一种管带输送机的防倾覆支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管带输送机的防倾覆支架，包括支架和垫块，所述支架包括架体和支板，所述支板安装在架体的顶部，所述垫块安装在支板的顶部，所述垫块的顶面设有斜面并使安装在垫块之上的管带输送机产生反向于导致管带输送机倾覆的旋转扭矩的反向扭矩。本实用新型专利技术通过在水平支架的顶部增设楔型的垫块，从而在不过多增加材料和成本的前提下，利用垫块使其上的管带输送机产生反向于导致管带输送机倾覆的旋转扭矩的反向扭矩，进而避免管带输送机在大角度转弯时向中心倾覆的可能，有效防止事故的发生，对安全生产具有促进作用。对安全生产具有促进作用。对安全生产具有促进作用。

【技术实现步骤摘要】
一种管带输送机的防倾覆支架


[0001]本技术涉及支架的
，特别是一种管带输送机的防倾覆支架的


技术介绍

[0002]管带输送机是以输送带为牵引和承载件，以电机为动力源，由多个托辊组分别强制输送带的承载段和回程段形成圆管状，通过摩擦传动带动输送带运行，从而实现物料连续运送的一种机械，具有能够空间立体转弯，实现封闭式输送物料，投资成本低等诸多优点，在电力、冶金、港口等行业得到了广泛应用。
[0003]参阅图1，管带输送机通常通过支架安装于地面之上，且管带输送机与支架之间通常通过焊接角钢的方式实现连接。管带输送机的输送路线有时需要进行大转弯，而在大转弯时管带输送机的头部有电机驱动，因此管带输送机很容易产生朝向中心的力，而这个力又会导致管带输送机与支架之间产生如图2中箭头方向所示旋转扭矩。此时，若角钢焊接不牢固，如存在脱焊的现象时，则会导致管带输送机扭转倾覆，进而造成安全事故，亟待解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种管带输送机的防倾覆支架，能够避免管带输送机在大角度转弯时向中心倾覆的可能，有效防止事故的发生，对安全生产具有促进作用。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种管带输送机的防倾覆支架，包括支架和垫块，所述支架包括架体和支板，所述支板安装在架体的顶部，所述垫块安装在支板的顶部，所述垫块的顶面设有斜面并使安装在垫块之上的管带输送机产生反向于导致管带输送机倾覆的旋转扭矩的反向扭矩。
[0006]作为优选，所述斜面与水平面之间的夹角为1～10
°
。
[0007]作为优选，所述垫块的顶面还安装有防滑垫片。
[0008]作为优选，所述垫块与防滑垫片的相邻面之间还设有若干条可相互配合的凸棱部和凹槽部。
[0009]作为优选，还包括座板、铰链和调节器，所述座板安装在支板的顶部，所述垫块位于座板的上方，所述垫块的一端通过铰链与座板的一端相铰接而另一端通过调节器调节与座板的另一端之间的间距。
[0010]作为优选，所述调节器包括轴座、转轴、轴套和螺栓，所述轴座安装在垫块的底面，所述转轴可转动式连接在轴座之上，所述轴套套设在转轴之外，所述螺栓的顶端在向上螺纹穿出座板的螺纹孔之后与轴套的套体外壁相固定，所述支板之上设有正对螺栓设置的缺口。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术通过在水平支架的顶部增设楔型的垫块，从而在不过多增加材料和成
本的前提下，利用垫块使其上的管带输送机产生反向于导致管带输送机倾覆的旋转扭矩的反向扭矩，进而避免管带输送机在大角度转弯时向中心倾覆的可能，有效防止事故的发生，对安全生产具有促进作用；通过在垫块的顶部增设防滑垫片，有效防止管带输送机滑移；通过在垫块与防滑垫片的相邻面之间增设若干条可相互配合的凸棱部和凹槽部，提高垫块与防滑垫片之前的摩擦力，避免防滑垫片脱离原位；通过增设座板、铰链和调节器，可利用调节器实现垫块与座板一端的间距调整，进而实现垫块的斜面的斜率调整，满足不同尺寸的管带输送机的防倾覆需求。
[0013]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是现有的支架在安装有管带输送机时的主视图；
[0015]图2是图1的管带输送机的倾覆示意图；
