一种解决双主轴机床同时加工夹具精度工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种解决双主轴机床同时加工夹具精度工装，包括机床本体，所述机床本体的顶部通过螺栓连接有工作台，所述工作台的顶部通过螺栓连接有定位箱，所述定位箱的内腔放置有接料机构，所述定位箱的顶部开设有下料孔，所述定位箱顶部前侧的左侧通过螺栓连接有第一支板。本实用新型专利技术具备便于对碎屑进行收集及具有微调功能的优点，解决了现有的双主轴机床同时加工夹具工装在使用过程中，通常不具有微调功能，导致在对不同尺寸的工件进行定位时，不能对其进行微调处理，从而影响后续的加工精度，且由于结构单一，不便于使用者对加工过程中产生的碎屑进行收集清理，降低了双主轴机床同时加工夹具工装适用性的问题。机床同时加工夹具工装适用性的问题。机床同时加工夹具工装适用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种解决双主轴机床同时加工夹具精度工装


[0001]本技术涉及双主轴机床
，具体为一种解决双主轴机床同时加工夹具精度工装。

技术介绍

[0002]在批量生产中，采用多轴加工工艺无疑是一种可以大幅提高生产率和降低生产成本的有效方法，这种方法既适用于车削加工，也适用于铣削加工，如果能够把车铣两种工艺集合到一台机床上，只用一道工序即可把工件加工完毕，其优点则将更为明显。
[0003]在进行机床加工时，需要使用到夹具工装对工件进行定位，现有的双主轴机床同时加工夹具工装在使用过程中，通常不具有微调功能，导致在对不同尺寸的工件进行定位时，不能对其进行微调处理，从而影响后续的加工精度，且由于结构单一，不便于使用者对加工过程中产生的碎屑进行收集清理，降低了双主轴机床同时加工夹具工装的适用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种解决双主轴机床同时加工夹具精度工装，具备便于对碎屑进行收集及具有微调功能的优点，解决了现有的双主轴机床同时加工夹具工装在使用过程中，通常不具有微调功能，导致在对不同尺寸的工件进行定位时，不能对其进行微调处理，从而影响后续的加工精度，且由于结构单一，不便于使用者对加工过程中产生的碎屑进行收集清理，降低了双主轴机床同时加工夹具工装适用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种解决双主轴机床同时加工夹具精度工装，包括机床本体，所述机床本体的顶部通过螺栓连接有工作台，所述工作台的顶部通过螺栓连接有定位箱，所述定位箱的内腔放置有接料机构，所述定位箱的顶部开设有下料孔，所述定位箱顶部前侧的左侧通过螺栓连接有第一支板，所述第一支板的右侧铆接有横板，所述横板的右侧贯穿设置有第一丝杆，所述第一丝杆的右端铆接有第一定位板，所述定位箱顶部后侧的左侧通过螺栓连接有第二支板，所述第二支板的顶部铆接有竖板，所述竖板的右侧贯穿设置有第二丝杆，所述第二丝杆的右端铆接有第二定位板，所述定位箱顶部的两侧均通过螺栓连接有限位机构，所述机床本体前侧的左侧通过螺栓连接有控制器。
[0006]优选的，所述接料机构包括接料盒，所述接料盒位于定位箱的内腔，所述接料盒的前侧铆接有密封板，所述密封板的前侧铆接有把手。
[0007]优选的，所述限位机构包括气缸，所述气缸的底部通过螺栓与定位箱固定连接，所述气缸的顶部通过螺栓连接有固定板，所述固定板的顶部通过转轴活动连接有压板，所述气缸的顶端通过转轴与压板活动连接，所述控制器的输出端与气缸单向电连接。
[0008]优选的，所述第一丝杆的左端贯穿至横板的左侧，所述第一丝杆与横板螺纹连接，所述第一丝杆表面的左侧螺纹套设有第一螺母。
[0009]优选的，所述第二丝杆的左端贯穿至竖板的左侧，所述第二丝杆表面的两侧均螺
纹套设有第二螺母。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过机床本体、工作台、定位箱、接料机构、下料孔、第一支板、横板、第一丝杆、第一定位板、第二支板、竖板、第二丝杆、第二定位板、限位机构和控制器的配合，具备便于对碎屑进行收集及具有微调功能的优点，解决了现有的双主轴机床同时加工夹具工装在使用过程中，通常不具有微调功能，导致在对不同尺寸的工件进行定位时，不能对其进行微调处理，从而影响后续的加工精度，且由于结构单一，不便于使用者对加工过程中产生的碎屑进行收集清理，降低了双主轴机床同时加工夹具工装适用性的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构立体图；
[0013]图2为本技术局部结构立体图；
[0014]图3本技术第一支板结构立体图；
[0015]图4为本技术限位机构立体图；
[0016]图5为本技术接料机构立体图。
