反射片灯珠压合模组制造技术

本实用新型专利技术公开了反射片灯珠压合模组，包括放置台、机架、升降驱动件、支架、压合治具与弹性件，所述机架跨设于所述放置台上方，所述升降驱动件固设于所述机架上并驱动连接所述支架；所述压合治具包括两个压块；所述支架上设有两个固定块，两个所述固定块之间设有连接轴，两个所述压块均滑动设于所述连接轴上；所述弹性件的两端分别抵触所述压块和固定块。本反射片灯珠压合模组的工作过程简单高效，有利于提高生产效率。令压块滑动设置于连接轴上，使得压合过程中两个压块可相互远离以对反射片的鼓起部形成避让；灯珠穿过反射片后，为抚平反射片的通孔的边缘，故而在压块与固定块之间设置弹性件，令压块滑动靠近灯珠以抵压反射片的通孔的边缘。片的通孔的边缘。片的通孔的边缘。

【技术实现步骤摘要】
反射片灯珠压合模组


[0001]本技术涉及显示器自动化生产设备
，尤其涉及反射片灯珠压合模组。

技术介绍

[0002]在显示器的生产过程中，需要将反射片与灯珠进行压合。目前，显示器的反射片与灯珠的组装工艺通常采用人工进行，投入了大量的劳动力，但工作效率较低。为节省人力成本、提高生产效率，有必要开发一种可快速便捷地压合反射片与灯珠的自动化生产模组，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种高效的反射片灯珠压合模组。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：反射片灯珠压合模组，包括放置台、机架、升降驱动件、支架、压合治具与弹性件，所述机架跨设于所述放置台上方，所述升降驱动件固设于所述机架上并驱动连接所述支架；所述压合治具包括两个压块；所述支架上设有两个固定块，两个所述固定块之间设有连接轴，两个所述压块均滑动设于所述连接轴上；所述弹性件的两端分别抵触所述压块和固定块。
[0005]进一步的，所述支架上还设有限位凸块，且所述限位凸块设于两个所述压块之间。
[0006]进一步的，所述压合治具的数量为多个，多个所述压合治具阵列设置于所述支架上。
[0007]进一步的，所述弹性件为弹簧、弹片或弹垫。
[0008]进一步的，所述弹性件套设于所述连接轴上。
[0009]进一步的，两个所述压块相对设置的两侧面的底端向内侧倾斜。
[0010]进一步的，所述压块包括座部和可拆卸连接于所述座部下方的抵压部，所述座部与所述连接轴滑动连接；两个所述抵压部相对设置的两侧面的底端向内侧倾斜。
[0011]进一步的，所述抵压部的底部的侧边倒圆角设置。
[0012]进一步的，所述座部的底面设有用于容纳所述抵压部的部分区域的定位槽。
[0013]进一步的，所述放置台的顶面设有若干个用于容纳所述灯珠至少部分区域的容置槽，若干个所述容置槽阵列设置。
[0014]本技术的有益效果在于：本反射片灯珠压合模组的结构简单，便于生产制造；工作过程简单高效，有利于节省人力成本，提高生产效率。反射片与灯珠压合时，反射片的通孔边缘受灯珠形状作用而向上鼓起，故而令压块滑动设置于连接轴上，使得压合过程中两个压块可相互远离以对反射片的鼓起部形成避让；灯珠穿过反射片后，为抚平反射片的通孔的边缘，故而在压块与固定块之间设置弹性件，令压块滑动靠近灯珠以抵压反射片的通孔的边缘。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的反射片灯珠压合模组的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的反射片灯珠压合模组的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例一的反射片灯珠压合模组中放置台的结构示意图。
[0018]标号说明：
[0019]1、放置台；11、容置槽；
[0020]2、机架；
[0021]3、升降驱动件；
[0022]4、支架；41、固定块；42、连接轴；43、限位凸块；
[0023]5、弹性件；
[0024]6、压块；61、座部；611、定位槽；62、抵压部。
具体实施方式
[0025]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0026]请参照图1至图3，反射片灯珠压合模组，包括放置台1、机架2、升降驱动件3、支架4、压合治具与弹性件5，所述机架2跨设于所述放置台1上方，所述升降驱动件3固设于所述机架2上并驱动连接所述支架4；所述压合治具包括两个压块6；所述支架4上设有两个固定块41，两个所述固定块41之间设有连接轴42，两个所述压块6均滑动设于所述连接轴42上；所述弹性件5的两端分别抵触所述压块6和固定块41。
