本实用新型专利技术涉及饲料生产技术领域，且公开了一种饲料生产饲料破碎筛选装置，包括箱体，所述箱体的内部设有内筛架。该饲料生产饲料破碎筛选装置，通过设置内筛架、第一金属筛网、外筛框、第二金属筛网、下料口和第一出料口，首先将混合饲料从入料口倒入，饲料沿着内筛架的侧面斜面滚落，配合第一振动电机组，较小的混饲料通过第一金属筛网由第一出料口落下，一部分未来得及下落的小块饲料与大块饲料一同由下料口下落并进入外筛框中，配合第二振动电机组，较小的饲料通过第二金属筛网由第二出料口下落，大块的饲料由外筛框的正面下落，解决了当前的饲料生产饲料破碎筛选装置在筛分不同大小的饲料时，筛分不够完全。筛分不够完全。筛分不够完全。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料生产饲料破碎筛选装置
[0001]本技术涉及混凝土
，具体为一种饲料生产饲料破碎筛选装置。
技术介绍
[0002]饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，掺假饲料一般碾得较细，看不出组成成分，色泽较深或较浅，常因水分含量较高导致潮解、发霉、虫蛀、呈块状，有时掺有大量沙子或大量低成本饲料，如配合料中贝粉量达到20％。若有上述现象一般为劣质饲料，由于大块的饲料和小块的饲料都混在一起，因此需要将不同大小的饲料进行筛分，以便于后续分装，但是，当前的饲料生产饲料破碎筛选装置在筛分不同大小的饲料时，筛分不够完全，使得大块饲料中依旧残留过多的小块饲料。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种饲料生产饲料破碎筛选装置，解决了当前的饲料生产饲料破碎筛选装置在筛分不同大小的饲料时，筛分不够完全，使得大块饲料中依旧残留过多的小块饲料的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述能够有效的筛分，减少大块混凝土垃圾中残留的小块混凝土的目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料生产饲料破碎筛选装置，包括箱体，所述箱体的内部设有内筛架，所述内筛架左右两侧的顶部均开设有内滑槽，所述内滑槽的内底壁和内顶壁均开设有限位滑槽，所述箱体的左右两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆与限位滑槽滑动连接，所述滑杆的侧表面固定连接有限位块，所述箱体的左右两侧内壁均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与滑杆的侧表面活动套接，所述内筛架的左右两侧均安装有第一金属筛网，所述内筛架的左右两侧内壁均开设有第一通槽。
[0007]所述内筛架的内底壁开设有第二通槽，所述内筛架的右侧固定连接有第一振动电机组，所述箱体的内底壁连通有第一出料口，所述箱体的内底壁连通有下料口，所述箱体的底部固定连接有连板，所述连板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的侧表面滑动连接有外筛框，所述限位杆的侧表面活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与外筛框的底部固定连接，所述外筛框的底部固定连接有第二振动电机组，所述外筛框的内底壁安装有第二金属筛网，所述外筛框的底部开设有出料槽，所述支撑板的顶部开设有第二出料口。
[0008]优选的，所述限位块与限位滑槽匹配，所述限位块与限位滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述内筛架的左右两侧为斜面设置，且所述内筛架左右两侧的斜面与水平面的角度相同。
[0010]优选的，所述第一通槽位于第一金属筛网的下方，第一通槽的尺寸小于第一金属筛网的尺寸。
[0011]优选的，所述第一出料口位于第一通槽的正下方，且所述第一出料口顶部开口的尺寸大于第一通槽的尺寸。
[0012]优选的，所述下料口位于第二通槽的正下方，且所述下料口顶部开口的侧尺寸大于第二通槽的尺寸。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种饲料生产饲料破碎筛选装置，具备以下有益效果：
[0014]该饲料生产饲料破碎筛选装置，通过设置内筛架、第一金属筛网、外筛框、第二金属筛网、下料口和第一出料口，首先将混合饲料从入料口倒入，饲料沿着内筛架的侧面斜面滚落，配合第一振动电机组，较小的混饲料通过第一金属筛网由第一出料口落下，一部分未来得及下落的小块饲料与大块饲料一同由下料口下落并进入外筛框中，配合第二振动电机组，较小的饲料通过第二金属筛网由第二出料口下落，大块的饲料由外筛框的正面下落，解决了当前的饲料生产饲料破碎筛选装置在筛分不同大小的饲料时，筛分不够完全，使得大块饲料中依旧残留过多的小块饲料的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构剖面图；
