一种现场混装炸药装药车及其工作方法技术

一种现场混装炸药装药车，包括车体和支架，所述车体顶面通过支架固定有乳胶基质料仓，所述支架一侧固定有支撑板，所述支撑板顶面固定有敏化剂箱和水箱，所述敏化剂箱一侧贯通连接于乳胶基质料仓内部，所述水箱一侧贯通连接于乳胶基质料仓内部，所述乳胶基质料仓一侧贯通连接有冷风机，所述乳胶基质料仓底端连接有螺杆泵；一种现场混装炸药装药车的工作方法，S1、原料预装；S2、冷却输送；S3、混装出料；S4、输送装药。本发明专利技术通过直接将敏化剂箱和水箱直接与乳胶基质料仓相连，能够提前在乳胶基质料仓直接进行混合敏化，再需要装药时，通过螺杆泵进一步混合输送，提高了对炸药混装的均匀性和效率。匀性和效率。匀性和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种现场混装炸药装药车及其工作方法


[0001]本专利技术属于装药车
，特别涉及一种现场混装炸药装药车及其工作方法。

技术介绍

[0002]爆破行业在经过多年的发展后，逐步走向专业化道路，爆破在基础建设如交通隧道、电站工程中的应用十分广泛。为了提高爆破的效率和安全性，目前大多数采用的是将炸药的原料装入装药车内进行运输，原料采用的有乳胶基质、敏化剂以及水，在到达爆破地点后再进行混合装药。
[0003]但在对原料混合装药时，需要分别将乳胶基质、敏化剂以及水分别从各个储存箱内导入到螺杆泵内，这种装药车只经过螺杆泵对原料进行一次搅拌混合，容易使原料混合不均匀，导致炸药效果降低，然后还需要经过一段时间敏化后，才能将混合而成的乳化炸药导出并装填在需要爆破的装药孔内，导致混装炸药效率降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种现场混装炸药装药车及其工作方法，具体技术方案如下：
[0005]一种现场混装炸药装药车，包括车体和支架，所述车体顶面通过支架固定有乳胶基质料仓，所述支架一侧固定有支撑板，所述支撑板顶面固定有敏化剂箱和水箱，所述敏化剂箱一侧贯通连接于乳胶基质料仓内部，所述水箱一侧贯通连接于乳胶基质料仓内部，所述乳胶基质料仓一侧贯通连接有冷风机，所述乳胶基质料仓底端连接有螺杆泵，所述螺杆泵一端连接有输药管，所述车体顶面固定有送管盘，所述输药管绕接于送管盘内部，所述送管盘一侧设置有工作臂，所述工作臂一端连接有装药台，所述输药管一端贯穿连接于装药台内部。
>[0006]进一步的，所述乳胶基质仓包括仓体、冷却箱、送料机构、混料机构、出料管以及第二控制阀，所述仓体为漏斗形结构，所述仓体内壁固定有冷却箱，所述冷风机贯通连接于冷却箱内部，所述仓体内部底面设置有送料机构，所述送料机构通过气管和冷却箱内部贯通连接，所述送料机构关于仓体竖直中线对称设置有两组，两组所述送料机构之间连接有可转动混料机构，所述敏化剂箱与一组送料机构内部贯通连接，所述水箱与另一组送料机构内部贯通连接，所述仓体底端贯通连接有出料管，所述出料管内部连接有第二控制阀。
[0007]进一步的，所述送料机构包括挤出箱、第一控制阀、固定块、套筒、活塞、弹簧以及导杆，所述挤出箱倾斜固定于仓体内部底面，所述挤出箱通过气管与冷却箱部内部贯通连接，所述挤出箱内壁连接有固定块，所述固定块一侧连接有沿挤出箱向下倾斜方向的套筒，所述套筒内部插接有导杆，所述导杆侧壁和套筒内端面之间连接有弹簧，所述导杆一端连接有活塞，所述活塞用于封闭分隔挤出箱的内腔，所述挤出箱通过活塞分隔为冷却区和储液区，所述冷却区内部封闭设置有第一控制阀，所述混料机构一端贯通连接于储液区内部。
