中空纤维膜过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水处理技术领域，具体公开了一种中空纤维膜过滤装置。该装置包括：膜池；振动过滤机构，设置于膜池内，用于对膜池内的污水进行过滤处理；第一驱动机构，与振动过滤机构相连接，用于驱动所述振动过滤机构相对所述膜池往复运动；刮泥机构，设置于所述膜池的底部；第二驱动机构，与所述刮泥机构相连接，用于驱动所述刮泥机构相对所述膜池运动以搅动所述膜池底部沉积的污泥；所述膜池的底部开设有用于排出污泥的排污口。本实用新型专利技术利用支撑架带动中空纤维膜组器在水平方向上进行往复运动，使中空纤维膜组器与污水产生冲击、碰撞、摩擦，从而实现膜表面的自清洗，防止膜表面的污染和堵塞，因此，无需曝气装置，大大降低了运行成本。行成本。行成本。

【技术实现步骤摘要】
中空纤维膜过滤装置


[0001]本技术涉及水处理
，具体而言，涉及一种中空纤维膜过滤装置。

技术介绍

[0002]近年来，MBR(Membrane BioReactor,膜生物反应器)技术在污水处理中得到了大规模应用。MBR中设置有用于过滤的膜产品，而中空纤维膜过滤组器件因其独特的结构特点，如装填密度大、过滤效果好、使用寿命长等已被广泛的应用于MBR污水处理系统中。
[0003]目前，为了减少污染，工程中已形成通过大量曝气来控制污染的中空纤维膜组器——曝气型中空纤维膜过滤组器。但是大量的曝气会导致水处理费用增加，也会带来毛发堵塞在膜组件的根部，需要定期进行在线清洗及膜组件的离线清洗，耗费大量的人工费用和时间。另外，曝气型中空纤维膜过滤组器无法实现厌氧膜分离过程，使膜生物反应器技术的应用领域受到限制。
[0004]基于此，产生了诸多以振动为动力控制污染的膜分离设备，即振动膜。但在水厂实践应用中发现，振动膜过滤容易造成中空纤维膜组器底部膜丝污泥累积，容易形成厌氧污泥，造成污泥上浮，影响水质。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本技术提出了一种中空纤维膜过滤装置，旨在解决中空纤维膜组器底部污泥累积的问题。
[0006]一个方面，本技术提出了一种中空纤维膜过滤装置，该装置包括：膜池；振动过滤机构，设置于所述膜池内，用于对所述膜池内的污水进行过滤处理；第一驱动机构，与所述振动过滤机构相连接，用于驱动所述振动过滤机构相对所述膜池往复运动；刮泥机构，设置于所述膜池的底部；第二驱动机构，与所述刮泥机构相连接，用于驱动所述刮泥机构相对所述膜池运动以搅动所述膜池底部沉积的污泥；所述膜池的底部开设有用于排出污泥的排污口。
[0007]进一步地，上述中空纤维膜过滤装置中，所述振动过滤机构包括：架设于所述膜池的支撑架，所述第一驱动机构与所述支撑架相连接，用于驱动所述支撑架相对所述膜池往复运动；中空纤维膜组器，连接于所述支撑架，所述支撑架用于带动所述中空纤维膜组器相对所述膜池往复运动。
[0008]进一步地，上述中空纤维膜过滤装置中，所述支撑架的底部设置有多组滚动轮；所述膜池的开口端与各组所述滚动轮一一对应设置有多组轨道；每组所述滚动轮可滚动地嵌设于对应的所述轨道中。
[0009]进一步地，上述中空纤维膜过滤装置中，所述第一驱动机构包括：第一电机，具有第一输出轴；第一曲拐，所述第一曲拐的第一端与所述第一电机的第一输出轴相连接；第一连杆，所述第一连杆的第一端通过滚动轴承与所述第一曲拐的第二端相连接，所述第一连杆的第二端与所述振动过滤机构相连接。
[0010]进一步地，上述中空纤维膜过滤装置中，所述第一驱动机构还包括：第二曲拐，所述第一电机还具有第二输出轴，所述第二曲拐的第一端与所述第二输出轴相连接；第二连杆，所述第二连杆的第一端通过滚动轴承与所述第二曲拐的第二端相连接，所述第二连杆的第二端与所述振动过滤机构相连接。
[0011]进一步地，上述中空纤维膜过滤装置中，所述第二驱动机构包括：第二电机，具有输出轴；传动链轮，安装于所述第二电机的输出轴，所述第二电机设置于所述膜池的开口端；传动机构，所述传动机构与所述传动链轮和所述刮泥机构相连接，所述传动机构用于带动所述刮泥机构沿着所述膜池的底部运动。
[0012]进一步地，上述中空纤维膜过滤装置中，所述刮泥机构包括：第一轴传动体，设置于所述膜池的池底且通过所述传动机构与所述传动链轮相连接；第二轴传动体，设置于所述膜池的池底，并且，所述第一轴传动体和所述第二轴传动体分别置于所述膜池池底的两端；传动链条，所述第一轴传动体和所述第二轴传动体均连接于所述传动链条，用于带动所述传动链条沿着所述膜池的底部运动；刮板，连接于所述传动链条，所述传动链条用于带动所述刮板沿着所述膜池的底部运动。
