本发明专利技术公开了一种水泥包装用自动预混料装置，涉及卷烟设备技术领域，包括混料筒以及混料组件，混料筒顶部设置进料部件，用于将物料加至混料筒内；所述混料组件包括转动部件以及曝气部件，所述转动部件包括相对布置在混料筒两侧的支架，一侧所述支架外侧设置驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿支架延伸固定连接混料筒，所述曝气部件包括布置在混料筒内的曝气管，驱动电机带动混料筒进行转动，进而对加至混料筒内的物料进行混合搅拌搅拌处理，输气部件将外界气体输送至曝气管，通过布置在曝气管表面的曝气孔将气体喷射在混料筒内，进而对混料筒内的物料进行曝气处理，以使混料筒内的物料混合搅拌更加均匀。物料混合搅拌更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥包装用自动预混料装置
[0001]本专利技术涉及卷烟设备
，具体是一种水泥包装用自动预混料装置。
技术介绍
[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾(骨料)接合，形成砂浆或混凝土，水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]目前的搅拌装置一般包括罐体，以及设置在罐体内的搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌桨，搅拌轴在转动过程中带动搅拌桨对水泥混料进行搅拌，但是一些紧贴罐体侧壁和底壁上的水泥混料不能被搅拌桨搅动，因此在罐体内壁上形成沉淀或机构，不仅造成了水泥混料的搅拌不均匀，而且机构长期留存在罐体内壁上难以清理。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种水泥包装用自动预混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种水泥包装用自动预混料装置，包括混料筒以及混料组件，混料筒顶部设置进料部件，用于将物料加至混料筒内；
[0007]所述混料组件包括转动部件以及曝气部件，所述转动部件包括相对布置在混料筒两侧的支架，一侧所述支架外侧设置驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿支架延伸固定连接混料筒，所述曝气部件包括布置在混料筒内的曝气管，所述曝气管表面均匀布置曝气孔，所述曝气管一端与输气部件连接，所述输气部件用于将外界气体输送至曝气管内以对混料筒内的物料进行曝气处理。
[0008]优选的，所述进料部件包括布置在混料筒顶部的进料板，所述进料板间设置进料口，所述进料板内设置空腔，空腔内滑动安装密封板，所述密封板在空腔内滑动以实现对进料口的密封，所述密封板表面两侧相对布置定位孔，所述进料板两侧相对布置卡杆，所述卡杆外侧设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与进料板固定连接，另一端与卡杆固定连接，所述卡杆与定位孔配合卡接以实现对密封板的定位固定。
[0009]优选的，所述曝气部件包括气缸，所述气缸布置在支架外侧，所述气缸内设置活塞，所述活塞与带动其在气缸内往复移动的推动部件固定连接，所述气缸一端设置进气管，所述进气管与气缸间布置有仅限于进气的单向阀，另一端设置输气管，输气管与气缸间布置有仅限于排气的单向阀，所述曝气管贯穿混料筒侧壁延伸转动连通输气管。
[0010]优选的，所述曝气管一端延伸固定连接大齿轮，所述驱动电机输出端通过皮带一与转轴传动连接，所述转轴转动安装在两侧支架间，所述转轴远离皮带一的一端通过皮带二传动连接小齿轮。
[0011]优选的，所述推动部件包括推杆，所述小齿轮表面边缘一侧设置卡销，所述卡销转动连接推杆，所述活塞与活塞杆固定连接，所述活塞杆远离活塞的一端与推杆转动连接。
[0012]优选的，所述混料筒侧壁设置曝气空腔，混料筒内壁表面均匀布置曝气嘴，所述曝气空腔与曝气嘴连通，所述曝气空腔与曝气管连接。
[0013]优选的，所述曝气管外侧固定安装曝气筒，所述曝气筒表面均匀布置通孔，所述通孔的数量大于曝气孔的数量。
[0014]优选的，所述支架底部设置缓冲板，所述缓冲板表面固定安装导杆，所述导杆两侧相对布置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与缓冲板固定连接，另一端与缓冲座固定连接，所述缓冲座滑动安装在导杆表面，所述缓冲座转动连接缓冲杆，所述缓冲杆与支架转动连接。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]将待混料物料通过进料部件加至混料筒内，启动驱动电机，所述驱动电机带动混料筒进行转动，进而对加至混料筒内的物料进行混合搅拌搅拌处理，在混合搅拌的过程中，启动曝气部件，所述输气部件将外界气体输送至曝气管，通过布置在曝气管表面的曝气孔将气体喷射在混料筒内，进而对混料筒内的物料进行曝气处理，以使混料筒内的物料混合搅拌更加均匀。
附图说明
[0017]图1为一种水泥包装用自动预混料装置的结构示意图。
[0018]图2为一种水泥包装用自动预混料装置中进料板的结构示意图。
