一种模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具，用于使浇注料成形，养护后形成具有通槽的隔板。模具包括底板、围板和嵌入块。其中，底板可以设于地面上，用于支撑浇注料；围板设有多个，多个围板首尾依次连接形成环形，围板的一侧连接于所述底板；嵌入块设于环形内，且嵌入块连接于底板，嵌入块的一端连接于围板，用于形成隔板的通槽，这样，所述底板、所述嵌入块和多个所述围板合围成与所述隔板的外形匹配的浇注腔。在制作隔板时，先将底板、围板和嵌入块进行固定，然后将浇注料注入底板、围板和嵌入块形成的浇注腔内，用刮平工具刮平后养护，然后将隔板取出即可。可。可。

【技术实现步骤摘要】
一种模具


[0001]本技术属于渣罐隔板用模具
，具体涉及一种模具。

技术介绍

[0002]渣罐用于盛装铁水预处理中扒渣工序扒出的铁水渣，由于产品对硫含量的要求极低，因此铁水预处理中的扒渣工序扒渣量极大，会将铁水与铁水渣一同扒至渣罐中，由于铁水的密度大于铁水渣的密度，因此渣罐中的扒渣物中上方是铁水渣下方沉积铁水，凝固后渣罐的底部就形成与渣罐底面积相同的大铁块，这种大铁块的尺寸非常大，无法直接回炉利用，需要经过切割之后方可回炉。由于大铁块的厚度很大，难以切割。因此，在渣罐内部设有多个隔板，以将渣罐内的罐腔分隔成多个盛渣腔，含有铁水的铁水渣进入至渣罐的盛渣腔中，冷却后的铁水渣被多个盛渣腔分成了多块，渣罐倾倒后铁水渣无需切割就可以进行下一步处理。
[0003]目前，没有制造隔板的模具。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种模具，用于制作渣罐用隔板。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]本技术提供了一种模具，用于制作具有通槽的隔板，所述模具包括：
[0007]底板；
[0008]多个围板，首尾依次连接形成环形，多个围板中的至少一个可拆卸连接于所述底板；
[0009]嵌入块，设于所述环形内，且连接于所述底板，所述嵌入块的一端连接于所述围板；
[0010]其中，所述底板、所述嵌入块和多个所述围板合围成与所述隔板的外形匹配的浇注腔。
[0011]进一步地，所述底板的侧部伸出于所述围板设置。
[0012]进一步地，所述底板伸出于所述围板的部分设有多个第一吊装件。
[0013]进一步地，所述第一吊装件与所述底板焊接连接。
[0014]进一步地，所述围板的一侧与所述底板焊接连接。
[0015]进一步地，所述围板上设有用于插设所述隔板的吊装钩的让位槽。
[0016]进一步地，所述嵌入块远离底板的一侧设有第二吊装件。
[0017]进一步地，所述嵌入块螺栓连接于所述底板。
[0018]进一步地，所述隔板为梯形，所述围板设有四块，四块所述围板围设形成所述梯形。
[0019]进一步地，四块所述围板中的三块围板为一体成形结构，第四块围板用于围设在所述梯形中长度较长的底边。
[0020]本技术的有益效果至少包括：
[0021]本技术所提供的一种模具，用于成形浇注料，养护后形成上述的具有通槽的隔板。本申请实施例提供的模具包括底板、围板和嵌入块。其中，底板可以设于地面上，用于支撑浇注料；围板设有多个，多个围板首尾依次连接形成环形，所述围板的一侧连接于所述底板；嵌入块设于所述环形内，且嵌入块连接于所述底板，所述嵌入块的一端连接于所述围板，用于形成隔板的通槽，这样，所述底板、所述嵌入块和多个所述围板合围成与所述隔板的外形匹配的浇注腔。在制作隔板时，先将底板、围板和嵌入块进行固定，然后将浇注料注入底板、围板和嵌入块形成的浇注腔内，用刮平工具刮平后养护，然后将隔板取出即可。
附图说明
[0022]图1为本实施例的一种模具的结构示意图。
[0023]图2为本实施例的另一个模具的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
隔板，11
‑
通槽，12
‑
吊装钩；2
‑
底板；3
‑
围板；4
‑
嵌入块；5
‑
第一吊装件；6
‑
第二吊装件。
具体实施方式
[0026]为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