[0017]图中：1机床本体、2工作台、3定位箱、4接料机构、5下料孔、6第一支板、7横板、8第一丝杆、9第一定位板、10第二支板、11竖板、12第二丝杆、13第二定位板、14限位机构、15控制器、16接料盒、17密封板、18把手、19气缸、20固定板、21压板、22第一螺母、23第二螺母。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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图5，一种解决双主轴机床同时加工夹具精度工装，包括机床本体1，机床本体1的顶部通过螺栓连接有工作台2，工作台2的顶部通过螺栓连接有定位箱3，定位箱3的内腔放置有接料机构4，通过设置定位箱3和下料孔5，方便对碎屑进行排放收集，定位箱3的顶部开设有下料孔5，定位箱3顶部前侧的左侧通过螺栓连接有第一支板6，第一支板6的右侧铆接有横板7，横板7的右侧贯穿设置有第一丝杆8，通过设置第一支板6、横板7和第一丝杆8，能够对第一定位板9的位置进行调节，第一丝杆8的右端铆接有第一定位板9，定位箱3顶部后侧的左侧通过螺栓连接有第二支板10，第二支板10的顶部铆接有竖板11，竖板11的右侧贯穿设置有第二丝杆12，通过设置第二支板10、竖板11和第二丝杆12，能够对第二定位板13的位置进行调节，第二丝杆12的右端铆接有第二定位板13，通过设置第一定位板9和第二定位板13，能够对工件的位置进行微调处理，从而增加后续的加工精度，定位箱3顶部的两侧均通过螺栓连接有限位机构14，机床本体1前侧的左侧通过螺栓连接有控制器15。
[0019]接料机构4包括接料盒16，接料盒16位于定位箱3的内腔，接料盒16的前侧铆接有密封板17，密封板17的前侧铆接有把手18，通过设置接料盒16、密封板17和把手18，方便对碎屑进行接取收集。
[0020]限位机构14包括气缸19，气缸19是气压传动中将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，气缸19有做往复直线运动的和做往复摆动两种类型，气缸19的底部通过螺栓与定位箱3固定连接，气缸19的顶部通过螺栓连接有固定板20，固定板20的顶部通过转轴活动连接有压板21，通过设置气缸19、固定板20和压板21，能够对需要加工的工件进行压紧固定，气缸19的顶端通过转轴与压板21活动连接，控制器15的输出端与气缸19单向电连
接。
[0021]第一丝杆8的左端贯穿至横板7的左侧，第一丝杆8与横板7螺纹连接，第一丝杆8表面的左侧螺纹套设有第一螺母22，通过设置第一螺母22，能够对第一丝杆8进行限位固定。
[0022]第二丝杆12的左端贯穿至竖板11的左侧，第二丝杆12表面的两侧均螺纹套设有第二螺母23，通过设置第二螺母23，能够对第二丝杆12进行限位固定。
[0023]使用时，将需要加工的工件放置在定位箱3的顶部，需要对不同尺寸的工件进行微调时，旋转第一丝杆8，第一丝杆8通过与横板7螺纹连接使第一丝杆8开始移动，第一丝杆8带动第一定位板9移动，第一定位板9的一侧与工件接触，从而对工件进行定位，然后通过第一螺母22对第一丝杆8进行限位固定，移动第二丝杆12，第二丝杆12带动第二定位板13移动，第二定位板13的一侧与工件接触，从而对工件的后侧进行定位，然后旋转第二螺母23，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种解决双主轴机床同时加工夹具精度工装，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）的顶部通过螺栓连接有工作台（2），所述工作台（2）的顶部通过螺栓连接有定位箱（3），所述定位箱（3）的内腔放置有接料机构（4），所述定位箱（3）的顶部开设有下料孔（5），所述定位箱（3）顶部前侧的左侧通过螺栓连接有第一支板（6），所述第一支板（6）的右侧铆接有横板（7），所述横板（7）的右侧贯穿设置有第一丝杆（8），所述第一丝杆（8）的右端铆接有第一定位板（9），所述定位箱（3）顶部后侧的左侧通过螺栓连接有第二支板（10），所述第二支板（10）的顶部铆接有竖板（11），所述竖板（11）的右侧贯穿设置有第二丝杆（12），所述第二丝杆（12）的右端铆接有第二定位板（13），所述定位箱（3）顶部的两侧均通过螺栓连接有限位机构（14），所述机床本体（1）前侧的左侧通过螺栓连接有控制器（15）。2.根据权利要求1所述的一种解决双主轴机床同时加工夹具精度工装，其特征在于：所述接料机构（4）包括接料盒（16），所述接料盒（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭星亮，郭相周，方立朝，栗飞翔，张伟增，
申请(专利权)人：林州市鹏华铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：