一种高强度钢化玻璃幕墙结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度钢化玻璃幕墙结构，包括铝合金框架主体、玻璃主体、第一缓冲组件、第二缓冲组件，所述第二缓冲组件设置在所述铝合金框架主体的凹槽中，所述玻璃主体边缘嵌设在所述第二缓冲组件中，所述第一缓冲组件设置在所述玻璃主体的四角处，并与所述铝合金框架主体可拆卸连接。本实用新型专利技术通过设置的第一缓冲组件、第二缓冲组件，两种缓冲组件均具有良好的形变空间，能够有效地对尖锐物体撞击玻璃主体边缘及四角处产生的撞击力起到良好的分散缓冲作用，防止玻璃主体受到意外撞击后碎裂，大大提高了整个钢化玻璃幕墙结构的强度，值得被推广使用。值得被推广使用。值得被推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢化玻璃幕墙结构


[0001]本技术涉及玻璃幕墙
，具体涉及一种高强度钢化玻璃幕墙结构。

技术介绍

[0002]玻璃幕墙是一种新型的建筑外围护结构或装饰结构，墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法。玻璃幕墙的种类有很多，其中，由钢化玻璃作为结构主体被称作钢化玻璃幕墙。
[0003]现有的钢化玻璃幕墙结构存在一定的不足，比如在玻璃主体的四角处未设置防护结构，整体强度不够，在被尖锐物体撞击时存在破碎的可能，容易对钢化玻璃幕墙结构的使用寿命造成不利影响，同时也会一定程度上提高钢化玻璃幕墙的使用成本，上述问题亟待解决，为此，提出一种高强度钢化玻璃幕墙结构。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于：如何现有的钢化玻璃幕墙结构在玻璃主体的四角处未设置防护结构，防护强度不够，在被尖锐物体撞击时存在破碎的可能，容易对钢化玻璃幕墙结构的使用寿命造成不利影响，同时也会一定程度上提高钢化玻璃幕墙的使用成本的问题，提供了一种高强度钢化玻璃幕墙结构。
[0005]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本技术包括铝合金框架主体、玻璃主体、第一缓冲组件、第二缓冲组件，所述第二缓冲组件设置在所述铝合金框架主体的凹槽中，所述玻璃主体边缘嵌设在所述第二缓冲组件中，所述第一缓冲组件设置在所述玻璃主体的四角处，并与所述铝合金框架主体可拆卸连接。
[0006]更进一步的，所述玻璃主体包括内钢化玻璃板、外钢化玻璃板，所述内钢化玻璃板、外钢化玻璃板连接后嵌设在所述第二缓冲组件中。
[0007]更进一步的，所述第二缓冲组件包括边条、多个第一外侧缓冲块、多个第二外侧缓冲块、内侧缓冲板、多个第一内侧缓冲块、多个第二内侧缓冲块，所述边条、第一外侧缓冲块、第二外侧缓冲块、内侧缓冲板、第一内侧缓冲块、第二内侧缓冲块一体成型并位于所述凹槽中，所述第一内侧缓冲块、第二内侧缓冲块分别设置在所述内侧缓冲板的两侧并间隔布置，所述第一外侧缓冲块设置在所述内钢化玻璃板的内侧并间隔布置，所述第二外侧缓冲块设置在所述外钢化玻璃板的外侧并间隔布置。
[0008]更进一步的，所述第一外侧缓冲块、第二外侧缓冲块在玻璃主体的两侧错位设置，所述第一内侧缓冲块、第二内侧缓冲块在所述内侧缓冲板的两侧错位设置。
[0009]更进一步的，所述第一内侧缓冲块与内钢化玻璃板之间、所述第二内侧缓冲块与外钢化玻璃板之间、所述边条与凹槽之间均设置有胶层。
[0010]更进一步的，所述边条上设置有插接柱，所述凹槽中设置有多个插孔，所述插接柱与插孔插接。
[0011]更进一步的，所述第一缓冲组件包括三角板、缓冲板，所述三角板与所述缓冲板一
体成型。
[0012]更进一步的，所述缓冲板靠近所述玻璃主体的一侧表面间隔设置有多个半球部，所述半球部与缓冲板一体成型，所述半球部与所述玻璃主体表面相接触。
[0013]更进一步的，所述缓冲板的形状与位于边角处且不在同一方向上最近的两个第一外侧缓冲块/第二外侧缓冲块之间的间隙形状匹配。
[0014]更进一步的，所述第一缓冲组件、第二缓冲组件均采用天然橡胶材质制得。
[0015]本技术相比现有技术具有以下优点：通过设置的第一缓冲组件、第二缓冲组件，两种缓冲组件均具有良好的形变空间，能够有效地对尖锐物体撞击玻璃主体边缘及四角处产生的撞击力起到良好的分散缓冲作用，防止玻璃主体受到意外撞击后碎裂，大大提高了整个钢化玻璃幕墙结构的强度，值得被推广使用。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例一中高强度钢化玻璃幕墙结的整体结构示意图；
