一种水性粘合剂配料搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性粘合剂配料搅拌罐，包括内外同心设置的内罐与外罐，所述外罐的内底端中央固定连接有转动台，所述内罐的底端与转动台固定连接，所述外罐的上端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有中心轴，所述中心轴的下端贯穿外罐、内罐设置，所述中心轴在内罐交错设置有多个升料螺旋与多对剪切搅拌件；所述剪切搅拌件包括中部上下交错铰接的第一剪切杆与第二剪切杆，所述第一剪切杆与第二剪切杆的同一杆端均转动连接有滚轮，所述中心轴的外壁对称开设有与滚轮滚动连接的滚槽滚动连接。本实用新型专利技术中的剪切搅拌件随电机驱动速度发生形态变化，内罐相对于中心轴不同向不同速转动，使搅拌效果好、效率高，保证产品质量。产品质量。产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种水性粘合剂配料搅拌罐


[0001]本技术涉及混合
，尤其涉及一种水性粘合剂配料搅拌罐。

技术介绍

[0002]水性粘合剂是由多种原料与辅料搅拌混合而成，现有的搅拌混合作业采用简单的搅拌器，搅拌器由电机和固定连接在电机输出端的搅拌件构成，搅拌件在搅拌混合过程中形态固定，搅拌罐相对搅拌器位置固定，致使搅拌不均匀，影响产品质量。
[0003]为此，我们提出一种水性粘合剂配料搅拌罐来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种水性粘合剂配料搅拌罐以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水性粘合剂配料搅拌罐，包括内外同心设置的内罐与外罐，所述外罐的内底端中央固定连接有转动台，所述内罐的底端与转动台固定连接，所述外罐的上端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有中心轴，所述中心轴的下端贯穿外罐、内罐设置，所述中心轴在内罐交错设置有多个升料螺旋与多对剪切搅拌件；所述剪切搅拌件包括中部上下交错铰接的第一剪切杆与第二剪切杆，所述第一剪切杆与第二剪切杆的同一杆端均转动连接有滚轮，所述中心轴的外壁对称开设有与滚轮滚动连接的滚槽滚动连接，所述第一剪切杆与第二剪切杆在靠近中心轴的外壁分别铰接有第一联动杆与第二联动杆，所述第一联动杆与第二联动杆的另一端共同铰接有插杆，所述中心轴在插杆的对应位置开设有滑腔，所述插杆的另一端贯穿中心轴、延伸至滑腔内并固定连接有限位板，且限位板与滑腔滑动连接，所述限位板与滑腔内壁共同固定连接有弹簧。
[0007]优选地，所述插杆与中心轴气密滑动连接。
[0008]优选地，所述中心轴在外罐内且在内罐的上方同轴固定套接有第一齿轮，所述外罐的内顶端转动连接有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴与第二转轴分别同轴固定连接有第二齿轮与第四齿轮，且第一齿轮、第四齿轮、第二齿轮依次啮合，所述第一转轴在第二齿轮的下方同轴固定连接有第三齿轮，所述内罐的外壁同轴固定套接有与第三齿轮啮合的齿圈。
[0009]优选地，所述内罐的上端开设有与中心轴间隙配合的通孔。
[0010]优选地，所述外罐的外壁开设有存放口。
[0011]优选地，所述内罐的上端外壁连接有加料管，所述内罐的下端外壁连接有带有开关阀的放料管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置升料螺旋与剪切搅拌件，通过电机驱动速度的周期性变化转变为限位板与插杆所受离心力作用的变化，通过第一联动杆与第二联动杆带动第一剪切杆与第二剪切杆作剪切动作，搅拌形态的变化大幅提高搅拌效果与效率。
[0014]2、本技术通过电机驱动中心轴，中心轴通过依次啮合的第一齿轮、第四齿轮、第二齿轮将转矩传递给第一转轴，第一转轴通过相互啮合的第三齿轮与齿圈将转矩传递给内罐，内罐反向转动，使中心轴与内罐不同向不同速转动，更进一步地提高搅拌效果与效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种水性粘合剂配料搅拌罐正视的结构剖面图；
[0016]图2为本技术提出的一种水性粘合剂配料搅拌罐中心轴处俯视的结构剖面图。
[0017]图中：1外罐、2内罐、3转动台、4电机、5中心轴、6升料螺旋、7第一剪切杆、8第二剪切杆、9滚轮、10滚槽、11第一联动杆、12第二联动杆、13插杆、14滑腔、15限位板、16弹簧、17第一齿轮、18第一转轴、19第二齿轮、20第三齿轮、21齿圈、22存放口、23第四齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种水性粘合剂配料搅拌罐，包括内外同心设置的内罐2与外罐1，外罐1的内底端中央固定连接有转动台3，内罐2的底端与转动台3固定连接，由于设置转动台3，内罐2也可相对于外罐1转动，两者互不干扰。
