一种橡胶粉高温常压脱硫塑化机自动降温出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于利用废旧轮胎生产再生胶生产设备技术领域，尤其为一种橡胶粉高温常压脱硫塑化机自动降温出料装置，包括壳体，壳体的内部转动连接有螺旋叶片，壳体的一端安装有电机，且电机的输出轴与螺旋叶片相连接，壳体的底部安装有水管，水管的一端连接有第一水箱，第一水箱的一端连接有水泵，水泵的一端连接有冷凝器，冷凝器远离水泵的一端连接有第二水箱，且第二水箱与水管相连接，壳体的顶部一端开设有进料口，壳体的一端下方开设有出料口，出料口的一端内壁下方固定有横槽，横槽的一侧设有竖槽，解决了在脱硫温度由脱硫塑化机内的度迅速降至出料口的度左右时，需要较好的冷却措施，现有装置尚无法满足生产需的问题。现有装置尚无法满足生产需的问题。现有装置尚无法满足生产需的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶粉高温常压脱硫塑化机自动降温出料装置


[0001]本技术属于利用废旧轮胎生产再生胶生产设备
，具体涉及一种橡胶粉高温常压脱硫塑化机自动降温出料装置。

技术介绍

[0002]利用废旧轮胎生产再生胶的生产工艺过程主要分为三个阶段：第一是制粉阶段。也就是将废旧轮胎通过分割、粗碎、细碎、筛选等工序，生产出满足脱硫条件的橡胶粉；第二是脱硫阶段。就是通过高温加热将已经被硫磺硫化了的橡胶进行处理，让里面的硫磺再析出来，使其重新再还原成具有生胶特性的橡胶；第三是精炼阶段。是通过精炼机对脱硫后的胶料进行挤压、切磋而制成一定形状和一定重量的再生胶胶块，但是在脱硫过程中明显存在着结构缺陷，即：在脱硫温度由脱硫塑化机内的370度迅速降至出料口的50度左右时，需要较好的冷却措施，现有装置尚无法满足生产需；针对目前的利用废旧轮胎生产再生胶生产设备使用过程中所暴露的问题，有必要对利用废旧轮胎生产再生胶生产设备进行结构上的改进与优化。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种橡胶粉高温常压脱硫塑化机自动降温出料装置，具有灵活调节下料口和对壳体输送的物料进行降温的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶粉高温常压脱硫塑化机自动降温出料装置，包括壳体，所述壳体的内部转动连接有螺旋叶片，所述壳体的一端安装有电机，且电机的输出轴与螺旋叶片相连接，所述壳体的底部安装有水管，所述水管的一端连接有第一水箱，所述第一水箱的一端连接有水泵，所述水泵的一端连接有冷凝器，所述冷凝器远离水泵的一端连接有第二水箱，且第二水箱与水管相连接，所述壳体的顶部一端开设有进料口，所述壳体的一端下方开设有出料口。
[0005]作为本技术的一种橡胶粉高温常压脱硫塑化机自动降温出料装置优选技术方案，所述水管的形状为“S”型。
[0006]作为本技术的一种橡胶粉高温常压脱硫塑化机自动降温出料装置优选技术方案，所述出料口的一端内壁下方固定有横槽，所述横槽的一侧设有竖槽，且横槽和竖槽互相垂直，所述竖槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块转动连接有连杆，所述连杆的底部固定有支板，所述支板的底部固定有第二挡板，所述连杆的一端固定有齿轮，所述齿轮一侧啮合连接有齿条。
[0007]作为本技术的一种橡胶粉高温常压脱硫塑化机自动降温出料装置优选技术方案，所述出料口的内壁安装有第二气缸，且第二气缸的输出端与齿条相连接。
[0008]作为本技术的一种橡胶粉高温常压脱硫塑化机自动降温出料装置优选技术方案，所述连杆远离滑块的一端转动连接有滚轮，且滚轮位于横槽内部。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第二气缸的伸缩带动齿条移动，
当齿条移动时通过齿轮带动滑块沿着竖槽内部滑动，同时齿条带动齿轮转动，齿轮通过连杆配合支板带动第二挡板，从而根据下料需求控制第二挡板的开合角度，有益于灵活调节下料口；通过第二水箱内部的冷却液经过水管对壳体进行降温后，流入至第一水箱内部，再通过水泵将第一水箱内部的冷却液抽出至冷凝器内部进行快速冷却，然后在流回第二水箱内部，依次循环，有益于对壳体输送的物料进行降温，解决了在脱硫温度由脱硫塑化机内的度迅速降至出料口的度左右时，需要较好的冷却措施，现有装置尚无法满足生产需的问题。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术自动降温出料装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术出料口剖面的结构示意图；
