电池包CTP模组结构制造技术

本实用新型专利技术涉及新能源锂电池技术领域，公开了一种电池包CTP模组结构，包括模组框架和放置在模组框架内的若干排电池单元，模组框架包括两个相对设置的模组外框和两个相对设置的模组端板，模组外框和模组端板围合形成模组框架，模组端板包括若干个模组端板单元，模组端板单元的大小于电池单元大面的尺寸相匹配，每个模组端板包含的模组端板单元的个数与电池单元的排数相同，相邻的两排电池单元之间设置有一个模组内框，模组内框和模组外框端部的上部均与模组端板单元端部上部连接，模组内框、模组外框和模组端部单元的下部均连接固定在电池包横梁上。本实用新型专利技术电池包CTP模组结构，避免在电池大面涂结构胶，且可拆卸，不会损坏模组结构。坏模组结构。坏模组结构。

【技术实现步骤摘要】
电池包CTP模组结构


[0001]本技术涉及新能源锂电池
，具体涉及一种电池包 CTP模组结构。

技术介绍

[0002]电动商用车电池包的模组有多种成组方式，CTP模组是在电池包轻量化以提升能量密度的背景下衍生出来的结构。为了提升结构的可靠性，目前的CTP模组结构，均在电池大面涂65％左右面积结构胶或者满背双面胶，且在电池底部涂满导热结构胶。
[0003]现有技术中由于均有胶结构，虽然胶结构粘接性能好，但导致模组拆解困难，拆解后极易导致电池和电池包结构损坏，在完成电池包力学性能测试后，拆包不能很好识别结构损坏是由测试导致还是人为拆解导致。
[0004]且电池大面涂结构胶在自动化生产中增加了工艺难度，电芯大面满背双面胶，模组成组后刚度较低，易导致电池包结构强度不满足设计要求。
[0005]另外，电池包装配完成后，结构胶和导热结构胶需要七天固化时间，等待时间长。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就是针对上述技术的不足，提供一种电池包 CTP模组结构，避免在电池大面涂结构胶，且可拆卸，不会损坏模组结构。
[0007]为实现上述目的，本技术所设计的电池包CTP模组结构，包括模组框架和放置在所述模组框架内的若干排电池单元，所述模组框架包括两个相对设置的模组外框和两个相对设置的模组端板，所述模组外框和模组端板围合形成所述模组框架，所述模组端板包括若干个模组端板单元，所述模组端板单元的大小于所述电池单元大面的尺寸相匹配，每个所述模组端板包含的所述模组端板单元的个数与所述电池单元的排数相同，相邻的两排所述电池单元之间设置有一个模组内框，所述模组内框和模组外框端部的上部均与所述模组端板单元端部上部连接，所述模组内框、模组外框和模组端部单元的下部均连接固定在电池包横梁上。
[0008]优选的，所述模组外框为槽型截面，其槽口朝向所述电池单元，所述模组内框为工字截面，所述模组端板单元为槽型截面，其槽口背向所述电池单元的大面。
[0009]优选的，所述模组外框和模组内框均与所述电池单元过盈配合。
[0010]优选的，所述模组内框和模组外框端部的上部均与所述模组端板单元端部上部通过铆钉连接。
[0011]优选的，所述模组内框和模组外框端部的上部均设有供所述铆钉穿过的铆钉孔。
[0012]优选的，所述模组内框、模组外框和模组端部单元的下部均通过模组固定螺栓固定在电池包横梁上。
[0013]优选的，所述模组内框、模组外框和模组端部单元的下部设有供所述模组固定螺栓穿过的模组固定孔。
[0014]优选的，所述电池单元的极柱上连有导电排，所述导电排激光焊接在所述极柱上。
[0015]优选的，所述电池单元的底部均涂有导热凝胶，与液冷系统换热。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]1、模组外框为槽型截面，模组内框为工字截面，弥补了模组端板单元Z方向刚强度差的缺点，大大提高了模组结构的整体刚度，实现了电池单元大面无胶粘接；
[0018]2、在刚度满足要求的情况新，将导热结构胶更换为价格更低的导热凝胶，系统成本大大降低；
[0019]3、取消了电池单元大面涂胶工序，且导热凝胶无需固化等待，大大提高了电池包生产效率；
[0020]4、导热凝胶粘接力小，可拆卸，方便电池包完成力学性能测试后，对局部结构进行观测，也为后续电池包维护更换单体电芯提供了一种可行性。
附图说明
[0021]图1为本技术电池包CTP模组结构的结构示意图；
[0022]图2为图1的爆炸图；
[0023]图3为图1的仰视图；
[0024]图4为本技术在国标38031
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2020下的随机振动X方向导电排1σ应力云图；
[0025]图5为本技术在国标38031
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2020下的随机振动X方向模组内外框架和端板1σ应力云图；
[0026]图6为本技术在国标38031
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2020下的随机振动Y方向导电排1σ应力云图；
[0027]图7为本技术在国标38031
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2020下的随机振动Y方向模组内外框架和端板1σ应力云图；
[0028]图8为本技术在国标38031
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2020下的随机振动Z方向导电排1σ应力云图；
[0029]图9为本技术在国标38031
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2020下的随机振动Z方向模组内外框架和端板1σ应力云图。
[0030]图中各部件标号如下：
[0031]模组框架1、电池单元2、模组外框3、模组端板4、模组端板单元5、模组内框6、电池包横梁7、铆钉8、模组固定螺栓9、模组固定孔10、极柱11、导电排12、铆钉孔13。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]如图1、图2及图3所示，一种电池包CTP模组结构，包括模组框架1和放置在模组框架1内的若干排电池单元2，模组框架1包括两个相对设置的模组外框3和两个相对设置的模组端板4，模组外框3和模组端板4围合形成模组框架1，模组端板4包括若干个模组端板单元5，模组端板单元5的大小于电池单元2大面的尺寸相匹配，每个模组端板4包含的模组端板单元5的个数与电池单元2的排数相同，相邻的两排电池单元2之间设置有一个模组内框6，模组内框 6和模组外框3端部的上部均与模组端板单元5端部上部连接，模组内框6、模组外框3和模组端部单元5的下部均连接固定在电池包横梁7上。
[0036]其中，模组外框3为槽型截面，其槽口朝向电池单元2，模组内框6为工字截面，模组端板单元5为槽型截面，其槽口背向电池单元2的大面，弥补了模组端板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包CTP模组结构，包括模组框架(1)和放置在所述模组框架(1)内的若干排电池单元(2)，其特征在于：所述模组框架(1)包括两个相对设置的模组外框(3)和两个相对设置的模组端板(4)，所述模组外框(3)和模组端板(4)围合形成所述模组框架(1)，所述模组端板(4)包括若干个模组端板单元(5)，所述模组端板单元(5)的大小于所述电池单元(2)大面的尺寸相匹配，每个所述模组端板(4)包含的所述模组端板单元(5)的个数与所述电池单元(2)的排数相同，相邻的两排所述电池单元(2)之间设置有一个模组内框(6)，所述模组内框(6)和模组外框(3)端部的上部均与所述模组端板单元(5)端部上部连接，所述模组内框(6)、模组外框(3)和模组端部单元(5)的下部均连接固定在电池包横梁(7)上。2.如权利要求1所述电池包CTP模组结构，其特征在于：所述模组外框(3)为槽型截面，其槽口朝向所述电池单元(2)，所述模组内框(6)为工字截面，所述模组端板单元(5)为槽型截面，其槽口背向所述电池单元(2)的大面。3.如权利要求1所述电池包CTP模组结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘巍，王泽，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：