[0020]外罐1的上端固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有中心轴5，中心轴5的下端贯穿外罐1、内罐2设置，内罐2的上端开设有与中心轴5间隙配合的通孔，电机4在驱动中心轴5转动过程中，由于开设有通孔，中心轴5并不会对内罐2造成影响，另一方面，还可使用轴承使中心轴5与内罐2转动连接。
[0021]中心轴5在内罐2交错设置有多个升料螺旋6与多对剪切搅拌件，升料螺旋6可带动物料不断上升。
[0022]具体的，剪切搅拌件包括中部上下交错铰接的第一剪切杆7与第二剪切杆8，第一剪切杆7与第二剪切杆8的同一杆端均转动连接有滚轮9，中心轴5的外壁对称开设有与滚轮9滚动连接的滚槽10滚动连接，滚轮9限位滚动在滚槽10内，第一剪切杆7与第二剪切杆8在靠近中心轴5的外壁分别铰接有第一联动杆11与第二联动杆12，第一联动杆11与第二联动杆12的另一端共同铰接有插杆13，插杆13与中心轴5气密滑动连接，中心轴5在插杆13的对应位置开设有滑腔14，插杆13的另一端贯穿中心轴5、延伸至滑腔14内并固定连接有限位板15，且限位板15与滑腔14滑动连接，限位板15对插杆13进行限位，限位板15与滑腔14内壁共同固定连接有弹簧16，弹簧16使限位板15与插杆13复位。
[0023]在本技术中，电机4为变速电机，可通过与之连接的控制器控制电机4周期性地变速，电机4在驱动中心轴5的过程中，限位板15与插杆13受到离心力作用，弹簧16在驱动速度降低过程中可带动限位板15复位，因此插杆13可在轴线方向上往复运动，第一联动杆11、第二联动杆12、第一剪切杆7、第二剪切杆8构成平行四边形机构，插杆13通过第一联动杆11与第二联动杆12带动第一剪切杆7与第二剪切杆8作剪切动作，搅拌形态不断发生变
化，从而提高搅拌效果与效率，另外的升料螺旋6可带动物料上升，便于被第一联动杆11与第二联动杆12剪切，进一步提高搅拌效果与效率。
[0024]中心轴5在外罐1内且在内罐2的上方同轴固定套接有第一齿轮17，外罐1的内顶端转动连接有第一转轴18与第二转轴，第一转轴18与第二转轴分别同轴固定连接有第二齿轮19与第四齿轮23，且第一齿轮17、第四齿轮23、第二齿轮19依次啮合，第一转轴18在第二齿轮19的下方同轴固定连接有第三齿轮20，内罐2的外壁同轴固定套接有与第三齿轮20啮合的齿圈21，各齿轮和齿圈21的直径各不相同。
[0025]在本技术中，电机4带动中心轴5正向转动，中心轴5通过依次啮合的第一齿轮17、第四齿轮23、第二齿轮19将转矩传递给第一转轴18，第一转轴18通过相互啮合的第三齿轮20与齿圈21将转矩传递给内罐2，内罐2反向转动，且由于上述各齿轮的直径不同，使中心轴5与内罐2不同向不同速转动，更进一步地提高搅拌效果与效率。
[0026]外罐1的外壁开设有存放口22，可通过存放口22喂料、放料，内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性粘合剂配料搅拌罐，其特征在于：包括内外同心设置的内罐(2)与外罐(1)，所述外罐(1)的内底端中央固定连接有转动台(3)，所述内罐(2)的底端与转动台(3)固定连接，所述外罐(1)的上端固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有中心轴(5)，所述中心轴(5)的下端贯穿外罐(1)、内罐(2)设置，所述中心轴(5)在内罐(2)交错设置有多个升料螺旋(6)与多对剪切搅拌件；所述剪切搅拌件包括中部上下交错铰接的第一剪切杆(7)与第二剪切杆(8)，所述第一剪切杆(7)与第二剪切杆(8)的同一杆端均转动连接有滚轮(9)，所述中心轴(5)的外壁对称开设有与滚轮(9)滚动连接的滚槽(10)滚动连接，所述第一剪切杆(7)与第二剪切杆(8)在靠近中心轴(5)的外壁分别铰接有第一联动杆(11)与第二联动杆(12)，所述第一联动杆(11)与第二联动杆(12)的另一端共同铰接有插杆(13)，所述中心轴(5)在插杆(13)的对应位置开设有滑腔(14)，所述插杆(13)的另一端贯穿中心轴(5)、延伸至滑腔(14)内并固定连接有限位板(15)，且限位板(15)与滑腔(14)滑动连接，所述限位板(15)与滑腔(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁云均，江永田，庞春梅，冯建，
申请(专利权)人：成都高达高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：