一种平衡阀式选择性堵塞器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平衡阀式选择性堵塞器，其安装于坐放短节的安装通孔内且包括定位键套筒、伸缩套筒、密封心轴、内打捞颈、平衡短节、阀芯和堵头；所述堵头的内部为空心结构，下端为防止流体通过的盲端且外部设有用于工具导向的斜面，上端为开口状且匹配套接于所述平衡短节的下端外部；阀芯的径向外壁与平衡短节的内孔壁之间通过O型密封圈密封连接；密封心轴的轴体外部为光洁面且匹配套设有密封套，密封套的轴向两端是通过在密封心轴的外部套设支撑环进行轴向限位。本实用新型专利技术操作使用简单，安装拆卸方便，通用性好，能直接用钢丝下入和打捞，使用时仅靠自身安装的密封结构就可以封堵生产管柱的压力，可回收且可多次重复使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡阀式选择性堵塞器


[0001]本技术涉及一种堵塞器，尤其涉及一种平衡阀式选择性堵塞器。

技术介绍

[0002]选择性堵塞器是用于封堵生产管柱某个深度的上下压力连通，其作用就是当封隔器、安全阀等工具失效，或者需要封层作业时，选择性堵塞器就可以选择封层，封堵生产管柱某个需要位置的上下压力连通，主要封堵管柱的下部压力，便于堵塞器上部安全操作。传统的堵塞器通常结构设计相对复杂，堵头通常上下端均是开口，或者通过钢球只能实现单向常规压力密封，连接在平衡短节后，从下部向上部打压，流体就会从中间通过，起不到封堵的作用，为了增加密封性，需要在平衡短节内或者在平衡短节于堵头之间单独增设密封部件进行密封，不仅加工安装难度大，而且使用的零部件较多，造成工具总体长度加长，不便下入和打捞，且整体制造成本较高，通用性不好，操作使用难度较高，使生产和作业成本较高。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术提供了一种结构设计合理、紧凑，使用简单，通用性好，能直接用钢丝下入和打捞，操作简单，使用时仅靠自身安装的密封结构就可以封堵生产管柱的压力，可回收且可以多次重复使用，降低了操作要求，同时降低了生产和作业成本的平衡阀式选择性堵塞器。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]上述的平衡阀式选择性堵塞器，安装于坐放短节的安装通孔内且包括定位键套筒、伸缩套筒、密封心轴、内打捞颈、平衡短节、阀芯和堵头；所述伸缩套筒匹配套装于所述定位键套筒的内孔；所述密封心轴匹配穿设于所述伸缩套筒的内孔且内部沿轴向贯通开设有过流通孔；所述内打捞颈匹配套接于所述伸缩套筒的上端外部且内部沿轴向贯通开设有过流通孔；所述平衡短节匹配套接于所述密封心轴的最下端外部且内部沿轴向匹配贯通开设有过流通孔；所述阀芯匹配套装于所述平衡短节的过流通孔内，其内部沿轴向也匹配贯通开设有过流通孔；所述堵头匹配套接于所述平衡短节的下端外部；其特征在于：所述堵头的内部为空心结构，下端为防止流体通过的盲端且外部设有用于工具导向的斜面，上端为开口状且匹配套接于所述平衡短节的下端外部；所述阀芯的径向外壁与所述平衡短节的内孔壁之间通过O型密封圈密封连接；所述密封心轴的轴体外部为光洁面且匹配套设有密封套，所述密封套的轴向两端是通过在所述密封心轴的外部套设支撑环进行轴向限位。
[0006]所述平衡阀式选择性堵塞器，其中：所述堵头的上端开口与所述平衡短节的下端外部之间通过螺纹配合连接。
[0007]所述平衡阀式选择性堵塞器，其中：所述阀芯的径向外壁匹配开设有用于安装所述O型密封圈的密封圈环形安装槽。
[0008]所述平衡阀式选择性堵塞器，其中：所述定位键套筒的上端筒壁沿径向匹配开设
有弹簧固定孔；所述定位键套筒的中段外壁沿径向匹配开设有定位键固定槽，所述定位键固定槽内匹配安装有定位键；所述定位键内部沿轴向匹配设有弹簧固定槽。
[0009]所述平衡阀式选择性堵塞器，其中：所述堵塞器还包括弹簧；所述弹簧的下端匹配安装于所述弹簧固定槽内，上端固定在所述弹簧固定孔内。
[0010]所述平衡阀式选择性堵塞器，其中：所述伸缩套筒的下端筒壁开设有用于安装和拆卸的对称孔；所述伸缩套筒的外壁沿周向均匀分布有安装所述弹簧的滑动槽；所述伸缩套筒的外壁与所述定位键的内壁之间通过齿牙结构配合连接。
[0011]所述平衡阀式选择性堵塞器，其中：所述密封心轴的上端与所述伸缩套筒的下端内孔通过螺纹配合连接；所述密封心轴的中下端匹配套接于所述定位键套筒的下端内孔并与所述定位键套筒的下端内孔之间通过螺纹配合连接；所述密封心轴的中下端沿径向匹配贯通开设有螺钉安装孔。
[0012]所述平衡阀式选择性堵塞器，其中：所述内打捞颈的下端与所述伸缩套筒的上端之间通过螺纹配合连接；所述内打捞颈的上端内孔壁匹配设有第一凸台并通过所述第一凸台与下入工具或打捞工具连接；所述内打捞颈的下端内孔壁匹配设有第二凸台并通过所述第二凸台对所述伸缩套筒的上端轴向限位。