[0008]进一步的，所述混料机构包括第二斜齿轮、导筒以及翻板，所述导筒外壁连接有翻
板，所述翻板关于导筒轴线对称设置有两个，所述导筒一端贯穿于挤出箱内部连接有第二斜齿轮；
[0009]所述送料机构还包括电机和第一斜齿轮，所述电机一侧连接于挤出箱的斜顶面，所述电机转动底端贯穿于挤出箱内部连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮之间啮合连接。
[0010]进一步的，所述导筒侧壁位于两个翻板之间贯通开设有出液孔，所述出液孔开设有多个，所述导筒侧壁位于出液孔和第二斜齿轮之间开设有进液孔，所述进液孔设置于挤出箱内部。
[0011]进一步的，所述冷却箱为内部设有空腔的口字形结构，所述冷却箱顶面为斜面结构，且斜面沿冷却箱内侧壁向下设置。
[0012]进一步的，所述乳胶基质仓还包括挡板，所述挡板固定于冷却箱内侧壁，所述挡板为倒V字形结构，所述挡板的倾斜底端和冷却箱内侧壁之间间隔设置。
[0013]一种现场混装炸药装药车的工作方法，所述工作方法包括以下步骤：
[0014]S1、原料预装；
[0015]先将乳胶基质装入仓体内部，再将敏化剂装入敏化剂箱内部，然后通过水泵将敏化剂预先导入到一个挤出箱的储液区，将水装入水箱内部，然后通过水泵将水预先导入到另一个挤出箱的内部；
[0016]S2、冷却输送；
[0017]启动冷风机，将产生的冷风充入到冷却箱的内部，部分冷风通过气管导入到挤出箱内部的冷却区，利用低温的冷却箱和挤出箱对仓体内部的乳胶基质进行冷却，并驱动车体将装药车整体移动到需要装药的位置；
[0018]S3、混装出料；
[0019]同时将第一控制阀、第二控制阀以及电机打开；
[0020]第一控制阀打开后，利用挤出箱的冷却区气压推动活塞移动，一个挤出箱内的活塞推动并挤压敏化剂，使敏化剂穿过进液孔进入到导筒内，并从出液孔导出与乳胶基质混合，同时另一个挤出箱内的活塞推动并挤压水，使水穿过进液孔进入到导筒内，也从出液孔导出与乳胶基质混合，并初步混合成乳化炸药；
[0021]电机启动，利用第一斜齿轮和第二斜齿轮传动，使得导筒带动两个翻板转动，翻板向下转动将乳化炸药推入到出料管内部，并从出料管导出到螺杆泵内部；
[0022]S4、输送装药；
[0023]在将乳化炸药导出到螺杆泵内部后，启动螺杆泵对乳化炸药进一步搅拌输送，工作人员站在装药台上调节工作臂，将装药台移动靠近装药孔位置，并启动送管盘延长输药管长度，并将输药管的端部插入到装药孔的内部，继续启动螺杆泵，直至乳化炸药装填到装药孔内部。
[0024]本专利技术的有益效果是：
[0025]1、通过直接将敏化剂箱和水箱直接与乳胶基质料仓相连，能够提前在乳胶基质料仓直接进行混合敏化，再需要装药时，通过螺杆泵进一步混合输送，提高了对炸药混装的均匀性和效率；
[0026]2、在乳胶基质料仓内部的乳胶基质通过冷风机的冷风充入，保证了乳胶基质的温
度保持处于较低温度，提高了乳胶基质在运输时和混合敏化时的安全性。
附图说明
[0027]图1示出了本专利技术一种现场混装炸药装药车的整体结构示意图；
[0028]图2示出了本专利技术的乳胶基质料仓和冷风机连接结构示意图；
[0029]图3示出了本专利技术的乳胶基质料仓内部结构剖面图；