[0019]图3为一种水泥包装用自动预混料装置中曝气管的结构示意图。
[0020]图中：1、混料筒；2、卡杆；3、密封板；4、曝气空腔；5、曝气嘴；6、曝气筒；7、支架；8、大齿轮；9、小齿轮；10、卡销；11、输气管；12、推杆；13、气缸；14、活塞杆；15、活塞；16、进气管；17、缓冲杆；18、导杆；19、缓冲弹簧；20、缓冲座；21、缓冲杆；22、皮带二；23、转轴；24、缓冲板；25、皮带一；26、驱动电机；27、曝气管； 28、通孔；29、进料口；30、复位弹簧；31、曝气孔；32、定位孔。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]请参阅图1
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3，一种水泥包装用自动预混料装置，包括混料筒1以及混料组件，混料筒1顶部设置进料部件，用于将物料加至混料筒1内，所述混料组件包括转动部件以及曝气部件，所述转动部件包括相对布置在混料筒1两侧的支架7，一侧所述支架7外侧设置驱动电机26，所述驱动电机26输出端贯穿支架7延伸固定连接混料筒1，所述曝气部件包括布置在混料筒1内的曝气管27，所述曝气管27表面均匀布置曝气孔31，所述曝气管 27一端与输气部件连接，所述输气部件用于将外界气体输送至曝气管27内以对混料筒1 内的物料进行曝气处理；
[0023]具体的，在本实施例中，将待混料物料通过进料部件加至混料筒1内，启动驱动电机 26，所述驱动电机26带动混料筒1进行转动，进而对加至混料筒1内的物料进行混合搅拌搅拌处理，在混合搅拌的过程中，启动曝气部件，所述输气部件将外界气体输送至曝气管27，通过布置在曝气管27表面的曝气孔31将气体喷射在混料筒1内，进而对混料筒1 内的物
料进行曝气处理，以使混料筒1内的物料混合搅拌更加均匀。
[0024]作为本专利技术实施例进一步的方案，所述进料部件包括布置在混料筒1顶部的进料板17，所述进料板17间设置进料口29，所述进料板17内设置空腔，空腔内滑动安装密封板3，所述密封板3在空腔内滑动以实现对进料口29的密封，所述密封板3表面两侧相对布置定位孔32，所述进料板17两侧相对布置卡杆2，所述卡杆2外侧设置复位弹簧30，所述复位弹簧30一端与进料板17固定连接，另一端与卡杆2固定连接，所述卡杆2与定位孔 32配合卡接以实现对密封板3的定位固定；
[0025]具体的，在本实施例中，当需要将物料加至混料筒1内时，通过向外侧拉动卡杆2以使其与定位孔32分离并将密封板3从进料板17的空腔内抽出，在拉动卡杆2的过程中带动复位弹簧30拉伸产生弹力，将待混料物料从进料口29加至混料筒1内，加料完毕后，将密封板3重新推动至进料板17的空腔内，松开卡杆2，所述复位弹簧30在弹力的作用下带动卡杆2重新插接至定位孔32内，进而实现对密封板3的卡紧固定。
[0026]作为本专利技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥包装用自动预混料装置，包括混料筒(1)以及混料组件，混料筒(1)顶部设置进料部件，用于将物料加至混料筒(1)内；所述混料组件包括转动部件以及曝气部件，所述转动部件包括相对布置在混料筒(1)两侧的支架(7)，一侧所述支架(7)外侧设置驱动电机(26)，所述驱动电机(26)输出端贯穿支架(7)延伸固定连接混料筒(1)，所述曝气部件包括布置在混料筒(1)内的曝气管(27)，所述曝气管(27)表面均匀布置曝气孔(31)，所述曝气管(27)一端与输气部件连接，所述输气部件用于将外界气体输送至曝气管(27)内以对混料筒(1)内的物料进行曝气处理。2.根据权利要求1所述的一种水泥包装用自动预混料装置，其特征在于，所述进料部件包括布置在混料筒(1)顶部的进料板(17)，所述进料板(17)间设置进料口(29)，所述进料板(17)内设置空腔，空腔内滑动安装密封板(3)，所述密封板(3)在空腔内滑动以实现对进料口(29)的密封，所述密封板(3)表面两侧相对布置定位孔(32)，所述进料板(17)两侧相对布置卡杆(2)，所述卡杆(2)外侧设置复位弹簧(30)，所述复位弹簧(30)一端与进料板(17)固定连接，另一端与卡杆(2)固定连接，所述卡杆(2)与定位孔(32)配合卡接以实现对密封板(3)的定位固定。3.根据权利要求1或2所述的一种水泥包装用自动预混料装置，其特征在于，所述曝气部件包括气缸(13)，所述气缸(13)布置在支架(7)外侧，所述气缸(13)内设置活塞(15)，所述活塞(15)与带动其在气缸(13)内往复移动的推动部件固定连接，所述气缸(13)一端设置进气管(16)，所述进气管(16)与气缸(13)间布置有仅限于进气的单向阀，另一端设置输气管(11)，输气管(11)与气缸(13)间布置有仅限...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘其霖，刘继光，刘子霖，
申请(专利权)人：太和县光辉建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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