[0013]进一步地，上述中空纤维膜过滤装置中，所述第一轴传动体包括：第一转轴，连接于所述膜池的池体；第一链轮，安装于所述第一转轴，所述传动机构连接于与所述传动链轮和所述第一链轮；第二链轮和第三链轮，均安装于所述第一转轴；所述第二轴传动体包括：第二转轴，连接于所述膜池的池体；第四链轮和第五链轮，均安装于所述第二转轴；所述传动链条包括第一链条和第二链条，所述第一链条连接于所述第二链轮和所述第四链轮，所述第二链条连接于所述第三链轮和所述第五链轮，所述刮板连接于所述第一链条和所述第二链条。
[0014]进一步地，上述中空纤维膜过滤装置中，所述膜池的池底设置有轨道支撑体，所述轨道支撑体上开设有轨道；所述第一链条和所述第二链条均为带翼滚子链，所述带翼滚子链的连接翼嵌设于所述轨道内。
[0015]进一步地，上述中空纤维膜过滤装置中，所述轨道为U型。
[0016]本技术利用支撑架带动中空纤维膜组器在水平方向上进行往复运动，使中空纤维膜组器与污水产生冲击、碰撞、摩擦，从而实现膜表面的自清洗，防止膜表面的污染和堵塞，因此，无需曝气装置，大大降低了运行成本。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0018]通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0019]图1为本技术实施例中提供的中空纤维膜过滤装置的正视图；
[0020]图2为本技术实施例中提供的中空纤维膜过滤装置的俯视图；
[0021]图3为本技术实施例中提供的中空纤维膜过滤装置的侧视图；
[0022]图4为图1的D
‑
D剖视图；
[0023]图5为图1的C
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C剖视图；
[0024]图6为图1的A
‑
A剖视图；
[0025]图7为图1的B
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B剖视图；
[0026]图8为轨道支撑体的结构示意图；
[0027]图9为轨道支撑体的又一结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0029]在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0030]应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜过滤装置，其特征在于，包括：膜池；振动过滤机构，设置于所述膜池内，用于对所述膜池内的污水进行过滤处理；第一驱动机构，与所述振动过滤机构相连接，用于驱动所述振动过滤机构相对所述膜池往复运动；刮泥机构，设置于所述膜池的底部；第二驱动机构，与所述刮泥机构相连接，用于驱动所述刮泥机构相对所述膜池运动以搅动所述膜池底部沉积的污泥；所述膜池的底部开设有用于排出污泥的排污口。2.根据权利要求1所述的中空纤维膜过滤装置，其特征在于，所述振动过滤机构包括：架设于所述膜池的支撑架，所述第一驱动机构与所述支撑架相连接，用于驱动所述支撑架相对所述膜池往复运动；中空纤维膜组器，连接于所述支撑架，所述支撑架用于带动所述中空纤维膜组器相对所述膜池往复运动。3.根据权利要求2所述的中空纤维膜过滤装置，其特征在于，所述支撑架的底部设置有多组滚动轮；所述膜池的开口端与各组所述滚动轮一一对应设置有多组轨道；每组所述滚动轮可滚动地嵌设于对应的所述轨道中。4.根据权利要求1所述的中空纤维膜过滤装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括：第一电机，具有第一输出轴；第一曲拐，所述第一曲拐的第一端与所述第一电机的第一输出轴相连接；第一连杆，所述第一连杆的第一端通过滚动轴承与所述第一曲拐的第二端相连接，所述第一连杆的第二端与所述振动过滤机构相连接。5.根据权利要求4所述的中空纤维膜过滤装置，其特征在于，所述第一驱动机构还包括：第二曲拐，所述第一电机还具有第二输出轴，所述第二曲拐的第一端与所述第二输出轴相连接；第二连杆，所述第二连杆的第一端通过滚动轴承与所述第二曲拐的第二端相连接，所述第二连杆的第二端与所述振动过滤机构相连接。6.根据权利要求1所述的中空纤维膜过滤装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亦力，杨玉兵，李天玉，孙广东，陈弘仁，刘涛，吕学敏，范闯磊，张继昌，王龙龙，
申请(专利权)人：碧水源膜技术研究中心北京有限公司，
类型：新型
国别省市：