[0016]图2为本技术的外筛框侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的外筛框结构三维图；
[0018]图4为本技术图1中A的局部结构放大图。
[0019]其中：1、箱体；2、滑杆；3、第一弹簧；4、内筛架；5、内滑槽；6、限位滑槽；7、限位块；8、第一振动电机组；9、第一金属筛网；10、第一通槽；11、第二通槽；12、第一出料口；13、下料口；14、连板；15、支撑板；16、第二弹簧；17、限位杆；18、第二金属筛网；19、外筛框；20、第二出料口；21、第二振动电机组。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供了一种饲料生产饲料破碎筛选装置，包括箱体1，箱体1的内部设有内筛架4，内筛架4的左右两侧为斜面设置，且内筛架4左右两侧的斜面与水平面的角度相同，斜面的设置，有利于饲料的下落，便于较大的饲料与较小的饲料既能快速下落又能快速分离，内筛架4左右两侧的顶部均开设有内滑槽5，内滑槽5的内底壁和内顶壁均开设有限位滑槽6，箱体1的左右两侧均固定连接有滑杆2，滑杆2与限位滑槽6滑动连接，滑杆2的侧表面固定连接有限位块7，限位块7与限位滑槽6匹配，限位块7与限位滑槽6滑动连接，限位块7可防止内筛架4振动时从滑杆2上脱落，箱体1的左右两侧内壁均固定连接有第一弹簧3，第一弹簧3与滑杆2的侧表面活动套接，位于右侧的第一弹簧3的左端与内筛架4
的右侧固定连接，位于左侧的第一弹簧3的右端内筛架4的左侧固定连接，内筛架4的左右两侧均安装有第一金属筛网9，内筛架4的左右两侧内壁均开设有第一通槽10，第一通槽10位于第一金属筛网9的下方，第一通槽10的尺寸小于第一金属筛网9的尺寸。
[0022]内筛架4的内底壁开设有第二通槽11，内筛架4的右侧固定连接有第一振动电机组8，第一振动电机组8配合第一弹簧3使得内筛架4产生较为明显的振动，箱体1的内底壁连通有第一出料口12，第一出料口12位于第一通槽10的正下方，且第一出料口12顶部开口的尺寸大于第一通槽10的尺寸，箱体1的内底壁连通有下料口13，下料口13位于第二通槽11的正下方，且下料口13顶部开口的侧尺寸大于第二通槽11的尺寸，箱体1的底部固定连接有连板14，连板14的底部固定连接有支撑板15，支撑板15的顶部固定连接有限位杆17，限位杆17的侧表面滑动连接有外筛框19，限位杆17的侧表面活动套接有第二弹簧16，第二弹簧16的顶端与外筛框19的底部固定连接，外筛框19的底部固定连接有第二振动电机组21，外筛框19的内底壁斜面设置，第二振动电机组21配合第二弹簧16使得内外筛框19产生较为明显的振动，外筛框19的内底壁安装有第二金属筛网18，外筛框19的底部开设有出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料生产饲料破碎筛选装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设有内筛架(4)，所述内筛架(4)左右两侧的顶部均开设有内滑槽(5)，所述内滑槽(5)的内底壁和内顶壁均开设有限位滑槽(6)，所述箱体(1)的左右两侧均固定连接有滑杆(2)，所述滑杆(2)与限位滑槽(6)滑动连接，所述滑杆(2)的侧表面固定连接有限位块(7)，所述箱体(1)的左右两侧内壁均固定连接有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)与滑杆(2)的侧表面活动套接，所述内筛架(4)的左右两侧均安装有第一金属筛网(9)，所述内筛架(4)的左右两侧内壁均开设有第一通槽(10)；所述内筛架(4)的内底壁开设有第二通槽(11)，所述内筛架(4)的右侧固定连接有第一振动电机组(8)，所述箱体(1)的内底壁连通有第一出料口(12)，所述箱体(1)的内底壁连通有下料口(13)，所述箱体(1)的底部固定连接有连板(14)，所述连板(14)的底部固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部固定连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)的侧表面滑动连接有外筛框(19)，所述限位杆(17)的侧表面活动套接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的顶端与外筛框(19)的底部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈开文，
申请(专利权)人：四川有为生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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