[0027]本技术的工作原理简述如下：工作人员将带有灯珠的灯条放置于放置台1上的预设位置，上一工位的设备将反射片放于灯条上；升降驱动件3驱使支架4下落开始压合；压块6抵触于反射片的通孔两侧，此时反射片的通孔边缘受灯珠作用向上鼓起，进而推动两个压块6相互滑动远离；灯珠穿过反射片的通孔后，两个压块6在弹性件5的作用下相互靠近以抚平反射片的通孔边缘，随后即完成反射片与灯珠的压合过程；升降驱动件3驱使支架4上升以便于再次压合。
[0028]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本反射片灯珠压合模组的结构简单，便于生产制造；工作过程简单高效，有利于节省人力成本，提高生产效率。将压块6滑动设置于连接轴42上有利于在压合过程中对反射片的通孔的边缘形成避让；在压块6与固定块41之间设置弹性件5便于压块6抚平反射片的通孔的边缘。
[0029]进一步的，所述支架4上还设有限位凸块43，且所述限位凸块43设于两个所述压块6之间。
[0030]由上述描述可知，限位凸块43可限制两个压块6之间的距离过近，导致压块6直接挤压于灯珠顶面造成损坏。
[0031]进一步的，所述压合治具的数量为多个，多个所述压合治具阵列设置于所述支架4上。
[0032]由上述描述可知，本反射片灯珠压合模组可同时压合反射片与多个灯珠。
[0033]进一步的，所述弹性件5为弹簧、弹片或弹垫。
[0034]由上述描述可知，工作人员可根据实际需要选择不同类型的弹性件5。
[0035]进一步的，所述弹性件5套设于所述连接轴42上。
[0036]由上述描述可知，将弹性件5套设于连接轴42上有利于防止弹性件5受外力作用而弯曲变形。
[0037]进一步的，两个所述压块6相对设置的两侧面的底端向内侧倾斜。
[0038]由上述描述可知，两个压块6受弹性件5的弹力作用而相互靠近时，底端可更加贴近并抚平反射片的通孔的边缘。
[0039]进一步的，所述压块6包括座部61和可拆卸连接于所述座部61下方的抵压部62，所述座部61与所述连接轴42滑动连接；两个所述抵压部62相对设置的两侧面的底端向内侧倾斜。
[0040]由上述描述可知，工作人员可将损坏的抵压部62拆卸下来并更换新的抵压部62。
[0041]进一步的，所述抵压部62的底部的侧边倒圆角设置。
[0042]由上述描述可知，抵压部62的底部的侧边倒圆角有利于防止刮伤或刮花反射片的表面。
[0043]进一步的，所述座部61的底面设有用于容纳所述抵压部62的部分区域的定位槽611。
[0044]由上述描述可知，定位槽611有利于工作人员确定抵压部62与座部61的相对位置，从而减少安装难度，提高维护效率。
[0045]进一步的，所述放置台1的顶面设有若干个用于容纳所述灯珠至少部分区域的容置槽11，若干个所述容置槽11阵列设置。
[0046]由上述描述可知，容置槽11方便工作人员定位灯珠的位置，进而提高上料效率。
[0047]实施例一
[0048]请参照图1至图3，本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.反射片灯珠压合模组，其特征在于：包括放置台、机架、升降驱动件、支架、压合治具与弹性件，所述机架跨设于所述放置台上方，所述升降驱动件固设于所述机架上并驱动连接所述支架；所述压合治具包括两个压块；所述支架上设有两个固定块，两个所述固定块之间设有连接轴，两个所述压块均滑动设于所述连接轴上；所述弹性件的两端分别抵触所述压块和固定块。2.根据权利要求1所述的反射片灯珠压合模组，其特征在于：所述支架上还设有限位凸块，且所述限位凸块设于两个所述压块之间。3.根据权利要求1所述的反射片灯珠压合模组，其特征在于：所述压合治具的数量为多个，多个所述压合治具阵列设置于所述支架上。4.根据权利要求1所述的反射片灯珠压合模组，其特征在于：所述弹性件为弹簧、弹片或弹垫。5.根据权利要求1所述的反射片灯珠压合模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈要，王太刚，
申请(专利权)人：广东中强精英电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：