽的横截面均为T字型。
[0010]进一步的，两个所述固定块相对的一侧分别固连有防护垫。
[0011]进一步的，所述外壳体底部对称安装有福马脚轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0013]本技术的铸件表面缺陷的修复装置通过设置第一固定组件和第二固定组件，能够使铸件固定牢固，使喷焊更加准确，同时通过设置的喷焊组件和打磨组件，能够省去人工打磨和喷焊的过程，有效的提高了工作效率，省时省力，实用性强。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术的铸件表面缺陷的修复装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术的铸件表面缺陷的修复装置的第二调节板与外壳体底壁连接的截面结构示意图；
[0017]图3为本技术的铸件表面缺陷的修复装置的第二调节板与外壳体底壁连接的俯视结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、外壳体；11、环槽；12、滑动槽；13、螺纹孔；2、第一固定组件；21、驱动电机；22、驱动轴；23、转动座；24、伸缩缸；25、固定板；26、固定块；27、配合柱；3、第二固定组件；4、喷焊组件；41、气缸；42、安装板；43、喷焊头；44、第一调节板；5、打磨组件；51、液压缸；52、打磨电机；53、打磨轮盘；54、第二调节板；55、滑动块；56、导向柱；57、定位螺栓。
具体实施方式
[0019]如图1至图3所示，一种铸件表面缺陷的修复装置，包括外壳体1、第一固定组件2、第二固定组件3、喷焊组件4和打磨组件5，外壳体1内顶部可滑动连接有喷焊组件4、两侧壁分别设置有结构相同的第一固定组件2和第二固定组件3、底部可滑动连接有打磨组件5，固定组件包括驱动电机21、驱动轴22、转动座23、伸缩缸24、配合柱27和固定板25，驱动电机21固连在外壳体1外侧且输出端贯穿外壳体1侧壁后连接有驱动轴22，驱动轴22连接有转动座23，转动座23上下对称固连有伸缩缸24，伸缩缸24的输出端固连有固定板25，两个固定板25相对的一侧分别固连有固定块26，伸缩缸24靠近外壳体1侧壁的一侧设置有配合柱27，外壳体1两侧壁对称开设有环槽11，配合柱27与环槽11配合连接。
[0020]本实施例的铸件表面缺陷的修复装置在使用时，将待修复铸件放置在两个固定块26之间，此时通过伸缩缸24驱动固定板25和固定块26向靠近待修复铸件的方向运动，以对待修复铸件进行固定，然后通过驱动电机21带动转动座23转动，转动座23同步带动待修复铸件转动，直至将待修复铸件调整到适合修复的角度，此时可通过喷焊组件4和打磨组件5在外壳体1内滑动运动以分别实现喷焊和打磨操作，从而实现对铸件表面缺陷的修复，有效提高工作效率。
[0021]其中，喷焊组件4包括气缸41、安装板42、喷焊头43和第一调节板44，两个气缸41顶部对称安装在第一调节板44上且底部共同连接有安装板42，喷焊头43连接在安装板42上，第一调节板44与外壳体1顶壁可滑动连接，此时通过气缸41带动安装板42升降，以实现喷焊
头43的升降运动，第一调节板44与外壳体1顶壁的滑动，可调节喷焊头43的位置。
[0022]并且，打磨组件5包括液压缸51、打磨电机52、打磨轮盘53和第二调节板54，液压缸51底部安装在第二调节板54上且顶部连接有打磨电机52，打磨电机52连接有打磨轮盘53，第二调节板54与外壳体1底壁可滑动连接，此时通过液压缸51带动打磨电机52升降，以调节打磨轮盘53的高度，第二调节板54与外壳体1底壁的滑动，可调节打磨轮盘53的位置。
[0023]为了方便喷焊组件4和打磨组件5的移动以及定位，在外壳体1顶壁和底壁分别开设有滑动槽12，滑动槽12两侧对称设置有若干个螺纹孔13且内部横向设置有导向柱56，第一调节板44顶部和第二调节板54底部分别设置有与滑动槽12配合滑动的滑动块55，滑动块55上开设有导向孔，导向孔内配合有导向柱56，定位螺栓57穿过第一调节板44或第二调节板54后与螺纹孔13配合连接，使用时，滑动块55在滑动槽12内滑动，即可实现第一调节板44和第二调节板54的移动，进而带动喷焊组件4和打磨组件5移动，以对铸件表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件表面缺陷的修复装置，其特征在于：包括外壳体、第一固定组件、第二固定组件、喷焊组件和打磨组件，所述外壳体内顶部可滑动连接有所述喷焊组件、两侧壁分别设置有结构相同的所述第一固定组件和所述第二固定组件、底部可滑动连接有所述打磨组件，所述固定组件包括驱动电机、驱动轴、转动座、伸缩缸、配合柱和固定板，所述驱动电机固连在所述外壳体外侧且输出端贯穿所述外壳体侧壁后连接有所述驱动轴，所述驱动轴连接有所述转动座，所述转动座上下对称固连有所述伸缩缸，所述伸缩缸的输出端固连有所述固定板，两个所述固定板相对的一侧分别固连有固定块，所述伸缩缸靠近所述外壳体侧壁的一侧设置有配合柱，所述外壳体两侧壁对称开设有环槽，所述配合柱与所述环槽配合连接。2.根据权利要求1所述的一种铸件表面缺陷的修复装置，其特征在于：所述喷焊组件包括气缸、安装板、喷焊头和第一调节板，两个所述气缸顶部对称安装在所述第一调节板上且底部共同连接有所述安装板，所述喷焊头连接在所述安装板上，所述第一调节板与所述外壳体顶壁可滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种铸件表面缺陷的修复...
【专利技术属性】
技术研发人员：许广智，
申请(专利权)人：河北顺达铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。