一种用于混凝土管片生产的成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于混凝土管片生产技术领域，尤其为一种用于混凝土管片生产的成型模具，包括模具本体，模具本体的内部插接有钢筋笼，模具本体的顶部设置有刮平组件；将抽拉板从滑槽的内部拉出支撑架外，伸缩腿底部的活动柱抵住刮板，刮板沿着成型后的管片顶部带有弧度的表面进行多次收面，由于活动柱的底部为倒圆角结构，活动柱可调节到与管片的弧面相切的角度进行刮平收面，操作更为方便，在振捣的过程中，模具本体带动支撑板反复晃动，此时通过压缩弹簧二的弹性特质使得压缩弹簧二对支撑板上的混凝土进行缓冲，进而提升成型效果。进而提升成型效果。进而提升成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土管片生产的成型模具


[0001]本技术属于混凝土管片生产
，具体涉及一种用于混凝土管片生产的成型模具。

技术介绍

[0002]盾构管片是隧道衬砌安装和受力的最小单元，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力的作用。盾构管片生产质量直接影响拼装质量以及成型后隧道的结构性能、防水性能和耐久性，混凝土管片在生产的过程中主要采用隧道窑生产线，将焊接好的钢筋笼放置到管片模具内进行浇筑后进入下一步工序，但是模具在离开浇筑点后需要人手拿刮板进行初次和二次收面，操作过程较为繁琐，且管片在成型前需要进行振捣，传统的模具抗震效果较差。
[0003]为此，设计一种用于混凝土管片生产的成型模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于混凝土管片生产的成型模具，当模具本体在离开浇筑点需要进行收面，此时可将抽拉板从滑槽的内部拉出支撑架外，伸缩腿底部的活动柱抵住刮板，刮板沿着成型后的管片顶部带有弧度的表面进行多次收面，与此同时，内部的压缩弹簧一在固定柱的内部一直处在被压缩的状态，当抽拉板被抽出时，压缩弹簧一复原，压缩弹簧一推动活动柱和刮板抵住管片，由于活动柱的底部为倒圆角结构，使得活动柱可沿着铰接套的内部进行活动，即在压缩弹簧一的反作用力下，活动柱可调节到与管片的弧面相切的角度进行刮平收面，操作更为方便，并且将焊接好的钢筋笼插在模具本体的内部后，通过模具本体顶部的进料口灌入混凝土，混凝土堆积在支撑板的顶部，接着进行振捣，在振捣的过程中，模具本体带动支撑板反复晃动，此时通过压缩弹簧二的弹性特质，使得压缩弹簧二对支撑板上的混凝土进行缓冲，进而提升成型效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于混凝土管片生产的成型模具，包括模具本体，模具本体的内部插接有钢筋笼，模具本体的顶部设置有刮平组件；
[0006]刮平组件包括支撑架、抽拉板、伸缩腿和刮板，支撑架的底部与模具本体的表面固定连接，抽拉板滑动套接在支撑架的内部，伸缩腿的顶部与抽拉板的底部表面固定连接，刮板的底部与外部管片相抵接。
[0007]作为本技术一种用于混凝土管片生产的成型模具优选的，伸缩腿包括固定柱、活动柱和压缩弹簧一，固定柱滑动套接在活动柱的外部，活动柱的底部铰接在刮板的上端，压缩弹簧一的两侧分别与活动柱和固定柱的表面固定连接。
[0008]作为本技术一种用于混凝土管片生产的成型模具优选的，模具本体的内部还设置有压缩弹簧二和支撑板，支撑板的顶部与钢筋笼的底部滑动连接，压缩弹簧二的两侧分别与模具本体和支撑板的相对侧表面固定连接。
[0009]作为本技术一种用于混凝土管片生产的成型模具优选的，支撑架的内部开设
有与抽拉板相适配的滑槽。
[0010]作为本技术一种用于混凝土管片生产的成型模具优选的，活动柱的底部设置有倒圆角结构。
[0011]作为本技术一种用于混凝土管片生产的成型模具优选的，刮板的上端安装有铰接套，铰接套的底部与刮板的顶部表面固定连接。
[0012]作为本技术一种用于混凝土管片生产的成型模具优选的，伸缩腿设置有若干组，若干组伸缩腿等间距分布在抽拉板的底部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在本技术中，可将抽拉板从滑槽的内部拉出支撑架外，伸缩腿底部的活动柱抵住刮板，刮板沿着成型后的管片顶部带有弧度的表面进行多次收面，与此同时，内部的压缩弹簧一在固定柱的内部一直处在被压缩的状态，当抽拉板被抽出时，压缩弹簧一复原，压缩弹簧一推动活动柱和刮板抵住管片，由于活动柱的底部为倒圆角结构，使得活动柱可沿着铰接套的内部进行活动，即在压缩弹簧一的反作用力下，活动柱可调节到与管片的弧面相切的角度进行刮平收面，操作更为方便。
