小电极车外圆快速定位加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及工业硅电炉炉眼烧穿器小电极加工技术领域，是一种小电极车外圆快速定位加工机床，其包括卧式车床、端部顶套装置和铰接托架，卧式车床的主轴前端安装有自定心卡盘，自定心卡盘上固定安装有能够装卡在待加工坯件左端的端部顶套装置。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过端部顶套装置和卧式车床尾座的顶尖顶紧待加工坯件的两端，通过铰接托架能够辅助托起待加工坯件的中部，以使卧式车床的车刀的刀尖实现快速调整定位，通过端部顶套装置带动待加工坯件旋转，通过车刀车削加工待加工坯件的外圆，除去其外部氧化层，定位加工精确度高，装夹待加工坯件快捷方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。高效的特点。高效的特点。

【技术实现步骤摘要】
小电极车外圆快速定位加工机床


[0001]本技术涉及工业硅电炉炉眼烧穿器小电极加工
，是一种小电极车外圆快速定位加工机床。

技术介绍

[0002] 我国工业硅生产采用石英矿石(主要成分二氧化硅) 为原料，以炭质材料为还原剂，提取原理为SiO2+2C
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Si+2CO。还原剂早起以木炭、石油焦、烟煤为主。目前，我国工业硅炉大部分采用炭素电极( 炭质电极和石墨电极) 作为还原和导电材料。工业硅冶炼过程中，当电炉内积存一定量的硅液后，为防止影响炉况，应及时打开炉眼出硅。出硅时，需要用石墨棒烧穿器烧开炉眼，电炉底部的硅液因距离炉眼较远，外流过程中易封堵炉眼，为顺利出硅，石墨棒烧穿器必须一边烧一边出硅，现有石墨棒烧穿器使用的石墨棒即小电极，为两根通过螺纹连接而成，其用量较大。现有的石墨棒烧穿器上小电极的自身长度较长，其外侧氧化层的去除加工，一般都为普通卧式车床经车削加工去除，实际操作时定位及装夹作业困难，需要多人协同抬起待加工坯件后，辅助完成装夹作业，不但费时费力、工作效率较低，而且存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种小电极车外圆快速定位加工机床，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有石墨棒烧穿器上小电极的车削去除外侧氧化层作业存在的定位及装夹作业困难、多人辅助费时费力、工作效率较低、存在安全隐患的问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种小电极车外圆快速定位加工机床，包括卧式车床、端部顶套装置和铰接托架，卧式车床的主轴前端安装有自定心卡盘，自定心卡盘上固定安装有能够装卡在待加工坯件左端的端部顶套装置，卧式车床的尾座安装有能够顶紧待加工坯件右端的顶尖，卧式车床的溜板箱左端的跟刀架安装孔处铰接安装有能够向左翻转取下的铰接托架，铰接托架上部设有能够支撑待加工坯件的承托槽。
[0005]进一步的，端部顶套装置包括阶梯顶锥和螺纹卡套，阶梯顶锥包括左部的阶梯轴颈和左部的螺纹顶柱，螺纹顶柱的右端中心设有顶锥体，偏离螺纹顶柱的右端中心焊接有能够嵌入待加工坯件左端的偏心卡块，偏心卡块的竖向截面呈梯形，螺纹顶柱的右部外侧通过螺纹固定安装有螺纹卡套，螺纹卡套的左部外侧上下两边设有对称的手柄杆，螺纹卡套的右部外侧设有卡套环台，卡套环台的内腔为内径大于待加工坯件左端外径的卡套沉槽，所述卡套沉槽的轴线与螺纹卡套的轴线保持同轴。
