一种特高压防攀钢管杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种特高压防攀钢管杆，具体涉及高压输电技术领域，包括底座，所述底座顶部固定连接有安装杆，所述安装杆表面固定连接有上攀爬组件，所述上攀爬组件底部设置有下攀爬组件，所述上攀爬组件包括安装板，所述安装板与安装杆表面固定连接。本实用新型专利技术的电机能够驱动丝杆绕自身轴线转动，丝杆转动并驱动支撑板从穿设槽内向外滑出，使用者扣动同一安装组件上的两个拨动把手朝相互靠近的方向运动，拨动把手运动并驱动两个对接管朝相互靠近的方向同步运动，本设计解决了现有技术下的不足，在维修人员无需对特高压钢管杆顶部的电气设备进行维修检测时，支撑板可缩入穿设槽内部，从而使得无关人员不能够进行攀爬，极大的提升了安全性。提升了安全性。提升了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种特高压防攀钢管杆


[0001]本技术涉及高压输电
，具体为一种特高压防攀钢管杆。

技术介绍

[0002]特高压输电是世界上最先进的输电技术，特高压输电具有明显的经济效益，据估计，1条1150千伏输电线路的输电能力可代替5～6条500千伏线路，或3条750千伏线路；可减少铁塔用材三分之一，节约导线二分之一，节省包括变电所在内的电网造价10～15%。
[0003]现有技术中的存在以下问题：
[0004]现有技术下，特高压钢管杆大多直接在钢管表面焊接爬梯以方便维修人员对特高压钢管杆顶部的电气设备进行维修检测，但部分不法人员和或青少年常因各种因素擅自违规对特高压钢管杆进行攀爬，从而造成极大的安全隐患，为此，我们提出一种特高压防攀钢管杆用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种特高压防攀钢管杆，包括底座，所述底座顶部固定连接有安装杆，所述安装杆表面固定连接有上攀爬组件，所述上攀爬组件底部设置有下攀爬组件。
[0008]所述上攀爬组件包括安装板，所述安装板与安装杆表面固定连接，所述安装板底部竖直向上延伸开设有穿设槽，所述穿设槽左右两侧侧均贯穿开设有条形孔，所述安装板前侧固定连接有上爬梯，所述上爬梯沿竖直方向均匀设置有一组。
[0009]优选地，所述安装板左侧固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第二固定块位于第一固定块底部，所述第一固定块和第二固定块之间设置有丝杆，所述丝杆一端与第一固定块底部活动连接，所述丝杆另一端穿过第二固定块底部并竖直向下延伸，所述丝杆表面螺纹连接有运动筒。
[0010]优选地，所述安装杆表面固定连接有电机壳，所述电机壳内部固定连接有电机，所述电机输出端穿过电机壳顶部并竖直向上延伸，所述电机输出端与丝杆另一端固定连接。
[0011]优选地，所述安装板右侧固定连接有第一定位块和第二定位块，所述第二定位块位于第一定位块底部，所述第一定位块和第二定位块之间通过导向杆固定连接，所述导向杆表面套设有导向筒。
[0012]优选地，所述下攀爬组件包括支撑板，所述支撑板左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板表面与条形孔孔壁滑动连接，位于左侧的所述连接板与运动筒固定连接，位于右侧的所述连接板与导向筒固定连接。
[0013]优选地，所述支撑板前侧设置有安装组件，所述安装组件沿竖直方向均匀设置有一组，所述安装组件包括承接板，所述承接板内部贯穿开设有滑动孔，所述滑动孔中心处固定连接有中心柱，所述中心柱两侧均固定连接有延伸杆，所述延伸杆表面套设有对接管，所
述对接管表面与滑动孔孔壁滑动连接，所述延伸杆表面套设有压缩弹簧，所述承接板前侧固定连接有下爬梯。
[0014]优选地，所述压缩弹簧一端与对接管朝向中心柱一侧固定连接，所述压缩弹簧另一端与中心柱固定连接，所述承接板前侧开设有呈条形结构的避让孔，所述避让孔与滑动孔接通，所述所述对接管表面固定连接有拨动把手，所述拨动把手表面与避让孔孔壁滑动连接。
[0015]优选地，所述支撑板前侧开设有内置槽，所述内置槽对应安装组件设置有一组，所述内置槽左右两侧均开设有对接槽，所述对接槽与对接管相匹配。
[0016]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0017]本技术的电机能够驱动丝杆绕自身轴线转动，丝杆转动并驱动支撑板从穿设槽内向外滑出，使用者扣动同一安装组件上的两个拨动把手朝相互靠近的方向运动，拨动把手运动并驱动两个对接管朝相互靠近的方向同步运动，使用者将承接板插入内置槽内并松开拨动把手，压缩弹簧的弹力驱使对接管进入对接槽内，使用者在地面难以将承接板安装至位于支撑板较高处的内置槽内，使用者可利用安装好的承接板上的下爬梯进行攀爬，再安装位于支撑板较高处的下爬梯，所有的下爬梯均安装完成后，使用者可通过上爬梯攀爬至安装杆顶部，本设计解决了现有技术下的不足，在维修人员无需对特高压钢管杆顶部的电气设备进行维修检测时，支撑板可缩入穿设槽内部，从而使得无关人员不能够进行攀爬，极大的提升了安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的上攀爬组件结构示意图。