[0015]2、在本技术中，将焊接好的钢筋笼插在模具本体的内部后，通过模具本体顶部的进料口灌入混凝土，混凝土堆积在支撑板的顶部，接着进行振捣，在振捣的过程中，模具本体带动支撑板反复晃动，此时通过压缩弹簧二的弹性特质使得压缩弹簧二对支撑板上的混凝土进行缓冲，进而提升成型效果。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中模具本体顶部的结构示意图；
[0019]图3为本技术中刮平组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术中伸缩腿内部的结构示意图；
[0021]图5为本技术中压缩弹簧二和支撑板的结构示意图；
[0022]图中：
[0023]1、模具本体；2、钢筋笼；
[0024]3、刮平组件；31、支撑架；32、抽拉板；33、伸缩腿；331、固定柱；332、活动柱；333、压缩弹簧一；34、刮板；4、压缩弹簧二；5、支撑板；6、滑槽；7、铰接套。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示：
[0027]一种用于混凝土管片生产的成型模具，包括模具本体1，模具本体1的内部插接有
钢筋笼2，将焊接好的钢筋笼2放置到管片模具本体1内进行浇筑后进入下一步工序，但是模具本体1在离开浇筑点后需要人手拿刮片进行初次和二次收面，操作过程较为繁琐，且管片在成型前需要进行振捣，传统的模具本体1抗震效果较差，在此基础上，加入了刮平组件3，刮平组件3能够方便工人进行管片收面操作，且刮平组件3能够对振捣中的混凝土进行抗震。
[0028]如图1、图3和图4所示：
[0029]在一个可选的实施例中：刮平组件3包括支撑架31、抽拉板32、伸缩腿33和刮板34，支撑架31的底部与模具本体1的表面固定连接，抽拉板32滑动套接在支撑架31的内部，伸缩腿33的顶部与抽拉板32的底部表面固定连接，刮板34的底部与外部管片相抵接，伸缩腿33包括固定柱331、活动柱332和压缩弹簧一333，固定柱331滑动套接在活动柱332的外部，活动柱332的底部铰接在刮板34的上端，压缩弹簧一333的两侧分别与活动柱332和固定柱331的表面固定连接。
[0030]本实施方案中：支撑架31的内部开设有与抽拉板32相适配的滑槽6，当模具本体1在离开浇筑点需要进行收面，此时可将抽拉板32从滑槽6的内部拉出支撑架31外，伸缩腿33底部的活动柱332抵住刮板34，刮板34沿着成型后的管片顶部带有弧度的表面进行多次收面，与此同时，内部的压缩弹簧一3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土管片生产的成型模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)的内部插接有钢筋笼(2)，其特征在于：所述模具本体(1)的顶部设置有刮平组件(3)；所述刮平组件(3)包括支撑架(31)、抽拉板(32)、伸缩腿(33)和刮板(34)，所述支撑架(31)的底部与所述模具本体(1)的表面固定连接，所述抽拉板(32)滑动套接在所述支撑架(31)的内部，所述伸缩腿(33)的顶部与所述抽拉板(32)的底部表面固定连接，所述刮板(34)的底部与外部管片相抵接。2.根据权利要求1所述的用于混凝土管片生产的成型模具，其特征在于：所述伸缩腿(33)包括固定柱(331)、活动柱(332)和压缩弹簧一(333)，所述固定柱(331)滑动套接在所述活动柱(332)的外部，所述活动柱(332)的底部铰接在所述刮板(34)的上端，所述压缩弹簧一(333)的两侧分别与所述活动柱(332)和所述固定柱(331)的表面固定连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银生，张宇峰，薛晓，席琪凯，
申请(专利权)人：江苏银旭隧道机械有限公司，
类型：新型
国别省市：