[0013]图3为本技术出料口剖视的结构示意图；
[0014]图4为本技术实施例二自动降温出料装置的结构示意图；
[0015]图5为本技术实施例二自动降温出料装置正视的结构示意图；
[0016]图6为本技术实施例二出料口内部的结构示意图；
[0017]图中：1、壳体；2、螺旋叶片；3、电机；4、水管；5、第一水箱；6、水泵；7、冷凝器；8、第二水箱；9、进料口；10、出料口；11、支架；12、气缸；13、支杆；14、轴杆；15、第一挡板；16、横槽；17、竖槽；18、滑块；19、齿轮；20、连杆；21、滚轮；22、支板；23、第二挡板；24、齿条；25、第二气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种橡胶粉高温常压脱硫塑化机自动降温出料装置，包括壳体1，壳体1的内部转动连接有螺旋叶片2，壳体1的一端安装有电机3，且电机3的输出轴与螺旋叶片2相连接，壳体1的底部安装有水管4，水管4的一端连接有第一水箱5，第一水箱5的一端连接有水泵6，水泵6的一端连接有冷凝器7，冷凝器7远离水泵6的一端连接有第二水箱8，且第二水箱8与水管4相连接，壳体1的顶部一端开设有进料口9，壳体1的一端下方开设有出料口10，本实施方案中，通过第二水箱8内部的冷却液经过水管4对壳体1进行降温后，流入至第一水箱5内部，再通过水泵6将第一水箱5内部的冷却液抽出至冷凝器7内部进行快速冷却，然后在流回第二水箱8内部，依次循环。
[0021]具体的，水管4的形状为“S”型，本实施例中使得水管4对壳体1进行充分均匀散热降温。
[0022]具体的，出料口10的一端内壁下方固定有横槽16，横槽16的一侧设有竖槽17，且横槽16和竖槽17互相垂直，竖槽17的内部滑动连接有滑块18，滑块18转动连接有连杆20，连杆
20的底部固定有支板22，支板22的底部固定有第二挡板23，连杆20的一端固定有齿轮19，齿轮19一侧啮合连接有齿条24，本实施例中当齿条24移动时通过齿轮19带动滑块18沿着竖槽17内部滑动，同时齿条24带动齿轮19转动，齿轮19通过连杆20配合支板22带动第二挡板23，从而根据下料需求控制第二挡板23的开合角度。
[0023]具体的，出料口10的内壁安装有第二气缸25，且第二气缸25的输出端与齿条24相连接，本实施例中通过第二气缸25的伸缩带动齿条24移动。
[0024]具体的，连杆20远离滑块18的一端转动连接有滚轮21，且滚轮21位于横槽16内部，本实施例中使得连杆20在位移时，一端通过滚轮21沿着横槽16内部滑动。
[0025]实施例二
[0026]请参阅图4
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6，本技术提供以下技术方案：一种橡胶粉高温常压脱硫塑化机自动降温出料装置，包括壳体1，壳体1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶粉高温常压脱硫塑化机自动降温出料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部转动连接有螺旋叶片(2)，所述壳体(1)的一端安装有电机(3)，且电机(3)的输出轴与螺旋叶片(2)相连接，所述壳体(1)的底部安装有水管(4)，所述水管(4)的一端连接有第一水箱(5)，所述第一水箱(5)的一端连接有水泵(6)，所述水泵(6)的一端连接有冷凝器(7)，所述冷凝器(7)远离水泵(6)的一端连接有第二水箱(8)，且第二水箱(8)与水管(4)相连接，所述壳体(1)的顶部一端开设有进料口(9)，所述壳体(1)的一端下方开设有出料口(10)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶粉高温常压脱硫塑化机自动降温出料装置，其特征在于：所述水管(4)的形状为“S”型。3.根据权利要求1所述的一种橡胶粉高温常压脱硫塑化机自动降温出料装置，其特征在于：所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳海财，王军，柳海宝，王桐，
申请(专利权)人：河北泽源橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：