一种多线打端子装壳机上的装壳机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种多线打端子装壳机上的装壳机构，包括工作台和安装在工作台上的上胶壳组件、整线组件和上线组件；上胶壳组件包括第一移动模组、上胶壳电机、齿条和夹胶壳气缸；整线组件包括整线支架、整线电机、双头螺杆、上压螺母座、下压螺母座、上夹板和下夹板；上线组件包括第二移动模组、第三移动模组、上线架和线夹。该多线打端子装壳机上的装壳机构夹持住带有端子的线缆，经过整线和捋顺后，再准确地装上胶壳，完成装配工作，相对于人工装配的对位精准度更高，安装的效率更高，提高整体的生产进程水平。体的生产进程水平。体的生产进程水平。

【技术实现步骤摘要】
一种多线打端子装壳机上的装壳机构


[0001]本技术涉及线缆生产的
，尤其涉及一种多线打端子装壳机上的装壳机构。

技术介绍

[0002]线缆用于连接输入输出端子进行电传输或信号传输，广泛应用于各类带电装置和设备上，例如：电视、手机、相机、汽车、空调、收音机、飞机、火车等等都离不开线束，而线束在为了更方便的实现电连接，一般情况在两端固定连接有端子。在生产过程中，需要在线缆的端部上装配上端子，再套上胶壳才能完成组装，现有人工装配，甚至设备装配的效率都低，而且胶壳容易与线缆错位，导致端子没办法插入胶壳中，造成不良品的出现。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于：提供一种多线打端子装壳机上的装壳机构，用以解决现有技术存在的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种多线打端子装壳机上的装壳机构，包括工作台和安装在所述工作台上的上胶壳组件、整线组件和上线组件；
[0006]所述上胶壳组件包括第一移动模组、上胶壳电机、齿条和夹胶壳气缸，所述第一移动模组沿着前后方向移动，所述上胶壳电机安装在所述第一移动模组的驱动端上，所述上胶壳电机的驱动端上安装有齿轮，所述齿条与所述齿轮沿着横向方向啮合，所述夹胶壳气缸安装在所述齿条上；
[0007]所述整线组件包括整线支架、整线电机、双头螺杆、上压螺母座、下压螺母座、上夹板和下夹板，所述整线电机的驱动端与所述双头螺杆的端部连接，所述上压螺母座与所述下压螺母座分别螺纹连接在所述双头螺杆的上端与所述双头螺杆的下端，所述上压螺母座与所述下压螺母座均沿着竖直方向活动在所述整线支架上，所述上夹板与所述上压螺母座固定连接，所述下夹板与所述下压螺母座固定连接；
[0008]所述上线组件包括第二移动模组、第三移动模组、上线架和线夹，所述第二移动模组沿着前后方向移动，所述第三移动模组安装在所述第二移动模组的驱动端上，所述第三移动模组沿着左右方向移动，所述上线架固定在所述第三移动模组的驱动端上，所述上线架上安装有夹线气缸，所述线夹设置在所述夹线气缸的驱动端上。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述上胶壳组件还包括直线振动器和推胶壳气缸，所述推胶壳气缸的驱动端上安装有推杆，所述推杆插入所述直线振动器的末端。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述夹胶壳气缸的驱动端上安装有上胶壳夹和下胶壳夹，所述上胶壳夹的前端与所述下胶壳夹的前端均设置有胶壳放置槽。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述齿条上固定有传感片，所述上胶壳电机上固定有感应器，所述传感片与所述感应器信号连接。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述整线支架的内部沿着竖直方向固定有整线滑轨，所述上压螺母座与所述下压螺母座均固定有整线滑块，所述整线滑块滑动在所述整线滑轨上。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述第一移动模组上设置有第一模组电机、第一模组螺杆、第一模组螺母座、第一滑轨和第一滑块，所述第一模组电机的驱动端与所述第一模组螺杆的端部连接，所述第一模组螺母座与所述第一模组螺杆传动连接，所述第一滑块固定在所述第一模组螺母座上，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述上胶壳电机固定在所述第一模组螺母座上。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述第二移动模组上设置有第二模组电机、第二模组螺杆、第二模组螺母座、第二滑轨和第二滑块，所述第二模组电机的驱动端与所述第二模组螺杆的端部连接，所述第二模组螺母座与所述第二模组螺杆传动连接，所述第二滑块固定在所述第二模组螺母座上，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述第三移动模组固定在所述第二模组螺母座上。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述第三移动模组上设置有第三模组电机、第三模组螺杆、第三模组螺母座、第三滑轨和第三滑块，所述第三模组电机的驱动端与所述第三模组螺杆的端部连接，所述第三模组螺母座与所述第三模组螺杆传动连接，所述第三滑块固定在所述第三模组螺母座上，所述第三滑块与所述第三滑轨滑动连接，所述上线架固定在所述第三模组螺母座上。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述上线架上设置有若干导线辊。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述整线支架上还设置有上对位气缸和下对位气缸，所述上对位气缸的驱动端上连接有上对位板，所述下对位气缸的驱动端上连接有下对位板，所述上对位板的下端与所述下对位板的上端均设置有若干端子对位孔。
