一种煤气管控制阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种煤气管控制阀，涉及控制阀技术领域，包括煤气总管与气动快切阀本体，所述煤气总管的一端通过气动快切阀本体与运输管之间互相连接，所述气动快切阀本体的内部设有辅助密封机构，所述煤气总管远离运输管的一端与锅炉之间互相连接，所述煤气总管的管身外侧固定贯穿安装有排出管，所述排出管的一端与放散塔之间互相连接。本实用新型专利技术中通过定位块与支撑架加强密封板的稳固性能，并且把煤气对密封板的冲击力分散至整个气动快切阀本体的内部，从而大大降低密封板产生偏移等情况，同时通过弹簧与密封架的配合，加强气动快切阀本体与运输管和煤气总管之间的密封性能，避免产生煤气泄漏等情况，更加安全。更加安全。更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气管控制阀


[0001]本技术涉及控制阀
，具体而言，涉及一种煤气管控制阀。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。但是在对锅炉进行使用的过程中控制阀门则是最为重要的部件之一，用于对煤气进行限流以及阻塞密封等工作，但是在通过控制阀对煤气进行阻隔时，煤气在管道移动产生的压力会对控制阀产生冲撞等情况，使得控制阀与管道之间产生缝隙，造成煤气泄漏等情况，对外界带来了巨大威胁。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种煤气管控制阀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种煤气管控制阀，包括煤气总管与气动快切阀本体，所述煤气总管的一端通过气动快切阀本体与运输管之间互相连接，所述气动快切阀本体的内部设有辅助密封机构，所述煤气总管远离运输管的一端与锅炉之间互相连接，所述煤气总管的管身外侧固定贯穿安装有排出管，所述排出管的一端与放散塔之间互相连接，所述煤气总管与排出管的内部分别安装有盲板阀与气动蝶阀，所述煤气总管的内部还安装电动蝶阀，所述排出管的内部安装有电动调节蝶阀。
[0006]作为优选，所述气动快切阀本体的两端与煤气总管和运输管互相靠近的一端分别安装有法兰盘，互相贴合的每个所述法兰盘之间通过螺栓互相连接，所述气动快切阀本体的内部安装有密封板。
[0007]作为优选，所述辅助密封机构包括有定位块、密封架与旋转块，所述定位块分别安装与气动快切阀本体内部的前后两端并与定位块之间相对平行，所述密封架分别卡合安装在气动快切阀本体与煤气总管和运输管之间，所述旋转块与密封板的下端互相连接。
[0008]作为优选，每个所述定位块的向对面分别与密封板的前后两侧互相贴合，每个所述密封架的一端分别活动安装在活动槽的内部，每个所述活动槽分别设于气动快切阀本体的两侧内部。
[0009]作为优选，每个所述密封架互相远离的一端分别卡合安装在密封槽的内部，每个所述密封槽分别设于煤气总管与运输管靠近气动快切阀本体的一侧。
[0010]作为优选，每个所述密封架的一端与活动槽之间设有若干弹簧，每个所述密封架远离弹簧的一端与密封槽之间分别设有密封垫，所述旋转块的下端分别活动安装在旋转槽
的内部。
[0011]作为优选，所述旋转槽设于气动快切阀本体的内部下端，所述旋转块的下端安装有若干支撑架，每个所述支撑架的下端分别卡合安装在引导槽的内部，所述引导槽设于旋转槽的内部下表面。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)本技术中通过定位块与支撑架加强密封板的稳固性能，并且把煤气对密封板的冲击力分散至整个气动快切阀本体的内部，从而大大降低密封板产生偏移等情况，同时通过弹簧与密封架的配合，加强气动快切阀本体与运输管和煤气总管之间的密封性能，避免产生煤气泄漏等情况，更加安全。
[0014](2)本技术中通过对煤气总管与运输管之间安装气动快切阀本体，来当煤气压力突然降低时，气动快切阀本体立即关闭，阻止燃烧器回火，防止了煤气在管道内燃烧引起管道爆炸事故，或者煤气压力突然升高，气动快切阀本体立即关闭，阻止炉内空气与煤气配比严重失衡，引起尾部二次燃烧，甚至爆炸事故，以及盲板阀的密封垫冲坏，大量煤气外泄，造成人员中毒事故，大大提高锅炉的安全性能。
附图说明