[0017]图2是图1中A
‑
A向剖视图；
[0018]图3是本技术实施例一中第一内侧缓冲块、第二内侧缓冲块的局部俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例一中第一缓冲组件的内侧表面结构示意图；
[0020]图5是本技术实施例二中高强度钢化玻璃幕墙结的整体结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种技术方案：一种高强度钢化玻璃幕墙结构，包括铝合金框架主体1、玻璃主体2、第一缓冲组件3、第二缓冲组件4，所述第二缓冲组件4设置在所述铝合金框架主体1的凹槽12中，所述玻璃主体2边缘嵌设在所述第二缓冲组件4中，所述第一缓冲组件3设置在所述玻璃主体2的四角处，并与所述铝合金框架主体1可拆卸连接，用于对尖锐物体撞击玻璃主体2四角时产生的撞击力起到分散缓冲作用，所述第二缓冲组件4用于对尖锐物体撞击玻璃主体2边缘(此处的边缘不包含四角处)时的撞击力起到分散缓冲作用。通过设置的第一缓冲组件3、第二缓冲组件4，能够有效地对尖锐物体撞击玻璃主体2边缘及四角处产生的撞击力起到良好的分散缓冲作用，防止玻璃主体2受到意外撞击后碎裂，大大提高了整个钢化玻璃幕墙结构的强度。
[0024]在本实施例中，所述玻璃主体2包括内钢化玻璃板51、外钢化玻璃板52，所述内钢化玻璃板51、外钢化玻璃板52连接后嵌设在所述第二缓冲组件4中。
[0025]在本实施例中，所述第一缓冲组件3包括三角板2、缓冲板33，所述三角板2与所述缓冲板33一体成型。
[0026]在本实施例中，所述三角板2上设置有安装孔32，通过自攻螺钉31穿过所述安装孔32与所述铝合金框架主体1实现可拆卸连接。
[0027]在本实施例中，所述缓冲板33靠近所述玻璃主体2的一侧表面间隔设置有多个半球部331，所述半球部331与所述玻璃主体2表面相接触，在受到撞击时，由于半球部331之间设置有足够大的间隔可供半球部331形变来吸能，能够通过多个半球部331的形变对撞击力进行有效的缓冲。
[0028]在本实施例中，所述第一缓冲组件3的数量为八个，分别设置在所述玻璃主体2两侧面的四角处。
[0029]在本实施例中，所述第二缓冲组件4的数量为四个，分别设置在铝合金框架主体1内部的上端、下端、左侧、右侧。
[0030]在本实施例中，所述第二缓冲组件4包括边条45、多个第一外侧缓冲块41、多个第二外侧缓冲块42、内侧缓冲板441、多个第一内侧缓冲块442、多个第二内侧缓冲块443，所述边条45、第一外侧缓冲块41、第二外侧缓冲块42、内侧缓冲板441、第一内侧缓冲块442、第二内侧缓冲块443一体成型并位于所述凹槽12中，所述第一内侧缓冲块442、第二内侧缓冲块443分别设置在所述内侧缓冲板441的两侧并间隔布置，所述第一外侧缓冲块41设置在所述内钢化玻璃板51的内侧并间隔布置，所述第二外侧缓冲块42设置在所述外钢化玻璃板52的外侧并间隔布置。间隔布置能够提供更大的形变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢化玻璃幕墙结构，其特征在于，包括：铝合金框架主体、玻璃主体、第一缓冲组件、第二缓冲组件，所述第二缓冲组件设置在所述铝合金框架主体的凹槽中，所述玻璃主体边缘嵌设在所述第二缓冲组件中，所述第一缓冲组件设置在所述玻璃主体的四角处，并与所述铝合金框架主体可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢化玻璃幕墙结构，其特征在于：所述玻璃主体包括内钢化玻璃板、外钢化玻璃板，所述内钢化玻璃板、外钢化玻璃板连接后嵌设在所述第二缓冲组件中。3.根据权利要求2所述的一种高强度钢化玻璃幕墙结构，其特征在于：所述第二缓冲组件包括边条、多个第一外侧缓冲块、多个第二外侧缓冲块、内侧缓冲板、多个第一内侧缓冲块、多个第二内侧缓冲块，所述边条、第一外侧缓冲块、第二外侧缓冲块、内侧缓冲板、第一内侧缓冲块、第二内侧缓冲块一体成型并位于所述凹槽中，所述第一内侧缓冲块、第二内侧缓冲块分别设置在所述内侧缓冲板的两侧并间隔布置，所述第一外侧缓冲块设置在所述内钢化玻璃板的内侧并间隔布置，所述第二外侧缓冲块设置在所述外钢化玻璃板的外侧并间隔布置。4.根据权利要求3所述的一种高强度钢化玻璃幕墙结构，其特征在于：所述第一外侧缓冲块、第二外侧缓冲块在玻璃主体的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国林，
申请(专利权)人：深圳粤源建设有限责任公司，
类型：新型
国别省市：