一种从碲铜渣中提取二氧化碲的方法技术

本发明专利技术公开了一种从碲铜渣中提取二氧化碲的方法，涉及铜冶炼技术领域，解决现有提纯方法的碲回收率较低的技术问题，该方法对湿碲铜渣进行依次进行酸浸、氧化和过滤，得到酸浸氧化滤洗渣和酸浸氧化滤洗液，之后对酸浸氧化滤洗渣进行碱浸和过滤，得到碱浸滤洗渣和碱浸滤洗液，之后对碱浸滤洗液进行湿法净化和烘干，得到二氧化碲固体；本发明专利技术有效提高了碲回收率。收率。

【技术实现步骤摘要】
一种从碲铜渣中提取二氧化碲的方法


[0001]本专利技术涉及铜冶炼
，更具体的是涉及从碲铜渣中提取二氧化碲的方法


技术介绍

[0002]碲铜渣是卡尔多炉处理铜阳极泥时回收得到的Cu2Te置换物，具体的，采用氧压浸出法提取硒和碲的工艺，使得碲近乎100％浸出转入溶液，之后通过二氧化硫进行还原处理，在常压80℃环境中采用铜屑进行置换得到Cu2Te置换物。
[0003]碲铜渣中的碲元素含量较少，仅为20％左右，为了对碲元素进行提纯，一般采取如下方法进行：先对碲铜渣进行硫酸化焙烧，之后碱浸分碲，最好经过净化处理回收金属碲。
[0004]上述提纯方法存在碲回收率较低的缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种从碲铜渣中提取二氧化碲的方法。
[0006]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种从碲铜渣中提取二氧化碲的方法，该方法对湿碲铜渣进行依次进行酸浸、氧化和过滤，得到酸浸氧化滤洗渣和酸浸氧化滤洗液，之后对酸浸氧化滤洗渣进行碱浸和过滤，得到碱浸滤洗渣和碱浸滤洗液，之后对碱浸滤洗液进行湿法净化和烘干，得到二氧化碲固体。
[0008]进一步地，对湿碲铜渣进行酸浸和氧化之前，配置湿碲铜渣矿浆和复合氧化剂溶液。
[0009]进一步地，配置湿碲铜渣矿浆的具体步骤为：
[0010]先往容器中加入Xg湿碲铜渣，再加入Yml水，搅拌之后得到湿碲铜渣矿浆，其中，湿碲铜渣的烘干量为64％，X：Y＝0.625；
[0011]配置复合氧化剂溶液的具体步骤为：
[0012]先往容器中加入Ag水，之后依次加入Bg氧化剂和Cg盐，氧化剂和盐溶解后得到复合氧化剂溶液，其中，A：B：C：X＝50：11:5：100。
[0013]进一步地，对湿碲铜渣矿浆进行酸浸的具体步骤为：
[0014]往容器中加入湿碲铜渣矿浆，在搅拌湿碲铜渣矿浆情况下，依次加入Dml工业硫酸和Eg五水硫酸铜，得到酸浸矿浆，其中C：D：E＝25：40：32。
[0015]进一步地，对酸浸矿浆进行氧化的具体步骤为：
[0016]对酸浸矿浆进行加热，升温到90℃，之后往酸浸矿浆中持续通入空气并搅拌，往酸浸矿浆中滴入复合氧化剂溶液，滴入时间小于2h，滴完后继续反应1
‑
1.5h，得到酸浸氧化溶液。
[0017]进一步地，对酸浸氧化溶液进行过滤的具体步骤为：
[0018](1)趁热过滤，得到酸浸氧化滤渣和酸浸氧化滤液；
[0019](2)采用Fml80
‑
85℃的热水对酸浸氧化滤渣洗涤3次，洗涤后的热水和酸浸氧化滤液合并得到酸浸氧化滤洗液，经过洗涤的酸浸氧化滤渣为酸浸氧化滤洗渣，其中E：F＝2:75。
[0020]进一步地，对酸浸氧化滤洗渣进行碱浸的具体步骤为：
[0021]往容器中加入酸浸氧化滤洗渣和Gml水，搅拌之后，分次分批加入Hg氢氧化钠固体和Jg工业硫化钠，加入到60
‑
80℃，搅拌反应1h，得到碱浸溶液，其中F:G:H:J＝600750:75:29。
[0022]进一步地，对碱浸溶液进行过滤的具体步骤为：
[0023](1)趁热过滤，得到碱浸滤渣和碱浸滤液；
[0024](2)碱浸滤渣采用Fml80
‑
85℃的热水洗涤3次，洗涤后的热水和碱浸滤液合并得到碱浸滤洗液，洗涤后的碱浸滤渣为碱浸滤洗渣。
[0025]进一步地，对碱浸滤洗液进行湿法净化和烘干的具体步骤为：
[0026](1)配置稀硫酸溶液：往3份水中加入1份98％试剂级硫酸，得到稀硫酸溶液，备用；
[0027](2)往容器中加入碱浸滤洗液，在常温搅拌情况下，依次加入Kg的EDTA溶液、Mg无水氯化钙粉末和Mg硫化钠粉末，继续搅拌反应2h，静置24h，其中H：K：M＝150:0.1:5；
[0028](3)对反应后的溶液进行过滤，得到过滤液；
[0029](4)把过滤液加入容器中，加热到60℃，在搅拌情况下加入稀硫酸溶液，当溶液PH值为3.0
‑
5.0时停止；
[0030](5)趁热进行真空过滤，得到沉淀物以及废水；
[0031](6)采用Kml80
‑
85℃的热水对沉淀物洗涤3次；
