本实用新型专利技术公开了一种金属制品生产用冲压装置，包括冲压机主体，冲压机主体的下表面以矩形阵列可拆卸安装有四个防滑底座，冲压机主体上表面的一侧可拆卸安装有安装框架。上述方案中，冲压装置通过设置安装板、推动杆、推送板、安装槽、限位滑槽、限位块、连接板和连接把手，当金属制品冲压完成后，首先握住连接把手将收集盒抽出，然后再启动推动杆，此时推动杆会带动推送板自左向右移动，直至将堆积在冲压头下表面的废料推送至收集盒内部，即可将堆积的废料进行收集，因为推动杆具备自动伸缩功能，再加上推送板的下表面与冲压机主体上表面的一侧相贴合，从而能够避免废料堆积的现象，便于冲压装置的二次工作。便于冲压装置的二次工作。便于冲压装置的二次工作。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品生产用冲压装置
[0001]本技术涉及金属制品生产
，更具体地说，本技术涉及一种金属制品生产用冲压装置。
技术介绍
[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等；而金属制品在生产过程中需要用到冲压机，对其进行冲压操作。
[0003]如公开了CN216226564U的一种金属制品生产用冲压装置，其主要通过设置带有楔形块和移动板的防摆传动组件，以及带有升降块和压块的防摆驱动组件，配合弹簧组件一与弹簧组件二，实现了对定模内的金属板进行边冲压边夹持，有效解决了冲压过程中金属板发生摆动的问题，保证了金属板的加工精度，改善了冲压效果；但是当需要更换不同型号的冲压头时，此时会增加更换所需时间，进而降低装置的冲压效率，并且当冲压后的物料发生堆积时，此时会影响装置的二次工作，进而降低装置的实用性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种金属制品生产用冲压装置，以解决现有技术所存在的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属制品生产用冲压装置，包括冲压机主体，所述冲压机主体的下表面以矩形阵列可拆卸安装有四个防滑底座，所述冲压机主体上表面的一侧可拆卸安装有安装框架，所述安装框架的上表面延中心对称可拆卸安装有冲压柱，所述冲压柱的输出端连通有连接管，所述安装框架的上表面延中心对称贯穿开设有连接通孔，所述冲压柱的输入端固定套接有安装组件，所述冲压柱的输入端通过所述安装组件连接有冲压头，所述冲压头外表面的顶端以圆形阵列开设有四个安装孔，所述冲压机主体上表面的右侧延中心对称可拆卸安装有安装板，所述安装板的侧壁延中心对称可拆卸安装有推动杆，所述推动杆的输入端可拆卸安装有推送板，所述冲压机主体侧壁的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内壁以矩形阵列开设有四个限位滑槽，所述安装槽的内壁通过所述限位滑槽卡接有收集盒。
[0006]其中，所述收集盒的两侧壁均固定安装有限位块，所述限位块的外表面与所述限位滑槽的内壁相适配。
[0007]其中，所述收集盒的正面固定安装有连接板，所述连接板正面的中心处焊接有连接把手，所述连接板的长度大于所述安装槽的宽度。
[0008]其中，所述推送板的下表面与所述冲压机主体上表面的右侧相贴合，所述推送板的数量为两个，所述推送板的长度小于所述安装框架宽度的二分之一。
[0009]其中，所述安装组件包括安装环和伸缩杆，所述安装环的外表面以圆形阵列可拆卸安装有四个伸缩杆，所述安装环的内壁与冲压柱外表面的底部相贴合。
[0010]其中，所述伸缩杆的外表面固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有限位板，所述限位板侧壁的中心处固定安装有安装杆。
[0011]其中，所述安装杆的外表面与安装孔的内壁相适配，所述限位板的横截面积大于安装孔的横截面积。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、上述方案中，所述冲压装置通过设置安装组件和安装孔，当需要更换其他型号的冲压头时，此时只需要将安装组件内部的四组安装杆进行压缩，紧接着安装杆会压缩限位板、复位弹簧和伸缩杆，使得安装杆从安装孔的内部抽出，然后即可将冲压头与冲压柱进行分离，然后再将四组安装杆进行压缩，紧接着再将更换后的冲压头的顶端套接在冲压柱的底端，然后将安装杆的一端对准安装孔的内部，此时被压缩的复位弹簧会将安装杆与安装孔进行连接，最后冲压装置即可正常运作，因为安装杆是卡接在安装孔内部的，再加上压缩复位弹簧和伸缩杆能够改变安装杆的位置，所以能够便于冲压头的更换，提高了装置的工作效率；