[0018]本技术的有益效果为：提供一种多线打端子装壳机上的装壳机构，该多线打端子装壳机上的装壳机构夹持住带有端子的线缆，经过整线和捋顺后，接着压住预先装好的端子，更有利于对位胶壳，紧接着对位装上胶壳，完成装配工作即可，相对于人工装配的对位精准度更高，安装的效率更高，提高整体的生产进程水平。
附图说明
[0019]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0020]图1为实施例所述的一种多线打端子装壳机上的装壳机构的整体结构示意图；
[0021]图2为实施例所述的上胶壳组件的结构示意图；
[0022]图3为实施例所述的整线组件的第一结构示意图；
[0023]图4为实施例所述的整线组件的第二结构示意图；
[0024]图5为实施例所述的上线组件的第一结构示意图；
[0025]图6为实施例所述的上线组件的第二结构示意图。
[0026]图1至图6中：
[0027]1、工作台；2、上胶壳组件；3、整线组件；4、上线组件；5、第一移动模组；6、上胶壳电机；7、齿条；8、夹胶壳气缸；9、齿轮；10、整线支架；11、整线电机；12、双头螺杆；13、上压螺母座；14、下压螺母座；15、上夹板；16、下夹板；17、第二移动模组；18、第三移动模组；19、上线
架；20、线夹；21、夹线气缸；22、直线振动器；23、推胶壳气缸；24、推杆；25、上胶壳夹；26、下胶壳夹；27、传感片；28、感应器；29、整线滑轨；30、整线滑块；31、第一模组电机；32、第一模组螺杆；33、第一模组螺母座；34、第一滑轨；35、第一滑块；36、第二模组电机；37、第二模组螺杆；38、第二模组螺母座；39、第二滑轨；40、第二滑块；41、第三模组电机；42、第三模组螺杆；43、第三模组螺母座；44、第三滑轨；45、第三滑块；46、导线辊；47、上对位气缸；48、下对位气缸；49、上对位板；50、下对位板；51、线缆；52、胶壳。
具体实施方式
[0028]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0029]如图1至图6所示，于本实施例中，一种多线打端子装壳机上的装壳机构，包括工作台1和安装在所述工作台1上的上胶壳组件2、整线组件3和上线组件4。
[0030]在所述上线组件4上夹持已经裁剪好的线缆51，移动至所述整线组件3上进行拉直，便于对位，在所述上胶壳组件2配备好对应的胶壳52后在所述整线组件3上进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多线打端子装壳机上的装壳机构，其特征在于，包括工作台和安装在所述工作台上的上胶壳组件、整线组件和上线组件；所述上胶壳组件包括第一移动模组、上胶壳电机、齿条和夹胶壳气缸，所述第一移动模组沿着前后方向移动，所述上胶壳电机安装在所述第一移动模组的驱动端上，所述上胶壳电机的驱动端上安装有齿轮，所述齿条与所述齿轮沿着横向方向啮合，所述夹胶壳气缸安装在所述齿条上；所述整线组件包括整线支架、整线电机、双头螺杆、上压螺母座、下压螺母座、上夹板和下夹板，所述整线电机的驱动端与所述双头螺杆的端部连接，所述上压螺母座与所述下压螺母座分别螺纹连接在所述双头螺杆的上端与所述双头螺杆的下端，所述上压螺母座与所述下压螺母座均沿着竖直方向活动在所述整线支架上，所述上夹板与所述上压螺母座固定连接，所述下夹板与所述下压螺母座固定连接；所述上线组件包括第二移动模组、第三移动模组、上线架和线夹，所述第二移动模组沿着前后方向移动，所述第三移动模组安装在所述第二移动模组的驱动端上，所述第三移动模组沿着左右方向移动，所述上线架固定在所述第三移动模组的驱动端上，所述上线架上安装有夹线气缸，所述线夹设置在所述夹线气缸的驱动端上。2.根据权利要求1所述的一种多线打端子装壳机上的装壳机构，其特征在于，所述上胶壳组件还包括直线振动器和推胶壳气缸，所述推胶壳气缸的驱动端上安装有推杆，所述推杆插入所述直线振动器的末端。3.根据权利要求1所述的一种多线打端子装壳机上的装壳机构，其特征在于，所述夹胶壳气缸的驱动端上安装有上胶壳夹和下胶壳夹，所述上胶壳夹的前端与所述下胶壳夹的前端均设置有胶壳放置槽。4.根据权利要求1所述的一种多线打端子装壳机上的装壳机构，其特征在于，所述齿条上固定有传感片，所述上胶壳电机上固定有感应器，所述传感片与所述感应器信号连接。5.根据权利要求1所述的一种多线打端子装壳机上的装壳机构，其特征在于，所述整线支架的内部沿着竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宏远，
申请(专利权)人：广东卓迈智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：