[0016]图3是本技术一种管带输送机的防倾覆支架在安装有管带输送机时的主视图；
[0017]图4是图1在去除架体之后的结构示意图；
[0018]图5是本技术一种管带输送机的防倾覆支架的垫块和防滑垫片的主视剖视图；
[0019]图6是本技术一种管带输送机的防倾覆支架的垫块、防滑垫片、座板、铰链和调节器的装配示意图；
[0020]图7是本技术一种管带输送机的防倾覆支架的垫块、防滑垫片和调节器的装配示意图。
[0021]图中：1
‑
支架、11
‑
架体、12
‑
支板、2
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角钢、3
‑
管带输送机、4
‑
垫块、5
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防滑垫片、6
‑
座板、7
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铰链、8
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调节器、81
‑
轴座、82
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转轴、83
‑
轴套、84
‑
螺栓。
【具体实施方式】
[0022]实施例一：
[0023]参阅图3、图4和图5，本技术一种管带输送机的防倾覆支架，包括支架1和垫块4，所述支架1包括架体11和支板12，所述支板12安装在架体11的顶部，所述垫块4安装在支板12的顶部，所述垫块4的顶面设有斜面并使安装在垫块4之上的管带输送机4产生反向于导致管带输送机4倾覆的旋转扭矩的反向扭矩。
[0024]所述斜面与水平面之间的夹角为3
°
。
[0025]所述垫块4的顶面还安装有防滑垫片5。
[0026]所述垫块4与防滑垫片5的相邻面之间还设有若干条可相互配合的凸棱部和凹槽部。
[0027]本技术工作过程：
[0028]首先，在支板12的顶部加装垫块4和防滑垫片5，再通过焊接角钢2实现管带输送机3的安装即可。
[0029]实施例二：
[0030]参阅图6和图7，还包括座板6、铰链7和调节器8，所述座板6安装在支板12的顶部，
所述垫块4位于座板6的上方，所述垫块4的一端通过铰链7与座板6的一端相铰接而另一端通过调节器8调节与座板6的另一端之间的间距。
[0031]所述调节器8包括轴座81、转轴82、轴套83和螺栓84，所述轴座81安装在垫块4的底面，所述转轴82可转动式连接在轴座81之上，所述轴套83套设在转轴82之外，所述螺栓84的顶端在向上螺纹穿出座板6的螺纹孔之后与轴套83的套体外壁相固定，所述支板12之上设有正对螺栓84设置的缺口。
[0032]其他同实施例一。
[0033]本技术工作过程：
[0034]首先，在支板12的顶部固定座板6，转动螺栓84调节垫块4的斜面的斜率，再通过焊接角钢2实现管带输送机3的安装即可。
[0035]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管带输送机的防倾覆支架，其特征在于：包括支架(1)和垫块(4)，所述支架(1)包括架体(11)和支板(12)，所述支板(12)安装在架体(11)的顶部，所述垫块(4)安装在支板(12)的顶部，所述垫块(4)的顶面设有斜面并使安装在垫块(4)之上的管带输送机(3)产生反向于导致管带输送机(3)倾覆的旋转扭矩的反向扭矩。2.如权利要求1所述的一种管带输送机的防倾覆支架，其特征在于：所述斜面与水平面之间的夹角为1～10
°
。3.如权利要求1所述的一种管带输送机的防倾覆支架，其特征在于：所述垫块(4)的顶面还安装有防滑垫片(5)。4.如权利要求3所述的一种管带输送机的防倾覆支架，其特征在于：所述垫块(4)与防滑垫片(5)的相邻面之间还设有若干条可相互配合的凸棱部和凹槽部。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，张义钢，马驰，乔堂林，杨阳，楼江平，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：