[0013]所述平衡阀式选择性堵塞器，其中：所述平衡短节的上端与所述密封心轴的最下端外壁之间通过螺纹配合连接；所述平衡短节的内部沿轴向贯通开设有过流通孔，外圆沿径向方向均匀分布有平衡孔；所述平衡孔与所述平衡短节内部的过流通孔连通。
[0014]所述平衡阀式选择性堵塞器，其中：所述阀芯的下端还匹配开设有用于弹性收缩的贯通槽。
[0015]有益效果：
[0016]本技术选择性堵塞器结构设计合理、紧凑，操作使用简单，通用性好，安装拆卸方便，能直接用钢丝下入和打捞，尤其将堵头结构设计为一端为开口状，另一端为盲端结构，这种结构的堵头能直接对平衡短节下端进行密封，可以实现双向密封效果，相比传统在平衡短节内或者在平衡短节于堵头之间再单独增设密封部件进行密封而言，不仅所用零部件数量更少、成本更低，而且相比之前钢球结构，将单项密封改进为双向密封，安装拆卸也更方便，对平衡短节下端的过流通孔进行密封效果也更好；同时在阀芯的径向外壁与平衡短节的内孔壁之间通过O型密封圈密封连接，密封心轴的轴体外部为光洁面且匹配套设有密封套，这种密封结构的设计，使堵塞器在使用时仅靠自身安装的密封结构(由O型密封圈、密封套及堵头组成的密封结构)就可以封堵生产管柱的压力，是一种可回收式且可以多次重复使用的堵塞器，即堵塞器通过钢丝或钢丝绳作业，下入到预先连接在管柱上的坐放短节中，使用完后，可以通过钢丝或钢丝绳将堵塞器打捞出井，保养完后，下次可以继续使用，降低了操作要求，同时降低了生产和作业成本。
[0017]本技术对于实际使用便捷、安全、可靠；不同规格堵塞器与不同规格油管匹配使用，灵活性高；本技术在使用时，下入井下可以选择封堵生产管柱某个深度的上下压力，防止压力连通而影响做业；当不需要封堵时，可以将堵塞器下端的阀芯打开，压力会通过平衡短节上的平衡孔逐渐平衡，但本技术依然固定在井下，这可以有效防止了由于压差过大而将工具冲顶引发事故，本技术在安全性和可靠性上要优于其他产品。
附图说明
[0018]图1为本实用选择性堵塞器的密封状态结构示意图；
[0019]图2为本实用选择性堵塞器的平衡状态的结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1至2所示，本技术选择性堵塞器，匹配安装于坐放短节1的内部且其包括定位键套筒2、弹簧3、伸缩套筒4、密封心轴5、内打捞颈6、平衡短节7、阀芯8和堵头9。
[0021]该坐放短节1内部沿轴向贯通开设有安装通孔11；其中，该安装通孔11由上向下依次由三段通孔即上安装通孔、中安装通孔和下安装通孔连接组成。
[0022]该定位键套筒2匹配套装于该坐放短节1的安装通孔11的中安装通孔内，其上端筒壁沿径向匹配开设有弹簧固定孔21；该定位键套筒2的中段外壁沿径向匹配还开设有定位键固定槽，该定位键固定槽内匹配安装有定位键22；该定位键套筒2的下端外壁开设有一段外螺纹；该定位键22内部沿轴向匹配设有弹簧固定槽。
[0023]该弹簧3的下端匹配安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡阀式选择性堵塞器，安装于坐放短节(1)的安装通孔(11)内且包括定位键套筒(2)、伸缩套筒(4)、密封心轴(5)、内打捞颈(6)、平衡短节(7)、阀芯(8)和堵头(9)；所述伸缩套筒(4)匹配套装于所述定位键套筒(2)的内孔；所述密封心轴(5)匹配穿设于所述伸缩套筒(4)的内孔且内部沿轴向贯通开设有过流通孔；所述内打捞颈(6)匹配套接于所述伸缩套筒(4)的上端外部且内部沿轴向贯通开设有过流通孔；所述平衡短节(7)匹配套接于所述密封心轴(5)的最下端外部且内部沿轴向匹配贯通开设有过流通孔；所述阀芯(8)匹配套装于所述平衡短节(7)的过流通孔内，其内部沿轴向也匹配贯通开设有过流通孔；所述堵头(9)匹配套接于所述平衡短节(7)的下端外部；其特征在于：所述堵头(9)的内部为空心结构，下端为防止流体通过的盲端且外部设有用于工具导向的斜面，上端为开口状且匹配套接于所述平衡短节的下端外部；所述阀芯(8)的径向外壁与所述平衡短节(7)的内孔壁之间通过O型密封圈(81)密封连接；所述密封心轴(5)的轴体外部为光洁面且匹配套设有密封套(52)，所述密封套(52)的轴向两端是通过在所述密封心轴(5)的外部套设支撑环进行轴向限位。2.如权利要求1所述的平衡阀式选择性堵塞器，其特征在于：所述堵头(9)的上端开口与所述平衡短节(7)的下端外部之间通过螺纹配合连接。3.如权利要求1所述的平衡阀式选择性堵塞器，其特征在于：所述阀芯(8)的径向外壁匹配开设有用于安装所述O型密封圈(81)的密封圈环形安装槽。4.如权利要求1所述的平衡阀式选择性堵塞器，其特征在于：所述定位键套筒(2)的上端筒壁沿径向匹配开设有弹簧固定孔(21)；所述定位键套筒(2)的中段外壁沿径向匹配开设有定位键固定槽，所述定位键固定槽内匹配安装有定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，李晴晴，张晓平，
申请(专利权)人：宝鸡金辉石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：