基于塑料瓶生产用自动上料设备制造技术

本发明专利技术提供了基于塑料瓶生产用自动上料设备，涉及塑料瓶加工技术领域，包括：提升体，所述提升体的底部固定安装有支撑架体；所述支撑架体的后侧顶部固定安装有驱动电机；所述驱动电机的输出轴与位于下方驱动轴的后端相连接；所述提升体的右侧底部设置有上料箱；所述提升体的左侧顶部设置有下料件；所述提升体的内部左侧顶部设置有触发块。本发明专利技术通过弹推机构与导料板的斜面配合能够保证使塑料瓶进入到下料件的内部，实现塑料瓶上料工作，将塑料瓶卡死的几率降至最低，解决了上料机通过凸条来进行塑料瓶的上料时，塑料瓶仅能通过惯性从凸条上移动到出料口内，有一定几率出现卡在凸条与传送带之间的现象的问题。条与传送带之间的现象的问题。条与传送带之间的现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于塑料瓶生产用自动上料设备


[0001]本专利技术涉及塑料瓶加工
，特别涉及基于塑料瓶生产用自动上料设备。

技术介绍

[0002]塑料瓶在加工生产的时候，需将塑料瓶提升输送到加工设备内进行加工，但因有些加工设备较高，人工上料较为的麻烦且危险，那么就需要用到上料设备来实现对于塑料瓶的上料工作。
[0003]例如申请号为CN202011324476.2的专利，其公开了一种塑料瓶生产自动上料机，包括底座，所述底座的上端固定连接有连接套，所述连接套内通过螺纹连接有导杆，所述导杆的外侧滑动连接有调节座，所述调节座内通过螺纹连接有螺纹杆，所述底座的上端固定连接有支撑套，所述支撑套内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部表面开设有环形槽，所述环形槽内接触连接有限位钉，所述限位钉与支撑套通过螺纹连接，所述螺纹杆的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架内开设有通孔，所述通孔内转动连接有连接轴。本专利技术涉及一种塑料瓶生产自动上料机，具有上料方便以及可根据需要调整高度的特点。
[0004]然而，就上述塑料瓶生产自动上料机而言，该上料机在使用的时候，其通过凸条来进行塑料瓶的上料，但凸条将塑料瓶输送到出料口位置时，塑料瓶仅能通过惯性从凸条上移动到出料口内，但塑料瓶难免还会有一定几率出现卡在凸条与传送带之间的现象，导致塑料瓶不能被及时排出而进入到二次输送循环，给后续工作带来不便，不能在塑料瓶移动到出料口处时，产生一定的外力保证将塑料瓶推送到出料口内；/>[0005]并且，该上料机大都一次性将大量塑料瓶放置在料箱中等待上料，而大量塑料瓶也仅能通过惯性利用自身的重量进入到待上料区域中，容易出现堵塞卡死的现象，无法通过结构的改进，在上料时自动实现对于塑料瓶的有序疏通工作。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术提供基于塑料瓶生产用自动上料设备，其具有塑料瓶弹推机构，通过该机构推动塑料瓶，能够保证塑料瓶被顶推进下料件的内部。
[0007]本专利技术提供了基于塑料瓶生产用自动上料设备，具体包括：提升体，所述提升体的内部上下两端转动安装有驱动轴；所述提升体的底部固定安装有支撑架体；所述支撑架体的后侧顶部固定安装有驱动电机；所述驱动电机的输出轴与位于下方驱动轴的后端相连接；所述提升体的右侧底部设置有上料箱；所述提升体的左侧顶部设置有下料件；所述提升体的内部左侧顶部设置有触发块，且触发块的顶端面呈倾斜结构。
[0008]可选的，所述上料带的外壁上设置有提升板；所述提升板上开设有主槽。
[0009]可选的，所述提升板的外端开设有副槽，且副槽与主槽相连通；所述主槽的内部开设有次槽。
[0010]可选的，所述副槽的内部滑动安装有受力块，且受力块的外端面呈倾斜结构。
[0011]可选的，所述驱动轴的圆周外壁上设置有安装辊；位于下方所述驱动轴的前端设置有轮盘A。
[0012]可选的，所述驱动轴的后端设置有轮盘B，且轮盘B通过同步带A相连接；所述安装辊上设置有上料带。
[0013]可选的，所述受力块的内侧嵌入安装有弹簧A的一端，且弹簧A的另一端嵌入安装于主槽的一侧壁上。
[0014]可选的，所述次槽的内部滑动安装有顶推块，且顶推块的外端面呈倾斜结构；
[0015]可选的，所述轴辊的前后两端设置有齿轮A；所述上料箱的前后两侧转动安装有横轴。
[0016]可选的，所述横轴的外端设置有齿轮B，且齿轮B与齿轮A啮合相连接。
[0017]可选的，所述顶推块的内侧壁上嵌入安装有弹簧B的一端，且弹簧B的另一端嵌入安装于主槽的另一侧壁上。
[0018]可选的，所述顶推块的外侧壁上固定安装有导料板，且导料板的外端面呈倾斜结构；所述导料板上开设有方槽。