[0006]进一步的，铰接托架包括托架铰座和托架本体，托架铰座通过螺钉固定安装在卧式车床的溜板箱左端的跟刀架安装孔处，托架铰座左侧前部和中部分别固定有销座，托架本体右侧下端的前部和后部分别固定有耳座，托架本体通过销轴铰接安装在托架铰座的销座上，承托槽位于托架本体的上端并呈上大下小的梯形。
[0007]进一步的，靠近端部顶套装置的卧式车床的前后滑轨之间设有坯体安装撑架，坯
体安装撑架包括撑架框体、前架腿、后架腿和调高弧座，撑架框体的右侧下端前部焊接有能够放置在卧式车床前滑轨后侧平台上端的前架腿，撑架框体左侧下端前部焊接有能够卡在所述前滑轨后侧平台后端的前限位板，撑架框体的右侧下端后部固定有能够放置在卧式车床后滑轨前侧平台上端的后架腿，撑架框体左侧下端后部焊接有能够卡在所述后滑轨前侧平台前端的后限位板，撑架框体的左侧上部焊接固定有撑架螺母，调高弧座包括弧座杆和调高螺杆，弧座杆为中部下凹的弧杆，弧座杆的中部下端焊接有调高螺杆，调高螺杆通过其外侧的螺纹固定安装在撑架螺母上。
[0008]进一步的，卧式车床的刀架后部通过刀体锁定螺栓固定安装有承屑槽，承屑槽的左端压靠在卧式车床的车刀的右侧面上，承屑槽的上端固定有挡屑板，挡屑板的左端延伸至卧式车床的车刀的刀尖左上方，承屑槽的中部位于卧式车床前后导轨之间并向下弯曲形成能够容纳车屑的承屑空腔。
[0009]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过端部顶套装置和卧式车床尾座的顶尖顶紧待加工坯件的两端，通过铰接托架能够辅助托起待加工坯件的中部，以使卧式车床的车刀的刀尖实现快速调整定位，通过端部顶套装置带动待加工坯件旋转，通过车刀车削加工待加工坯件的外圆，除去其外部氧化层，定位加工精确度高，装夹待加工坯件快捷方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0010]本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出：
[0011]图1是本技术最佳实施例的主视结构示意图；
[0012]图2是图1中的A处的剖视放大结构示意图。
[0013]图例：1为卧式车床，2为自定心卡盘，3为待加工坯件，4为尾座，5为顶尖，6为溜板箱，7为跟刀架安装孔，8为承托槽，9为车刀，10为螺纹卡套，11为阶梯轴颈，12为螺纹顶柱，13为顶锥体，14为偏心卡块，15为手柄杆，16为卡套环台，17为卡套沉槽，18为托架铰座，19为托架本体，20为坯体安装撑架，21为前架腿，22为前限位板，23为撑架螺母，24为弧座杆，25为调高螺杆，26为刀架，27为刀体锁定螺栓，28为承屑槽，29为挡屑板。
具体实施方式
[0014]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]实施例：如图1—2所示，该小电极车外圆快速定位加工机床包括卧式车床1、端部顶套装置和铰接托架，卧式车床1的主轴前端安装有自定心卡盘2，自定心卡盘2上固定安装有能够装卡在待加工坯件3左端的端部顶套装置，卧式车床1的尾座4安装有能够顶紧待加工坯件3右端的顶尖5，卧式车床1的溜板箱6左端的跟刀架安装孔7处铰接安装有能够向左翻转取下的铰接托架，铰接托架上部设有能够支撑待加工坯件3的承托槽8。通过端部顶套装置和卧式车床1的尾座4的顶尖5顶紧待加工坯件3的两端，通过铰接托架能够辅助托起待加工坯件3的中部，以使卧式车床1的车刀9的刀尖实现快速调整定位，自定心卡盘2及端部顶套装置能够带动待加工坯件3旋转，通过卧式车床1的车刀9车削加工待加工坯件3的外圆，除去其外部氧化层，定位加工精确度高，装夹待加工坯件3快捷方便。
