本实用新型专利技术公开了一种PET粒料上料装置，其特征在于：包括料槽机构、料仓机构、支架主体、上料斗机构、支撑架、上料电机、管道主体，料槽机构设置于支架主体底部，料仓机构设置于支架主体一侧，支架主体顶端设置有上料斗机构，支架主体上表面通过支撑架设置有上料电机，上料电机设置于上料斗机构正上方，管道主体一端与上料电机相连，管道主体另一端设置于料槽机构内，该实用新型专利技术结构合理，在上料过程中，料槽主体内的PET粒不断向中间聚拢，不会发生中间位置出现空洞的情况，无需人工推料、填补，实现不间断上料，效率大大提高，料仓主体内部设置搅拌器，可以使PET粒料顺利从下料口下料，避免发生堵塞的情况。发生堵塞的情况。发生堵塞的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种PET粒料上料装置
[0001]本技术涉及PET粒料上料装置
，具体为一种PET粒料上料装置。
技术介绍
[0002]聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。属结晶型饱和聚酯，为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽，是生活中常见的一种树脂，可以分为APET、RPET和PETG。
[0003]在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
[0004]传统抽吸式上料机构，大多将吸管直接放置在料槽内，当开启上料电机后，料槽内位于吸管处的颗粒被吸走，此处将出现空洞，需要人工用铲子进行填补，才能进行吸料，耗时耗力，大大增加人工成本，效率大大降低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种PET粒料上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PET粒料上料装置，其特征在于：包括料槽机构、料仓机构、支架主体、上料斗机构、支撑架、上料电机、管道主体，所述料槽机构设置于支架主体底部，所述料仓机构设置于支架主体一侧，所述支架主体顶端设置有上料斗机构，所述支架主体上表面通过支撑架设置有上料电机，所述上料电机设置于上料斗机构正上方，所述管道主体一端与上料电机相连，所述管道主体另一端设置于料槽机构内；
[0007]所述支架主体包括底座、下端立柱、中间层平台、上端立柱、顶板，所述底座上表面通过若干下端立柱与中间层平台下表面相连，所述中间层平台上表面通过若干上端立柱与顶板相连，所述料槽机构设置于底座，所述底座上表面为敞口；
[0008]所述料槽机构包括料槽主体、弹簧、振动电机及吸管固定架，所述料槽主体为上表面开口的漏斗结构，所述料槽主体底部设置有若干弹簧，所述料槽主体下表面中间位置设置有振动电机，所述料槽主体内部中间位置设置有吸管固定架；
[0009]所述料仓机构包括料仓座、料仓主体、进料口、下料口、搅拌电机及搅拌器，所述料仓座上表面设置有料仓主体，所述料仓主体一侧上端设置有进料口，所述料仓主体另一侧下端设置有下料口，所述下料口位于料仓主体一侧的上方位置，所述料仓主体上表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌器相连，所述搅拌器设置于料仓主体内部；
[0010]所述管道主体包括硬管、软管、吸管及多通吸头，所述硬管一端与上料电机相连，
所述硬管另一端位于中间层平台下方并与软管顶端相连，所述软管底端与吸管顶端相连，所述吸管设置于吸管固定架内，所述吸管与软管连接处与吸管固定架顶端相连，所述吸管底部设置有多通吸头。
[0011]优选的，所述上料斗机构为上表面开口的漏斗结构，所述上料斗机构底部设置有出口管，所述出口管通过法兰与出料管相连。
[0012]优选的，所述上料电机外侧表面设置有多层支撑环，所述支撑环与支撑架通过螺栓相连。
[0013]优选的，所述硬管通过连接架分别固定在顶板及中间层平台上，所述硬管与软管之间通过法兰相连。
[0014]优选的，所述多通吸头四周开有吸孔用于从料槽主体内吸料，所述多通吸头上端与吸管相连通。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)由于底部的料槽机构底部设置有振动电机和弹簧且料槽主体为漏斗结构，在上料过程中，料槽主体内的PET粒不断向中间聚拢，不会发生中间位置出现空洞的情况，无需人工推料、填补，实现不间断上料，效率大大提高。
