一种石墨化炉的组合中心墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨化炉的组合中心墙，涉及石墨化炉技术领域，其技术方案是：包括底座，所述底座顶部可拆卸插接侧柱，所述侧柱左右对称设有两组，所述底座顶部中心位置可拆卸插接中心柱，所述底座顶部配合插接组合砖，所述组合砖包括第一耐火砖、第二耐火砖和第三耐火砖，所述第一耐火砖、第二耐火砖和第三耐火砖之间配合卡接，所述第一耐火砖、第二耐火砖和第三耐火砖表面均匀隔热孔，本实用新型专利技术通过设置组合砖，从而方便通过将第一耐火砖、第二耐火砖和第三耐火砖配合卡接，从而方便根据使用需求，灵活对耐火砖进行组合摆放，方便提高设备的实用性，同时通过榫卯插接形式进行对接，提高了石墨化炉中心砖使用的灵活性和结构稳定性。和结构稳定性。和结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化炉的组合中心墙


[0001]本技术涉及石墨化炉
，具体涉及一种石墨化炉的组合中心墙。

技术介绍

[0002]目前国内用于高质量的高功率、超高功率石墨化电极的石墨化炉主要转成内热串接石墨化炉，而目前国内或国际上通用的石墨化炉的墙体材料基本上是由耐火砖砌筑而成，另加固定钢架用大型螺栓接紧固定，在生产过程中受热应力膨胀或制品的碰撞，导致炉墙耐火砖松动或掉砖，造成维修工作量大，生产成本高等问题。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的石墨化炉中心墙在使用时，不方便进行快速组装，现有的中心砖一般为实心结构，质量大不方便搬运，同时导热性较强，容易散热温度，不利于石墨化炉工作时进行保温，在对中心墙进行组合时需要通过水泥粉砌，不方便使用。
[0004]因此，研发一种石墨化炉的组合中心墙很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种石墨化炉的组合中心墙，通过设置组合砖，从而方便通过将第一耐火砖、第二耐火砖和第三耐火砖配合卡接，从而方便根据使用需求，灵活对耐火砖进行组合摆放，方便提高设备的实用性，同时通过榫卯插接形式进行对接，提高了石墨化炉中心砖使用的灵活性和结构稳定性，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨化炉的组合中心墙，包括底座，所述底座顶部可拆卸插接侧柱，所述侧柱左右对称设有两组，所述底座顶部中心位置可拆卸插接中心柱，所述底座顶部配合插接组合砖，所述组合砖包括第一耐火砖、第二耐火砖和第三耐火砖，所述第一耐火砖、第二耐火砖和第三耐火砖之间配合卡接，所述第一耐火砖、第二耐火砖和第三耐火砖表面均匀隔热孔，所述隔热孔均匀分布在第一耐火砖、第二耐火砖和第三耐火砖表面，所述侧柱、中心柱顶部配合插接顶板。
[0007]优选的，所述底座底部均匀开设通风槽，所述底座顶部开设插槽，所述插槽均匀分布在底座顶部，所述插槽内壁均匀开设内槽。
[0008]优选的，所述侧柱内侧外壁中心位置固定安装凸棱一，所述侧柱顶部和底部对称固定安装插棱一，所述插棱一顶部外壁固定安装限位棱一。
[0009]优选的，所述中心柱外壁固定安装凸棱二，所述凸棱二左右对称设有两组，所述中心柱顶部和底部外壁均固定安装插棱二。
[0010]优选的，所述插棱二顶部固定安装限位棱二，两组所述插棱二上下对称分布，所述插棱二外壁固定连接限位棱二。
[0011]优选的，所述插棱一、插棱二与插槽配合插接，所述限位棱一、限位棱二与内槽配合插接。
[0012]优选的，所述第一耐火砖左侧外壁开设卡槽一，所述卡槽一内壁与凸棱一外壁配合插接，所述第一耐火砖右侧外壁固定安装凸棱二，所述第二耐火砖左侧内壁开设卡槽二，
所述第二耐火砖右侧外壁固定安装凸棱三，所述卡槽二与凸棱二配合插接。
[0013]优选的，所述第三耐火砖外壁开设卡槽三，所述卡槽三左右对称设有两组，所述卡槽三与卡槽二配置相同，所述卡槽三内壁与凸棱一外壁配合插接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.通过设置底座、侧柱、中心柱配合使用，从而方便根据需要，灵活进行组合，拼装成所需要的尺寸的石墨化炉中心墙，提高使用的灵活性和便利性，通过自由拼接形式制成石墨化炉中心墙，提高了施工效率和提高了设备时适用性；
[0016]2.通过设置组合砖，从而方便通过将第一耐火砖、第二耐火砖和第三耐火砖配合卡接，从而方便根据使用需求，灵活对耐火砖进行组合摆放，方便提高设备的实用性，同时通过榫卯插接形式进行对接，提高了石墨化炉中心砖使用的灵活性和结构稳定性；