[0032](7)对洗涤后的沉淀物进行烘干，得到二氧化碲固体。
[0033]一种从碲铜渣中提取二氧化碲的方法，包括如下步骤：
[0034](1)配置湿碲铜渣矿浆：先往容器中加入500g湿碲铜渣，再加入800ml水，搅拌之后得到湿碲铜渣矿浆，湿碲铜渣的烘干量为64％；
[0035](2)配置复合氧化剂溶液：
[0036]先往容器中加入250g水，之后依次加入55g氧化剂和25g盐，氧化剂和盐溶解后得到复合氧化剂溶液；
[0037](3)对湿碲铜渣矿浆进行酸浸：
[0038]往容器中加入湿碲铜渣矿浆，在搅拌湿碲铜渣矿浆情况下，依次加入40ml工业硫酸和32g五水硫酸铜，得到酸浸矿浆；
[0039](4)对酸浸矿浆进行氧化：
[0040]对酸浸矿浆进行加热，升温到90℃，之后往酸浸矿浆中持续通入空气并搅拌，往酸浸矿浆中滴入复合氧化剂溶液，滴入时间小于2h，滴完后继续反应1
‑
1.5h，得到酸浸氧化溶液；
[0041](5)对酸浸氧化溶液进行过滤：
[0042]趁热过滤，得到酸浸氧化滤渣和酸浸氧化滤液；
[0043]采用1200ml80
‑
85℃的热水对酸浸氧化滤渣洗涤3次，洗涤后的热水和酸浸氧化滤液合并得到酸浸氧化滤洗液，经过洗涤的酸浸氧化滤渣为酸浸氧化滤洗渣；
[0044](6)对酸浸氧化滤洗渣进行碱浸：
[0045]往容器中加入酸浸氧化滤洗渣和1500ml水，搅拌之后，分次分批加入150g氢氧化钠固体和58g工业硫化钠，加热到60
‑
80℃，搅拌反应1h，得到碱浸溶液；
[0046](7)对碱浸溶液进行过滤：
[0047]趁热过滤，得到碱浸滤渣和碱浸滤液；
[0048]碱浸滤渣采用1200ml80
‑
85℃的热水洗涤3次，洗涤后的热水和碱浸滤液合并得到碱浸滤洗液，洗涤后的碱浸滤渣为碱浸滤洗渣。
[0049](8)对碱浸滤洗液进行湿法净化和烘干：
[0050]配置稀硫酸溶液：往3份水中加入1份98％试剂级硫酸，得到稀硫酸溶液，备用；
[0051]往容器中加入碱浸滤洗液，在常温搅拌情况下，依次加入0.1g的EDTA溶液、5g无水氯化钙粉末和5g硫化钠粉末，继续搅拌反应2h，静置24h；
[0052]对反应后的溶液进行过滤，得到过滤液和过滤渣；
[0053]把过滤液加入容器中，加热到60℃，在搅拌情况下加入稀硫酸溶液，当溶液PH值本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从碲铜渣中提取二氧化碲的方法，其特征在于，该方法对湿碲铜渣进行依次进行酸浸、氧化和过滤，得到酸浸氧化滤洗渣和酸浸氧化滤洗液，之后对酸浸氧化滤洗渣进行碱浸和过滤，得到碱浸滤洗渣和碱浸滤洗液，之后对碱浸滤洗液进行湿法净化和烘干，得到二氧化碲固体。2.根据权利要求1所述的一种从碲铜渣中提取二氧化碲的方法，其特征在于，对湿碲铜渣进行酸浸和氧化之前，配置湿碲铜渣矿浆和复合氧化剂溶液。3.根据权利要求2所述的一种从碲铜渣中提取二氧化碲的方法，其特征在于，配置湿碲铜渣矿浆的具体步骤为：先往容器中加入Xg湿碲铜渣，再加入Yml水，搅拌之后得到湿碲铜渣矿浆，其中，湿碲铜渣的烘干量为64％，X：Y＝0.625；配置复合氧化剂溶液的具体步骤为：先往容器中加入Ag水，之后依次加入Bg氧化剂和Cg盐，氧化剂和盐溶解后得到复合氧化剂溶液，其中，A：B：C：X＝50：11:5：100。4.根据权利要求3所述的一种从碲铜渣中提取二氧化碲的方法，其特征在于，对湿碲铜渣矿浆进行酸浸的具体步骤为：往容器中加入湿碲铜渣矿浆，在搅拌湿碲铜渣矿浆情况下，依次加入Dml工业硫酸和Eg五水硫酸铜，得到酸浸矿浆，其中C：D：E＝25：40：32。5.根据权利要求4所述的一种从碲铜渣中提取二氧化碲的方法，其特征在于，对酸浸矿浆进行氧化的具体步骤为：对酸浸矿浆进行加热，升温到90℃，之后往酸浸矿浆中持续通入空气并搅拌，往酸浸矿浆中滴入复合氧化剂溶液，滴入时间小于2h，滴完后继续反应1
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1.5h，得到酸浸氧化溶液。6.根据权利要求5所述的一种从碲铜渣中提取二氧化碲的方法，其特征在于，对酸浸氧化溶液进行过滤的具体步骤为：(1)趁热过滤，得到酸浸氧化滤渣和酸浸氧化滤液；(2)采用Fml 80
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【专利技术属性】
技术研发人员：王鲁博，武卫国，焦晓斌，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：