本实用新型专利技术涉及煅烧精铸砂技术领域，且公开了一种回转窑内天然气煅烧精铸砂燃烧器更换装置，包括小车本体和底座，所述底座的顶部转动连接有液压杆，所述底座的内部设置有驱动结构，所述液压杆输出轴的顶端栓接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有盒体；本实用新型专利技术通过液压杆、驱动结构、盒体、第一电机、螺纹杆、螺纹套和夹持板的设置，使得该装置能够自动将损坏的燃烧器从小车上取下并更换，有效提高了工作效率，避免工作人员被燃烧器的喷嘴烫伤，方便进行后续的煅烧工作，而且还能够在取下损坏的燃烧器过程中，对燃烧器表面的喷嘴进行降温处理，给工作人员提供了便利，解决了目前燃烧器在损坏时更换较为麻烦的问题。烧器在损坏时更换较为麻烦的问题。烧器在损坏时更换较为麻烦的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑内天然气煅烧精铸砂燃烧器更换装置
[0001]本技术涉及煅烧精铸砂
，具体为一种回转窑内天然气煅烧精铸砂燃烧器更换装置。
技术介绍
[0002]精密铸造砂是以石英为主要矿物成分，按其开采和加工方法的不同，一般可分为水洗砂、擦洗砂、精选砂等，现被广泛适用于各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械以及化工机械等。
[0003]目前在使用回转窑对精铸砂进行煅烧作业时，工作人员常常需要将多个天然气燃烧器摆放在小车上，然后推动小车，将天然气燃烧器上的喷嘴插入回转窑中，对精铸砂进行煅烧工作，但是目前在煅烧过程中遇到天然气燃烧器出现损坏时，工作人员需要手动对其进行更换，由于喷嘴从回转窑中移出时，喷嘴表面的温度较高，容易对工作人员造成烫伤，所以工作人员需要等待喷嘴冷却后，再将损坏的天然气燃烧器从小车上取下更换，不仅大大降低了工作效率，影响了后续的煅烧工作，而且还增加了工作人员的劳动量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种回转窑内天然气煅烧精铸砂燃烧器更换装置，其能够自动将损坏的燃烧器从小车上取下并更换，有效提高了工作效率，避免工作人员被燃烧器的喷嘴烫伤，方便进行后续的煅烧工作，而且还能够在取下损坏的燃烧器过程中，对燃烧器表面的喷嘴进行降温处理，给工作人员提供了便利。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑内天然气煅烧精铸砂燃烧器更换装置，包括小车本体和底座，所述底座的顶部转动连接有液压杆，所述底座的内部设置有驱动结构，所述液压杆输出轴的顶端栓接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有盒体，所述盒体的背面固定有第一电机，所述盒体的内部转动连接有螺纹杆，且第一电机输出轴的前端贯穿至盒体的内部并与螺纹杆的后端固定连接，所述螺纹杆的表面设置有螺纹套，所述盒体内部的四侧均设置有安装板，所述盒体内壁底部的左右两侧均开设有通槽，所述安装板的底部栓接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿至盒体的下方并栓接有夹持板，且连接杆与通槽的内壁滑动连接，所述盒体的右侧栓接有安装架，所述安装架的内部固定有冷却风扇。
[0006]优选的，所述驱动结构包括第二电机、旋转杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第二电机栓接在底座内壁的左侧，所述旋转杆转动连接在底座的内部，且旋转杆的顶端贯穿至底座的外部并与液压杆的底部固定，所述第一锥形齿轮固定在旋转杆表面的上方，所述第二锥形齿轮栓接在第二电机输出轴的右端，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相啮合。
[0007]优选的，所述螺纹杆表面前后两侧的螺纹方向呈相反设置，所述螺纹套的数量为两个，且它们分别螺纹连接在螺纹杆表面的前后两侧，所述安装板的一侧与螺纹套固定连
接。
[0008]优选的，所述盒体内壁的左右两侧均开设有限位槽，所述安装板远离螺纹套的一侧栓接有限位块，且限位块位于限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述夹持板相向一侧的表面均粘接有防滑垫，所述防滑垫的材质为耐热橡胶，且防滑垫相向一侧的表面均设置有防滑纹路。
[0010]优选的，所述安装架底部的右侧栓接有引导板，且引导板呈倾斜设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过液压杆、驱动结构、盒体、第一电机、螺纹杆、螺纹套和夹持板的设置，使得该装置能够自动将损坏的燃烧器从小车上取下并更换，有效提高了工作效率，避免工作人员被燃烧器的喷嘴烫伤，方便进行后续的煅烧工作，而且还能够在取下损坏的燃烧器过程中，对燃烧器表面的喷嘴进行降温处理，给工作人员提供了便利，解决了目前燃烧器在损坏时更换较为麻烦的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中盒体的剖面图；