[0014]2、上述方案中，所述冲压装置通过设置安装板、推动杆、推送板、安装槽、限位滑槽、限位块、连接板和连接把手，当金属制品冲压完成后，首先握住连接把手将收集盒抽出，然后再启动推动杆，此时推动杆会带动推送板自左向右移动，直至将堆积在冲压头下表面的废料推送至收集盒内部，即可将堆积的废料进行收集，因为推动杆具备自动伸缩功能，再加上推送板的下表面与冲压机主体上表面的一侧相贴合，从而能够避免废料堆积的现象，便于冲压装置的二次工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的冲压机主体与收集盒装配示意图；
[0017]图3为本技术的安装框架与冲压柱装配示意图；
[0018]图4为本技术的安装组件与冲压头装配示意图。
[0019][附图标记][0020]1、冲压机主体；2、防滑底座；3、安装框架；4、冲压柱；5、连接管；6、安装组件；7、冲压头；8、安装孔；9、安装板；10、推动杆；11、推送板；12、安装槽；13、限位滑槽；14、收集盒；15、限位块；16、连接板；17、连接把手；61、安装环；62、伸缩杆；63、复位弹簧；64、限位板；65、安装杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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3，一种金属制品生产用冲压装置，包括冲压机主体1，冲压机主体1的下表面以矩形阵列可拆卸安装有四个防滑底座2，冲压机主体1上表面的一侧可拆卸安装有安装框架3，安装框架3的上表面延中心对称可拆卸安装有冲压柱4，冲压柱4的输出端连通有连接管5，安装框架3的上表面延中心对称贯穿开设有连接通孔，冲压柱4的输入端固定套
接有安装组件6，冲压柱4的输入端通过安装组件6连接有冲压头7，冲压头7外表面的顶端以圆形阵列开设有四个安装孔8，冲压机主体1上表面的右侧延中心对称可拆卸安装有安装板9，安装板9的侧壁延中心对称可拆卸安装有推动杆10，推动杆10的输入端可拆卸安装有推送板11，冲压机主体1侧壁的顶端开设有安装槽12，安装槽12的内壁以矩形阵列开设有四个限位滑槽13，安装槽12的内壁通过限位滑槽13卡接有收集盒14，收集盒14的两侧壁均固定安装有限位块15，限位块15的外表面与限位滑槽13的内壁相适配，收集盒14的正面固定安装有连接板16，连接板16正面的中心处焊接有连接把手17，连接板16的长度大于安装槽12的宽度，推送板11的下表面与冲压机主体1上表面的右侧相贴合，推送板11的数量为两个，推送板11的长度小于安装框架3宽度的二分之一。
[0024]有益性：通过设置安装槽12、限位滑槽13、限位块15、连接板16和连接把手17是为了有利于将收集盒14与冲压机主体1进行分离，从而便于后期收集盒14的更换工作。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图4，安装组件6包括安装环61和伸缩杆62，安装环61的外表面以圆形阵列可拆卸安装有四个伸缩杆62，安装环61的内壁与冲压柱4外表面的底部相贴合，伸缩杆62的外表面固定套接有复位弹簧63，复位弹簧63的一端固定安装有限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品生产用冲压装置，包括冲压机主体(1)，其特征在于，所述冲压机主体(1)的下表面以矩形阵列可拆卸安装有四个防滑底座(2)，所述冲压机主体(1)上表面的一侧可拆卸安装有安装框架(3)，所述安装框架(3)的上表面延中心对称可拆卸安装有冲压柱(4)，所述冲压柱(4)的输出端连通有连接管(5)，所述安装框架(3)的上表面延中心对称贯穿开设有连接通孔，所述冲压柱(4)的输入端固定套接有安装组件(6)，所述冲压柱(4)的输入端通过所述安装组件(6)连接有冲压头(7)，所述冲压头(7)外表面的顶端以圆形阵列开设有四个安装孔(8)，所述冲压机主体(1)上表面的右侧延中心对称可拆卸安装有安装板(9)，所述安装板(9)的侧壁延中心对称可拆卸安装有推动杆(10)，所述推动杆(10)的输入端可拆卸安装有推送板(11)，所述冲压机主体(1)侧壁的顶端开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内壁以矩形阵列开设有四个限位滑槽(13)，所述安装槽(12)的内壁通过所述限位滑槽(13)卡接有收集盒(14)。2.根据权利要求1所述的金属制品生产用冲压装置，其特征在于，所述收集盒(14)的两侧壁均固定安装有限位块(15)，所述限位块(15)的外表面与所述限位滑槽(13)的内壁相适配。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：张明怀，张仕鑫，张海军，王雪芬，
申请(专利权)人：大连海顺重工环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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