一种自动化程度高的低能耗环保型生物质燃料破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化程度高的低能耗环保型生物质燃料破碎机，包括壳体，所述壳体底部的四角处均固定安装有支腿，所述壳体的内壁上固定连接有筛网，所述壳体的左右两侧均固定连接有与其相互连通的加料筒，所述壳体内壁的顶部固定安装有传动壳，所述壳体的顶部固定安装有破碎电机，所述破碎电机的输出轴上固定连接有破碎转轴。该自动化程度高的低能耗环保型生物质燃料破碎机，结构设计合理，使用方便，可在对物料破碎过程中对碎渣进行收集清理，无需再进行后期的人工筛选，具有较高的自动化程度，且可有效避免渣土飞散在空气中，防止了对环境造成的影响，具有较好的环保性能，可全面满足使用需求。可全面满足使用需求。可全面满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化程度高的低能耗环保型生物质燃料破碎机


[0001]本技术涉及破碎机
，具体为一种自动化程度高的低能耗环保型生物质燃料破碎机。

技术介绍

[0002]生物质燃料，是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等），主要区别于化石燃料，而在生物质燃料加工时需要将原料进行粉碎，因此破碎机为生物质燃料加工的重要设备之一。
[0003]现有技术的生物质燃料破碎机在使用时大多存在一些问题，比如往往无法实现对碎渣的收集清理，往往需要后期人工进行筛选，不具有较高的自动化程度，且在破碎过程中渣土容易飞散在空气中，对空气造成一定影响，环保性能较差，难以全面满足使用需求，为此我们提出了一种自动化程度高的低能耗环保型生物质燃料破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化程度高的低能耗环保型生物质燃料破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化程度高的低能耗环保型生物质燃料破碎机，包括壳体，所述壳体底部的四角处均固定安装有支腿，所述壳体的内壁上固定连接有筛网，所述壳体的左右两侧均固定连接有与其相互连通的加料筒，所述壳体内壁的顶部固定安装有传动壳，所述壳体的顶部固定安装有破碎电机，所述破碎电机的输出轴上固定连接有破碎转轴，所述破碎转轴的底端从上至下依次贯穿壳体和传动壳且延伸至传动壳外部，位于传动壳内部的破碎转轴表面固定连接有主动转轮，所述壳体内壁顶部且位于破碎转轴的右侧固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座内活动连接有旋转杆，所述旋转杆的底端从上至下依次贯穿第一轴承座和传动壳且延伸至传动壳外部，所述旋转杆表面对应主动转轮的位置固定连接有从动转轮，所述主动转轮与从动转轮之间通过皮带传动连接，所述破碎转轴和旋转杆表面且位于传动壳的外部均固定连接有破碎刀片，所述壳体的左侧固定安装有水箱，所述水箱的出水管贯穿壳体且延伸至其内部，所述壳体右侧且位于筛网的上方固定连接有与其相互连通的排料筒，所述壳体右侧的底部固定连接有与其相互连通的排污管。
[0006]优选的，所述壳体上且位于筛网的下方固定安装有防堵机构，所述防堵机构包括驱动电机和限位杆，所述限位杆的表面活动连接有移动块，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的右端贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有螺杆，所述螺杆的右端贯穿移动块且延伸至其外部，所述移动块的顶部安装有固定架，所述固定架上固定安装有固定轴，所述固定轴的表面活动连接有辊筒，所述辊筒的表面等距离环绕安装有凸条。
[0007]优选的，所述驱动电机固定安装在壳体的左侧，所述限位杆的两端分别与壳体内壁的左右两侧固定连接，所述螺杆与移动块之间螺纹连接。
[0008]优选的，所述壳体顶部对应破碎电机的位置固定连接有第一防尘套，所述壳体左侧且对应驱动电机的位置固定连接有第二防尘套。
[0009]优选的，所述螺杆的右端安装有第二轴承座，所述第二轴承座固定安装在壳体内壁右侧的凹槽内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术在将生物质燃料经加料筒加入至壳体内部后，对破碎电机开启，使得破碎转轴带动主动转轮旋转，在皮带的传动作用下，从动转轮带动旋转杆于第一轴承座的连接下转动，利用两组破碎刀片对物料进行破碎，筛网可对物料进行筛分，较小的物料下落，正常破碎的物料可由排料筒排出，在水箱内的水对筛网下方喷淋覆盖后，可由排污管将这些细小碎料排出，该自动化程度高的低能耗环保型生物质燃料破碎机，结构设计合理，使用方便，可在对物料破碎过程中对碎渣进行收集清理，无需再进行后期的人工筛选，具有较高的自动化程度，且可有效避免渣土飞散在空气中，防止了对环境造成的影响，具有较好的环保性能，可全面满足使用需求。