[0030]图4示出了本专利技术的A处局部放大结构剖面图；
[0031]图5示出了本专利技术的B处局部放大结构剖面图；
[0032]图6示出了本专利技术的混料机构结构示意图；
[0033]图7示出了本专利技术的冷却箱和挡板连接结构示意图；
[0034]图中所示：1、车体；2、螺杆泵；3、送管盘；4、冷风机；5、乳胶基质料仓；501、仓体；502、冷却箱；503、送料机构；5031、挤出箱；5032、第一控制阀；5033、固定块；5034、套筒；5035、活塞；5036、弹簧；5037、导杆；5038、电机；5039、第一斜齿轮；504、混料机构；5041、第二斜齿轮；5042、导筒；5043、翻板；5044、进液孔；5045、出液孔；505、出料管；506、第二控制阀；507、挡板；6、敏化剂箱；7、水箱；8、支架；9、工作臂；10、支撑板；11、装药本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现场混装炸药装药车，其特征在于：包括车体和支架，所述车体顶面通过支架固定有乳胶基质料仓，所述支架一侧固定有支撑板，所述支撑板顶面固定有敏化剂箱和水箱，所述敏化剂箱一侧贯通连接于乳胶基质料仓内部，所述水箱一侧贯通连接于乳胶基质料仓内部，所述乳胶基质料仓一侧贯通连接有冷风机，所述乳胶基质料仓底端连接有螺杆泵，所述螺杆泵一端连接有输药管，所述车体顶面固定有送管盘，所述输药管绕接于送管盘内部，所述送管盘一侧设置有工作臂，所述工作臂一端连接有装药台，所述输药管一端贯穿连接于装药台内部。2.根据权利要求1所述的一种现场混装炸药装药车，其特征在于：所述乳胶基质仓包括仓体、冷却箱、送料机构、混料机构、出料管以及第二控制阀，所述仓体为漏斗形结构，所述仓体内壁固定有冷却箱，所述冷风机贯通连接于冷却箱内部，所述仓体内部底面设置有送料机构，所述送料机构通过气管和冷却箱内部贯通连接，所述送料机构关于仓体竖直中线对称设置有两组，两组所述送料机构之间连接有可转动混料机构，所述敏化剂箱与一组送料机构内部贯通连接，所述水箱与另一组送料机构内部贯通连接，所述仓体底端贯通连接有出料管，所述出料管内部连接有第二控制阀。3.根据权利要求2所述的一种现场混装炸药装药车，其特征在于：所述送料机构包括挤出箱、第一控制阀、固定块、套筒、活塞、弹簧以及导杆，所述挤出箱倾斜固定于仓体内部底面，所述挤出箱通过气管与冷却箱部内部贯通连接，所述挤出箱内壁连接有固定块，所述固定块一侧连接有沿挤出箱向下倾斜方向的套筒，所述套筒内部插接有导杆，所述导杆侧壁和套筒内端面之间连接有弹簧，所述导杆一端连接有活塞，所述活塞用于封闭分隔挤出箱的内腔，所述挤出箱通过活塞分隔为冷却区和储液区，所述冷却区内部封闭设置有第一控制阀，所述混料机构一端贯通连接于储液区内部。4.根据权利要求3所述的一种现场混装炸药装药车，其特征在于：所述混料机构包括第二斜齿轮、导筒以及翻板，所述导筒外壁连接有翻板，所述翻板关于导筒轴线对称设置有两个，所述导筒一端贯穿于挤出箱内部连接有第二斜齿轮；所述送料机构还包括电机和第一斜齿轮，所述电机一侧连接于挤出箱的斜顶面，所述电机转动底端贯穿于...

【专利技术属性】
技术研发人员：江道国，陈瑞，胡朝海，许军涛，王四龙，张鹏，夏珍珍，
申请(专利权)人：安徽中金立华矿业工程有限公司，
类型：发明
国别省市：