[0017]3.通过在第一耐火砖、第二耐火砖和第三耐火砖表面开设隔热孔，由于隔热孔均匀分布，将隔热孔设置为正六边形，隔热孔内部为空心结构，降低了热量流动速度，从而方便提高耐火砖的结构稳定性和隔热保温效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的底座结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的侧柱结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的中心柱结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的组合砖结构示意图。
[0023]图中：底座100、通风槽110、插槽120、内槽130、顶板140、侧柱200、凸棱一210、插棱一220、限位棱一230、中心柱300、凸棱二310、插棱二320、限位棱二330、组合砖400、第一耐火砖410、卡槽一411、凸棱二412、第二耐火砖420、卡槽二421、凸棱三422、第三耐火砖430、卡槽三431、隔热孔432。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照附图1
‑
5，本技术提供的一种石墨化炉的组合中心墙，为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨化炉的组合中心墙，包括底座100，底座100顶部可拆卸插接侧柱200，侧柱200左右对称设有两组，底座100顶部中心位置可拆卸插接中心柱300，底座100顶部配合插接组合砖400，组合砖400包括第一耐火砖410、第二耐火砖420和第三耐火砖430，第一耐火砖410、第二耐火砖420和第三耐火砖430之间配合卡接，第一耐火砖410、第二耐火砖420和第三耐火砖430表面均匀隔热孔432，隔热孔432均匀分布在第一耐火砖410、第二耐火砖420和第三耐火砖430表面，侧柱200、中心柱300顶部配合插接顶板140，具体的，底座100具有方便通过插接形式固定安装侧柱200、中心柱300、组合砖400的作用，从而方便通过侧柱200、中心柱300、组合砖400形成石墨化炉中心墙的主体结构；
[0026]通过设置第一耐火砖410、第二耐火砖420和第三耐火砖430通过榫卯插接结构进行对接，从而方便快速组合安装乘形成石墨化炉中心墙的主体结构，方便操作人员快速施
工，侧柱200具有方便对底座100左右两侧端部进行封闭的作用，同时通过设置底座100具有方便对第一耐火砖410、第二耐火砖420和第三耐火砖430进行配合组合安装的作用，对组合砖400具有插接限位的作用，第一耐火砖410、第二耐火砖420和第三耐火砖430为黏土烧制形成，隔热孔432为正六边形，通过设置隔热孔432具有方便在第一耐火砖410、第二耐火砖420和第三耐火砖430内部形成空洞，从而通过在第一耐火砖410、第二耐火砖420和第三耐火砖430内部形成空气柱，由于空气是热的不良导体，从而具有一定的隔热、阻热性能，降低石墨化炉内部散热速度，从而方便提高保温效果，顶板140对一耐火砖410、第二耐火砖420和第三耐火砖430、侧柱200、中心柱300顶部具有封闭的作用，从而方便提高石墨化炉中心墙结构稳定性。
[0027]底座100底部均匀开设通风槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨化炉的组合中心墙，其特征在于：包括底座，所述底座顶部可拆卸插接侧柱，所述侧柱左右对称设有两组，所述底座顶部中心位置可拆卸插接中心柱，所述底座顶部配合插接组合砖，所述组合砖包括第一耐火砖、第二耐火砖和第三耐火砖，所述第一耐火砖、第二耐火砖和第三耐火砖之间配合卡接，所述第一耐火砖、第二耐火砖和第三耐火砖表面均匀设有隔热孔，所述隔热孔均匀分布在第一耐火砖、第二耐火砖和第三耐火砖表面，所述侧柱、中心柱顶部配合插接顶板。2.根据权利要求1所述的一种石墨化炉的组合中心墙，其特征在于，所述底座底部均匀开设通风槽，所述底座顶部开设插槽，所述插槽均匀分布在底座顶部，所述插槽内壁均匀开设内槽。3.根据权利要求2所述的一种石墨化炉的组合中心墙，其特征在于，所述侧柱内侧外壁中心位置固定安装凸棱一，所述侧柱顶部和底部对称固定安装插棱一，所述插棱一顶部外壁固定安装限位棱一。4.根据权利要求3所述的一种石墨化炉的组合中心墙，其特征在于，所述中心柱外...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳林文，卢光群，王广成，卢光明，王宏伟，
申请(专利权)人：焦作鸽德新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：