[0016]图4为本技术中底座的剖面图。
[0017]图中：1、小车本体；2、底座；3、液压杆；4、驱动结构；41、第二电机；42、旋转杆；43、第一锥形齿轮；44、第二锥形齿轮；5、连接板；6、盒体；7、第一电机；8、螺纹杆；9、螺纹套；10、安装板；11、通槽；12、连接杆；13、夹持板；14、安装架；15、冷却风扇；16、限位槽；17、限位块；18、防滑垫；19、引导板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4所示，一种回转窑内天然气煅烧精铸砂燃烧器更换装置，包括小车本体1和底座2，底座2的顶部转动连接有液压杆3，底座2的内部设置有驱动结构4，液压杆3输出轴的顶端栓接有连接板5，连接板5的右侧固定连接有盒体6，盒体6的背面固定有第一电机7，盒体6的内部转动连接有螺纹杆8，且第一电机7输出轴的前端贯穿至盒体6的内部并与螺纹杆8的后端固定连接，螺纹杆8的表面设置有螺纹套9，盒体6内部的四侧均设置有安装板10，螺纹杆8表面前后两侧的螺纹方向呈相反设置，螺纹套9的数量为两个，且它们分别螺纹连接在螺纹杆8表面的前后两侧，安装板10的一侧与螺纹套9固定连接，在第一电机7的输出轴带动螺纹杆8开始转动后，能够使螺纹杆8表面前后两侧的螺纹套9进行相向或者相反方向移动，以便对燃烧器进行夹持固定，盒体6内壁底部的左右两侧均开设有通槽11，安装板10的底部栓接有连接杆12，连接杆12的底端贯穿至盒体6的下方并栓接有夹持板13，且连接杆12与通槽11的内壁滑动连接，盒体6的右侧栓接有安装架14，安装架14的内部固定有冷
却风扇15，本技术通过液压杆3、驱动结构4、盒体6、第一电机7、螺纹杆8、螺纹套9和夹持板13的设置，使得该装置能够自动将损坏的燃烧器从小车上取下并更换，有效提高了工作效率，避免工作人员被燃烧器的喷嘴烫伤，方便进行后续的煅烧工作，而且还能够在取下损坏的燃烧器过程中，对燃烧器表面的喷嘴进行降温处理，给工作人员提供了便利，解决了目前燃烧器在损坏时更换较为麻烦的问题。
[0020]驱动结构4包括第二电机41、旋转杆42、第一锥形齿轮43和第二锥形齿轮44，第二电机41栓接在底座2内壁的左侧，旋转杆42转动连接在底座2的内部，且旋转杆42的顶端贯穿至底座2的外部并与液压杆3的底部固定，第一锥形齿轮43固定在旋转杆42表面的上方，第二锥形齿轮44栓接在第二电机41输出轴的右端，且第一锥形齿轮43与第二锥形齿轮44之间相啮合，当工作人员将第二电机41开启后，使得第二电机41的输出轴带动第二锥形齿轮44发生转动，由于第一锥形齿轮43和第二锥形齿轮44之间啮合，通过第一锥形齿轮43使旋转杆42转动，上方的液压杆3则发生旋转，进而调整盒体6的位置。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转窑内天然气煅烧精铸砂燃烧器更换装置，包括小车本体（1）和底座（2），其特征在于：所述底座（2）的顶部转动连接有液压杆（3），所述底座（2）的内部设置有驱动结构（4），所述液压杆（3）输出轴的顶端栓接有连接板（5），所述连接板（5）的右侧固定连接有盒体（6），所述盒体（6）的背面固定有第一电机（7），所述盒体（6）的内部转动连接有螺纹杆（8），且第一电机（7）输出轴的前端贯穿至盒体（6）的内部并与螺纹杆（8）的后端固定连接，所述螺纹杆（8）的表面设置有螺纹套（9），所述盒体（6）内部的四侧均设置有安装板（10），所述盒体（6）内壁底部的左右两侧均开设有通槽（11），所述安装板（10）的底部栓接有连接杆（12），所述连接杆（12）的底端贯穿至盒体（6）的下方并栓接有夹持板（13），且连接杆（12）与通槽（11）的内壁滑动连接，所述盒体（6）的右侧栓接有安装架（14），所述安装架（14）的内部固定有冷却风扇（15）。2.根据权利要求1所述的一种回转窑内天然气煅烧精铸砂燃烧器更换装置，其特征在于：所述驱动结构（4）包括第二电机（41）、旋转杆（42）、第一锥形齿轮（43）和第二锥形齿轮（44），所述第二电机（41）栓接在底座（2）内壁的左侧，所述旋转杆（42）转动连接在底座（2）的内部，且旋转杆（42）的顶端贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡森，汪肇，于振，
申请(专利权)人：安徽金岩高岭土科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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