[0012]2、本技术通过设置防堵机构，可在破碎过程中，对驱动电机开启，使得驱动转轴带动螺杆旋转，螺纹连接于其上的移动块通过限位杆的限位，带动固定架水平移动，利用辊筒和其上的凸条带动筛网进行持续的抖动，防止物料卡入筛网缝隙中，无法下料，通过设置第一防尘套和第二防尘套，分别从破碎电机和驱动电机外部进行防尘保护，以延长使用寿命，通过设置第二轴承座，对螺杆的右端头进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构剖面图；
[0014]图2为本技术防堵机构的立体结构示意图。
[0015]图中：1壳体、2支腿、3筛网、4加料筒、5传动壳、6破碎电机、7破碎转轴、8主动转轮、9第一轴承座、10旋转杆、11从动转轮、12皮带、13破碎刀片、14水箱、15排料筒、16排污管、17防堵机构、171驱动电机、172限位杆、173移动块、174驱动转轴、175螺杆、176固定架、177固定轴、178辊筒、179凸条、1710第二防尘套、1711第二轴承座、18第一防尘套。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，一种自动化程度高的低能耗环保型生物质燃料破碎机，包括壳体1，壳体1底部的四角处均固定安装有支腿2，壳体1的内壁上固定连接有筛网3，壳体1的左右两侧均固定连接有与其相互连通的加料筒4，壳体1内壁的顶部固定安装有传动壳5，壳体1的顶部固定安装有破碎电机6，破碎电机6的输出轴上固定连接有破碎转轴7，破碎转轴7的底端从上至下依次贯穿壳体1和传动壳5且延伸至传动壳5外部，位于传动壳5内部的破碎转轴
7表面固定连接有主动转轮8，壳体1内壁顶部且位于破碎转轴7的右侧固定安装有第一轴承座9，第一轴承座9内活动连接有旋转杆10，旋转杆10的底端从上至下依次贯穿第一轴承座9和传动壳5且延伸至传动壳5外部，旋转杆10表面对应主动转轮8的位置固定连接有从动转轮11，主动转轮8与从动转轮11之间通过皮带12传动连接，破碎转轴7和旋转杆10表面且位于传动壳5的外部均固定连接有破碎刀片13，壳体1的左侧固定安装有水箱14，水箱14的出水管贯穿壳体1且延伸至其内部，壳体1右侧且位于筛网3的上方固定连接有与其相互连通的排料筒15，壳体1右侧的底部固定连接有与其相互连通的排污管16。
[0018]具体的，壳体1上且位于筛网3的下方固定安装有防堵机构17，防堵机构17包括驱动电机171和限位杆172，限位杆172的表面活动连接有移动块173，驱动电机171的输出轴上固定连接有驱动转轴174，驱动转轴174的右端贯穿壳体1且延伸至其内部固定连接有螺杆175，螺杆175的右端贯穿移动块173且延伸至其外部，移动块173的顶部安装有固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化程度高的低能耗环保型生物质燃料破碎机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）底部的四角处均固定安装有支腿（2），所述壳体（1）的内壁上固定连接有筛网（3），所述壳体（1）的左右两侧均固定连接有与其相互连通的加料筒（4），所述壳体（1）内壁的顶部固定安装有传动壳（5），所述壳体（1）的顶部固定安装有破碎电机（6），所述破碎电机（6）的输出轴上固定连接有破碎转轴（7），所述破碎转轴（7）的底端从上至下依次贯穿壳体（1）和传动壳（5）且延伸至传动壳（5）外部，位于传动壳（5）内部的破碎转轴（7）表面固定连接有主动转轮（8），所述壳体（1）内壁顶部且位于破碎转轴（7）的右侧固定安装有第一轴承座（9），所述第一轴承座（9）内活动连接有旋转杆（10），所述旋转杆（10）的底端从上至下依次贯穿第一轴承座（9）和传动壳（5）且延伸至传动壳（5）外部，所述旋转杆（10）表面对应主动转轮（8）的位置固定连接有从动转轮（11），所述主动转轮（8）与从动转轮（11）之间通过皮带（12）传动连接，所述破碎转轴（7）和旋转杆（10）表面且位于传动壳（5）的外部均固定连接有破碎刀片（13），所述壳体（1）的左侧固定安装有水箱（14），所述水箱（14）的出水管贯穿壳体（1）且延伸至其内部，所述壳体（1）右侧且位于筛网（3）的上方固定连接有与其相互连通的排料筒（15），所述壳体（1）右侧的底部固定连接有与其相互连通的排污管（16）。2.根据权利要求1所述的一种自动化程度高的低能耗环保型生物质燃料破碎机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德辉，
申请(专利权)人：济源润万家农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：