[0016]如图1—2所示，端部顶套装置包括阶梯顶锥和螺纹卡套10，阶梯顶锥包括左部的阶梯轴颈11和左部的螺纹顶柱12，螺纹顶柱12的右端中心设有顶锥体13，偏离螺纹顶柱12的右端中心焊接有能够嵌入待加工坯件3左端的偏心卡块14，偏心卡块14的竖向截面呈梯形，螺纹顶柱12的右部外侧通过螺纹固定安装有螺纹卡套10，螺纹卡套10的左部外侧上下两边设有对称的手柄杆15，螺纹卡套10的右部外侧设有卡套环台16，卡套环台16的内腔为内径大于待加工坯件3左端外径的卡套沉槽17，所述卡套沉槽17的轴线与螺纹卡套10的轴线保持同轴。使用时，先通过自定心卡盘2夹紧阶梯轴颈11，将螺纹卡套10通过螺纹安装在螺纹顶柱12右部，使卡套沉槽17的底面位于顶锥体13端部的右方，将待加工坯件3的左端套装在螺纹卡套10内，通过尾座4的顶尖5顶紧待加工坯件3右端的中心孔内，之后通过手柄杆15旋转螺纹卡套10，使其向自定心卡盘2方向移动，随着尾座4的顶尖5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小电极车外圆快速定位加工机床，其特征在于：包括卧式车床、端部顶套装置和铰接托架，卧式车床的主轴前端安装有自定心卡盘，自定心卡盘上固定安装有能够装卡在待加工坯件左端的端部顶套装置，卧式车床的尾座安装有能够顶紧待加工坯件右端的顶尖，卧式车床的溜板箱左端的跟刀架安装孔处铰接安装有能够向左翻转取下的铰接托架，铰接托架上部设有能够支撑待加工坯件的承托槽。2.如权利要求1所述的小电极车外圆快速定位加工机床，其特征在于：端部顶套装置包括阶梯顶锥和螺纹卡套，阶梯顶锥包括左部的阶梯轴颈和左部的螺纹顶柱，螺纹顶柱的右端中心设有顶锥体，偏离螺纹顶柱的右端中心焊接有能够嵌入待加工坯件左端的偏心卡块，偏心卡块的竖向截面呈梯形，螺纹顶柱的右部外侧通过螺纹固定安装有螺纹卡套，螺纹卡套的左部外侧上下两边设有对称的手柄杆，螺纹卡套的右部外侧设有卡套环台，卡套环台的内腔为内径大于待加工坯件左端外径的卡套沉槽，所述卡套沉槽的轴线与螺纹卡套的轴线保持同轴。3.如权利要求1或2所述的小电极车外圆快速定位加工机床，其特征在于：铰接托架包括托架铰座和托架本体，托架铰座通过螺钉固定安装在卧式车床的溜板箱左端的跟刀架安装孔处，托架铰座左侧前部和中部分别固定有销座，托架本体右侧下端的前部和后部分别固定有耳座，托架本体通过销轴铰接安装在托架铰座的销座上，承托槽位于托架本体的上端并呈上大下小的梯形。4.如权利要求1或2所述的小电极车外圆快速定位加工机床，其特征在于：靠近端部顶套装置的卧式车床的前后滑轨之间设有坯体安装撑架，坯体安装撑架包括撑架框体、前架腿、后架腿和调高弧座，撑架框体的右侧下端前部焊接有能够放置在卧式车床前滑轨后侧平台上端的前架腿，撑架框体左侧下端前部焊接有能够卡在所述前滑轨后侧平台后端的前限位板，撑架框体的右侧下端后部固定有能够放置在卧式车床后滑轨前侧平台上端的后架腿，撑架框体左侧下端后部焊接有能够卡在所述后滑轨前侧平台前端的后限位板，撑架框体的左侧上部焊接固定有撑架螺母，调高弧座包括弧座杆和调...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚光，承志，席学君，魏勇凯，郑兴东，陈国强，张全生，周新路，彭虎，马建军，
申请(专利权)人：石河子市西部宁新碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：