[0017](2)料仓主体内部设置搅拌器，可以使PET粒料顺利从下料口下料，避免发生堵塞的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图中：上料斗1、支撑架2、上料电机3、底座4、下端立柱5、中间层平台6、上端立柱7、顶板8、料槽主体9、弹簧10、振动电机11、吸管固定架12、料仓座13、料仓主体14、进料口15、下料口16、搅拌电机17、搅拌器18、硬管19、软管20、吸管21、多通吸头22、出口管23、出料管24、支撑环25、连接架26。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种PET粒料上料装置，包括料槽机构、料仓机构、支架主体、上料斗1、支撑架2、上料电机3、管道主体，料槽机构设置于支架主体底部，料仓机构设置于支架主体一侧，支架主体顶端设置有上料斗1，上料斗1为上表面开口的漏斗结构，上料斗1底部设置有出口管23，出口管23通过法兰与出料管24相连，支架主体上表面通过支撑架2设置有上料电机3，上料电机3外侧表面设置有多层支撑环25，支撑环25与支撑架2通过螺栓相连，上料电机3设置于上料斗1正上方，管道主体一端与上料电机3相连，管道主体另一端设置于料槽机构内。支架主体包括底座4、下端立柱5、中间层平台6、上端立柱7及顶板8，底座4上表面通过若干下端立柱5与中间层平台6下表面相连，中间层平台6上表面通过若干上端立柱7与顶板8相连，料槽机构设置于底座4，底座4上表面为敞口；
料槽机构包括料槽主体9、弹簧10、振动电机11及吸管固定架12，料槽主体9为上表面开口的漏斗结构，料槽主体9底部设置有若干弹簧10，料槽主体9下表面中间位置设置有振动电机11，料槽主体9内部中间位置设置有吸管固定架12；料仓机构包括料仓座13、料仓主体14、进料口15、下料口16、搅拌电机17及搅拌器18，料仓座13上表面设置有料仓主体14，料仓主体14一侧上端设置有进料口15，料仓主体14另一侧下端设置有下料口16，下料口16位于料仓主体14一侧的上方位置，料仓主体14上表面设置有搅拌电机17，搅拌电机17与搅拌器18相连，搅拌器18设置于料仓主体14内部；管道主体包括硬管19、软管20、吸管21及多通吸头22，硬管19一端与上料电机3相连，硬管19另一端位于中间层平台6下方并与软管20顶端相连，硬管19通过连接架26分别固定在顶板8及中间层平台6上，硬管19与软管20之间通过法兰相连，软管20底端与吸管21顶端相连，吸管21设置于吸管固定架12内，吸管21与软管20连接处与吸管固定架12顶端相连，吸管21底部设置有多通吸头22，多通吸头22四周开有吸孔用于从料槽主体内吸料，多通吸头22上端与吸管21相连通。
[0022]使用方法及使用原理：将PET粒料从进料口15倒入，进入到料仓主体14内，通过搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET粒料上料装置，其特征在于：包括料槽机构、料仓机构、支架主体、上料斗(1)、支撑架(2)、上料电机(3)、管道主体，所述料槽机构设置于支架主体底部，所述料仓机构设置于支架主体一侧，所述支架主体顶端设置有上料斗(1)，所述支架主体上表面通过支撑架(2)设置有上料电机(3)，所述上料电机(3)设置于上料斗(1)正上方，所述管道主体一端与上料电机(3)相连，所述管道主体另一端设置于料槽机构内；所述支架主体包括底座(4)、下端立柱(5)、中间层平台(6)、上端立柱(7)及顶板(8)，所述底座(4)上表面通过若干下端立柱(5)与中间层平台(6)下表面相连，所述中间层平台(6)上表面通过若干上端立柱(7)与顶板(8)相连，所述料槽机构设置于底座(4)，所述底座(4)上表面为敞口；所述料槽机构包括料槽主体(9)、弹簧(10)、振动电机(11)及吸管固定架(12)，所述料槽主体(9)为上表面开口的漏斗结构，所述料槽主体(9)底部设置有若干弹簧(10)，所述料槽主体(9)下表面中间位置设置有振动电机(11)，所述料槽主体(9)内部中间位置设置有吸管固定架(12)；所述料仓机构包括料仓座(13)、料仓主体(14)、进料口(15)、下料口(16)、搅拌电机(17)及搅拌器(18)，所述料仓座(13)上表面设置有料仓主体(14)，所述料仓主体(14)一侧上端设置有进料口(15)，所述料仓主体(14)另一侧下端设置有下料口(16)，所述下料口(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓青青，
申请(专利权)人：南通百扬塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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