[0019]可选的，所述上料箱的内部转动安装有轴辊；位于内端所述轴辊的前端设置有轮盘C，且轮盘C通过同步带B与轮盘A相连接；所述轴辊的圆周外壁上设置有疏通辊。
[0020]有益效果
[0021]根据本专利技术的各实施例的上料设备，与传统上料设备相比，其通过上料带带动塑料瓶上升，上升到一定位置后，塑料瓶掉落在位于其前方的导料板上，进而使塑料瓶进入下降区域，而当下降到一定位置后，受力块的斜面接触触发块的斜面，使受力块被触发块顶推向副槽的内部收缩，使受力块向后推动顶推块的斜面，使其受力带动导料板上升，做出弹推动作，与导料板的斜面配合能够保证使塑料瓶进入到下料件的内部，实现塑料瓶上料工作，将塑料瓶卡死的几率降至最低，提高本专利技术的上料稳定性。
[0022]此外，通过在驱动轴旋转带动上料带工作的时候，驱动轴还会在轮盘A、轮盘C及同步带B的作用下带动位于内侧的轴辊旋转，使该轴辊在齿轮A及齿轮B的作用下依次传动，带动其他轴辊同时针旋转，使轴辊带动疏通辊旋转，从而使疏通辊对塑料瓶导向疏通，避免塑料瓶在上料箱的内部堆积堵塞，影响上料工作的进行，并且本专利技术的疏通机构与本专利技术中的上料机构之间具有一定联动性，通过同一个驱动电机进行动力输送便可同步实现上料及疏通两项工作，节省电力设备的同时间接提高上料效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0024]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0025]在附图中：
[0026]图1示出了根据本专利技术的实施例的整体结构示意图；
[0027]图2示出了根据本专利技术的实施例的提升体半剖结构示意图；
[0028]图3示出了根据本专利技术的实施例的图1中A放大部分结构示意图；
[0029]图4示出了根据本专利技术的实施例的上料带及提升板结构示意图；
[0030]图5示出了根据本专利技术的实施例的图4中B放大部分结构示意图；
[0031]图6示出了根据本专利技术的实施例的图4的后侧结构示意图；
[0032]图7示出了根据本专利技术的实施例的提升板拆分结构示意图；
[0033]图8示出了根据本专利技术的实施例的上料箱半剖结构示意图。
[0034]附图标记列表
[0035]1、提升体；
[0036]101、下料件；102、触发块；
[0037]2、驱动轴；
[0038]201、安装辊；202、轮盘A；203、轮盘B；204、上料带；
[0039]205、提升板；206、主槽；207、副槽；208、次槽；
[0040]209、受力块；2010、弹簧A；2011、顶推块；2012、弹簧B；
[0041]2013、导料板；2014、方槽；
[0042]3、上料箱；
[0043]301、轴辊；302、疏通辊；303、齿轮A；
[0044]304、横轴；305、齿轮B；306、轮盘C；
[0045]4、支撑架体；
[0046]401、驱动电机。
具体实施方式
[0047]为了使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于塑料瓶生产用自动上料设备，其特征在于，包括：提升体(1)，所述提升体(1)的内部上下两端转动安装有驱动轴(2)；所述提升体(1)的底部固定安装有支撑架体(4)；所述支撑架体(4)的后侧顶部固定安装有驱动电机(401)；所述驱动电机(401)的输出轴与位于下方驱动轴(2)的后端相连接；所述提升体(1)的右侧底部设置有上料箱(3)；所述提升体(1)的左侧顶部设置有下料件(101)；所述提升体(1)的内部左侧顶部设置有触发块(102)，且触发块(102)的顶端面呈倾斜结构。2.如权利要求1所述基于塑料瓶生产用自动上料设备，其特征在于：所述驱动轴(2)的圆周外壁上设置有安装辊(201)；位于下方所述驱动轴(2)的前端设置有轮盘A(202)。3.如权利要求2所述基于塑料瓶生产用自动上料设备，其特征在于：所述驱动轴(2)的后端设置有轮盘B(203)，且轮盘B(203)通过同步带A相连接；所述安装辊(201)上设置有上料带(204)。4.如权利要求3所述基于塑料瓶生产用自动上料设备，其特征在于：所述上料带(204)的外壁上设置有提升板(205)；所述提升板(205)上开设有主槽(206)。5.如权利要求4所述基于塑料瓶生产用自动上料设备，其特征在于：所述提升板(205)的外端开设有副槽(207)，且副槽(207)与主槽(206)相连通；所述主槽(206)的内部开设有次槽(208)。6.如权利要求5所述基于塑料瓶生产用自动上料设备，其特征在于：所述副槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李颜波，
申请(专利权)人：广州有道塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：