[0015]图1为本技术一种煤气管控制阀的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种煤气管控制阀的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种煤气管控制阀的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术一种煤气管控制阀的图2中B
‑
B处剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术一种煤气管控制阀的图3中C处放大结构示意图；
[0020]图6为本技术一种煤气管控制阀的图4中D处放大结构示意图。
[0021]图中：1、煤气总管；2、锅炉；3、放散塔；4、排出管；5、气动快切阀本体；501、密封板；6、运输管；7、辅助密封机构；701、定位块；702、活动槽；703、密封槽；704、密封架；705、密封垫；706、弹簧；707、旋转块；708、旋转槽；709、支撑架；710、引导槽；8、电动蝶阀；9、盲板阀；10、气动蝶阀；11、电动调节蝶阀；12、法兰盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
6所示，一种煤气管控制阀，包括煤气总管1与气动快切阀本体5，煤气总管1的一端通过气动快切阀本体5与运输管6之间互相连接，气动快切阀本体5的内部设有辅助密封机构7，煤气总管1远离运输管6的一端与锅炉2之间互相连接，煤气总管1的管身外侧固定贯穿安装有排出管4，排出管4的一端与放散塔3之间互相连接，煤气总管1与排出管4的内部分别安装有盲板阀9与气动蝶阀10，煤气总管1的内部还安装电动蝶阀8，排出管4的内部安装有电动调节蝶阀11。
[0025]在具体设置时，气动快切阀本体5的两端与煤气总管1和运输管6互相靠近的一端分别安装有法兰盘12，互相贴合的每个法兰盘12之间通过螺栓互相连接，气动快切阀本体5的内部安装有密封板501。使用者通过法兰盘12与螺栓的配合快速的对气动快切阀本体5与煤气总管1和运输管6之间进行安装工作，并且可以通过对气动快切阀本体5设置阀门关闭的上下限值，来随时对运输管6与煤气总管1内的煤气进行截断堵塞，来根据锅炉2与煤气总管1内部的压力变化快速的对煤气进行堵塞关闭工作，来避免产生煤气泄漏或者锅炉2爆炸等情况，更好的保证锅炉2与使用者的安全。
[0026]在具体设置时，辅助密封机构7包括有定位块701、密封架704与旋转块707，定位块701分别安装与气动快切阀本体5内部的前后两端并与定位块701之间相对平行，密封架704分别卡合安装在气动快切阀本体5与煤气总管1和运输管6之间，旋转块707与密封板501的下端互相连接。通过辅助密封机构7来即用于加强气动快切阀本体5与煤气总管1和运输管6之间的密封性能，避免产生煤气泄漏等情况，然后在通过定位块701与支撑架709加强密封板501的稳固性能，避免气动快切阀本体5在通过密封板50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤气管控制阀，包括煤气总管(1)与气动快切阀本体(5)，所述煤气总管(1)的一端通过气动快切阀本体(5)与运输管(6)之间互相连接，所述气动快切阀本体(5)的内部设有辅助密封机构(7)，其特征在于：所述煤气总管(1)远离运输管(6)的一端与锅炉(2)之间互相连接，所述煤气总管(1)的管身外侧固定贯穿安装有排出管(4)，所述排出管(4)的一端与放散塔(3)之间互相连接，所述煤气总管(1)与排出管(4)的内部分别安装有盲板阀(9)与气动蝶阀(10)，所述煤气总管(1)的内部还安装电动蝶阀(8)，所述排出管(4)的内部安装有电动调节蝶阀(11)。2.根据权利要求1所述的一种煤气管控制阀，其特征在于：所述气动快切阀本体(5)的两端与煤气总管(1)和运输管(6)互相靠近的一端分别安装有法兰盘(12)，互相贴合的每个所述法兰盘(12)之间通过螺栓互相连接，所述气动快切阀本体(5)的内部安装有密封板(501)。3.根据权利要求1所述的一种煤气管控制阀，其特征在于：所述辅助密封机构(7)包括有定位块(701)、密封架(704)与旋转块(707)，所述定位块(701)分别安装与气动快切阀本体(5)内部的前后两端并与定位块(701)之间相对平行，所述密封架(704)分别卡合安装在气动快切阀本体(5)与煤气总管(1)和运输管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒自力，余翼，王润芝，陶平，赵刚，
申请(专利权)人：重庆大朗冶金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：