[0027]渣罐内设有三个隔板，一个隔板设有两个第一通槽，另外两个隔板分别设有一个第二通槽，一个隔板竖向设置于渣罐内，第一通槽的槽口朝上，另外两个隔板分别嵌设于第一通槽内，一个隔板也嵌设如另外两个隔板的第二通槽内，三个隔板的底侧与渣罐的底部接触，三个隔板的外侧部与渣罐的侧壁接触，以将渣罐的内腔分割成六个盛渣腔，铁水预处理过程中需要进行铁水扒渣操作，而产品对硫含量要求极高，因此扒下的铁水渣中含有很多的铁水，含有铁水的铁水渣进入至渣罐的盛渣腔中，冷却后的铁水渣被六个盛渣腔分成了六块，渣罐倾倒后铁水渣无需切割就可以进行下一步处理。隔板的形状为梯形，以与渣罐的倒锥台形相配合。
[0028]本申请实施例提供了一种模具，用于成形浇注料，养护后形成上述的具有通槽的隔板。
[0029]请参阅图1和图2，本申请实施例提供的模具包括底板2、围板3和嵌入块4。其中，底板2可以设于地面上，用于支撑浇注料；围板3设有多个，多个围板3首尾依次连接形成闭合环形，环形设于底板2的一侧，多个围板3中的至少一个可拆卸连接于底板2的侧面，以便于隔板1成形后的取出；嵌入块4设于环形内，且嵌入块4连接于底板2的侧面，嵌入块4的一端连接于围板3，用于形成隔板1的通槽11，这样，底板2、嵌入块4和多个围板3合围成与隔板1的外形匹配的浇注腔。
[0030]在制作隔板1时，先将底板2、围板3和嵌入块4进行固定，然后将浇注料注入底板2、围板3和嵌入块4形成的浇注腔内，用刮平工具刮平后养护，然后将围板3拆卸，隔板1取出即可。嵌入块4的形状与隔板1的通槽11形状匹配，嵌入块4可以为长方体形，由多个钢板焊接获得，嵌入块4还可以是方管。
[0031]在一些实施例中，底板2的侧部伸出于围板3设置，以保证浇注腔内的形状；在该技术方案的基础上，底板2伸出于围板3的部分设有多个第一吊装件5，第一吊装件5设于底板2的侧面，这样便于浇注结束后将模具与未养护的隔板1一同吊装至养护区进行养护，第一吊装件5可以为吊装钩，吊装钩可以设有多个，多个吊装钩分布于环形的外侧。吊装钩可以包括吊装板，吊装板连接于底板2靠近围板3的一侧，吊装板设有吊装孔以及与吊装孔连通的开口，天车将吊钩从开口进入至吊装孔内实现天车吊钩与底板2上第一吊装件5的连接。
[0032]在一些实施例中，第一吊装件5可以与底板2焊接连接，连接稳定，强度高，保证模具和未成形的隔板的转运。
[0033]具体地，围板3的侧部也可以与底板2焊接连接，强度高，这样在模具震动的过程中保持稳定。
[0034]在一些实施例中，围板3上设有用于插设隔板1的吊装钩12的让位槽。隔板1上装设有吊装钩12，这样便于将隔板1吊装至渣罐内，因此模具需设置让位槽。让位槽可以贯通围板设置，以便于吊装钩12的装设。
[0035]在一些实施例中，嵌入块4远离底板2的一侧设有第二吊装件6，这样浇注料养护结束后可以先通过第二吊装件6将嵌入块4取出，再取出隔板1，保证隔板的通槽结构完整；由于通槽宽度尺寸较小，长度尺寸较大，如果直接将隔板取出，可能会造成隔板通槽结构损害，无法将隔板稳定的安装于渣罐内。
[0036]在一些实施例中，嵌入块4可以螺栓连接于底板2，这样便于实现嵌入块4的拆装，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具，用于制作具有通槽的隔板，其特征在于，所述模具包括：底板；多个围板，首尾依次连接形成封闭环形，且设于所述底板的一侧，所述多个围板中的至少一个可拆卸连接于所述底板的侧面；嵌入块，设于所述环形内，且连接于所述底板，所述嵌入块的一端连接于所述围板；其中，所述底板、所述嵌入块和多个所述围板合围成与所述隔板的外形匹配的浇注腔。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述底板的侧部伸出于所述围板设置。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述底板伸出于所述围板的部分设有多个第一吊装件。4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述第一吊装件与所述底板焊接连接。5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，多个所述围板通...

【专利技术属性】
技术研发人员：余文兵，
申请(专利权)人：武汉楷诚环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：