[0020]图3为本技术的安装板剖面图。
[0021]图4为本技术的下攀爬组件结构示意图。
[0022]图5为本技术的安装组件结构示意图。
[0023]图6为本技术的安装组件剖面图。
[0024]图7为本技术的内置槽和对接槽结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、安装杆；3、上攀爬组件；31、安装板；311、上爬梯；312、穿设槽；313、条形孔；32、第一固定块；33、第二固定块；34、丝杆；341、运动筒；35、第一定位块；36、第二定位块；37、导向杆；371、导向筒；38、电机壳；4、下攀爬组件；41、支撑板；411、内置槽；412、对接槽；42、安装组件；421、承接板；422、下爬梯；423、中心柱；424、延伸杆；425、对接管；426、压缩弹簧；427、拨动把手；43、连接板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：如图1
‑
7所示，本技术提供了一种特高压防攀钢管杆，包括底座1，底
座1顶部固定连接有安装杆2，安装杆2表面固定连接有上攀爬组件3，上攀爬组件3底部设置有下攀爬组件4。
[0028]进一步的，上攀爬组件3包括安装板31，安装板31与安装杆2表面固定连接，安装板31底部竖直向上延伸开设有穿设槽312，穿设槽312左右两侧侧均贯穿开设有条形孔313，安装板31前侧固定连接有上爬梯311，上爬梯311沿竖直方向均匀设置有一组，安装板31左侧固定连接有第一固定块32和第二固定块33，第二固定块33位于第一固定块32底部，第一固定块32和第二固定块33之间设置有丝杆34，丝杆34一端与第一固定块32底部活动连接，丝杆34另一端穿过第二固定块33底部并竖直向下延伸，丝杆34表面螺纹连接有运动筒341，安装杆2表面固定连接有电机壳38，电机壳38内部固定连接有电机，电机输出端穿过电机壳38顶部并竖直向上延伸，电机输出端与丝杆34另一端固定连接，安装板31右侧固定连接有第一定位块35和第二定位块36，第二定位块36位于第一定位块35底部，第一定位块35和第二定位块36之间通过导向杆37固定连接，导向杆37表面套设有导向筒371。
[0029]进一步的，下攀爬组件4包括支撑板41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特高压防攀钢管杆，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部固定连接有安装杆（2），所述安装杆（2）表面固定连接有上攀爬组件（3），所述上攀爬组件（3）底部设置有下攀爬组件（4）；所述上攀爬组件（3）包括安装板（31），所述安装板（31）与安装杆（2）表面固定连接，所述安装板（31）底部竖直向上延伸开设有穿设槽（312），所述穿设槽（312）左右两侧侧均贯穿开设有条形孔（313），所述安装板（31）前侧固定连接有上爬梯（311），所述上爬梯（311）沿竖直方向均匀设置有一组。2.根据权利要求1所述的一种特高压防攀钢管杆，其特征在于，所述安装板（31）左侧固定连接有第一固定块（32）和第二固定块（33），所述第二固定块（33）位于第一固定块（32）底部，所述第一固定块（32）和第二固定块（33）之间设置有丝杆（34），所述丝杆（34）一端与第一固定块（32）底部活动连接，所述丝杆（34）另一端穿过第二固定块（33）底部并竖直向下延伸，所述丝杆（34）表面螺纹连接有运动筒（341）。3.根据权利要求1所述的一种特高压防攀钢管杆，其特征在于，所述安装杆（2）表面固定连接有电机壳（38），所述电机壳（38）内部固定连接有电机，所述电机输出端穿过电机壳（38）顶部并竖直向上延伸，所述电机输出端与丝杆（34）另一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种特高压防攀钢管杆，其特征在于，所述安装板（31）右侧固定连接有第一定位块（35）和第二定位块（36），所述第二定位块（36）位于第一定位块（35）底部，所述第一定位块（35）和第二定位块（36）之间通过导向杆（37）固定连接，所述导向杆（37）表面套设有导向筒（371）。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王粉琴，
申请(专利权)人：江苏常峰电力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：