本实用新型专利技术公开了一种激光熔覆粉尘清理装置，包括机床，所述机床的内部通过三爪卡盘设置有工件，所述机床的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有第一液压柱，所述第一液压柱的一侧固定连接有熔覆装置，所述熔覆装置的一侧固定连接有固定壳，所述固定壳的内部固定连接有限位板，所述限位板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有风扇。该激光熔覆粉尘清理装置，通过限位板对电机进行固定，电机带动风扇吹走工件外表面的粉尘，在风扇工作之前，可以改变伸缩杆的长度，使伸缩杆带动卡环改变限位柱的位置，从而达到改变风向槽的角度的目的，进而可以控制吹走工件外表面不同位置的粉尘。以控制吹走工件外表面不同位置的粉尘。以控制吹走工件外表面不同位置的粉尘。
【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆粉尘清理装置
[0001]本技术涉及粉尘清理
，特别涉及一种激光熔覆粉尘清理装置。
技术介绍
[0002]激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。
[0003]现有的装置使用的粉尘掉落到工件表面，会影响后续的加工或检测，同时装置在使用时需要人工清理工作台的粉尘，该装置针对上述问题做出了相应的改进。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种激光熔覆粉尘清理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种激光熔覆粉尘清理装置，包括机床，所述机床的内部通过三爪卡盘设置有工件，所述机床的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有第一液压柱，所述第一液压柱的一侧固定连接有熔覆装置，所述熔覆装置的一侧固定连接有固定壳，所述固定壳的内部固定连接有限位板，所述限位板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有风扇，所述风扇设置在限位板的下表面，所述固定壳的外表面通过辅助杆设置有风向槽，所述风向槽的内部固定连接有限位柱，所述熔覆装置的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面通过固定块固定连接有卡环，所述卡环套接在限位柱的外表面。
[0007]为了方便固定其他装置，作为本技术一种激光熔覆粉尘清理装置，所述固定壳的一侧固定连接有U型槽，所述U型槽的一侧通过螺栓固定连接有卡板。
[0008]为了进一步清洁工件表面，作为本技术一种激光熔覆粉尘清理装置，所述U型槽的内部固定连接有把手，螺栓穿过把手延伸至U型槽内部，所述把手的下表面固定连接有清洁海绵。
[0009]为了装置之间能够更好地配合，作为本技术一种激光熔覆粉尘清理装置，所述机床的上表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的背面固定连接第二液压柱。
[0010]为了清理机床表面的粉尘，作为本技术一种激光熔覆粉尘清理装置，所述第二液压柱的背面固定连接有清扫海绵。
[0011]为了方便收集粉尘，作为本技术一种激光熔覆粉尘清理装置，所述机床的下表面固定连接有限位槽，所述限位槽的内部设置有收集仓。
[0012]为了装置能够更好的被放置，作为本技术一种激光熔覆粉尘清理装置，所述机床的下表面固定连接有支柱，所述支柱的下表面固定连接有底板。
[0013]为了表明装置的工作状态，作为本技术一种激光熔覆粉尘清理装置，所述机床的上表面固定连接有灯杆，所述灯杆的上表面固定连接有指示灯。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1、该激光熔覆粉尘清理装置，通过限位板对电机进行固定，电机带动风扇吹走工件外表面的粉尘，在风扇工作之前，可以改变伸缩杆的长度，使伸缩杆带动卡环改变限位柱的位置，从而达到改变风向槽的角度的目的，进而可以控制吹走工件外表面不同位置的粉尘，从而达到对工件表面的粉尘进行清理的目的。
[0016]2、该激光熔覆粉尘清理装置，通过拉动收集仓使其在限位槽内部滑动进而打开，然后改变第二液压柱的长度，第二液压柱可带动清扫海绵推走机床上表面的粉尘，并将粉尘推入收集仓内部，使装置在使用时不需要人工清理机床上表面的粉尘。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1一种激光熔覆粉尘清理装置的俯视轴侧结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1一种激光熔覆粉尘清理装置的后视轴侧结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例1一种激光熔覆粉尘清理装置的收集仓结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例1一种激光熔覆粉尘清理装置的固定壳剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例1一种激光熔覆粉尘清理装置的卡环位置放大结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例1一种激光熔覆粉尘清理装置的卡板结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例2指示灯结构示意图。
[0024]图中：1、机床；2、工件；3、第一固定板；4、第一液压柱；5、熔覆装置；6、固定壳；7、限位板；8、电机；9、风扇；10、风向槽；11、限位柱；12、伸缩杆；13、卡环；14、U型槽；15、卡板；16、把手；17、清洁海绵；18、第二固定板；19、第二液压柱；20、清扫海绵；21、限位槽；22、收集仓；23、支柱；24、底板；25、灯杆；26、指示灯。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
6所示，一种激光熔覆粉尘清理装置，包括机床1，机床1的内部通过三爪卡盘设置有工件2，机床1的上表面固定连接有第一固定板3，第一固定板3的一侧固定连接有第一液压柱4，第一液压柱4的一侧固定连接有熔覆装置5，熔覆装置5的一侧固定连接有固定壳6，固定壳6的内部固定连接有限位板7，限位板7的上表面固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有风扇9，风扇9设置在限位板7的下表面，固定壳6的外表面通过辅助杆设置有风向槽10，风向槽10的内部固定连接有限位柱11，熔覆装置5的下表面固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的下表面通过固定块固定连接有卡环13，卡环13套接在限位柱11的外表面。
[0028]具体使用时，限位板7对电机8进行固定，电机8带动风扇9吹走工件2外表面的粉
尘，在风扇9工作之前，可以改变伸缩杆12的长度，使伸缩杆12带动卡环13改变限位柱11的位置，从而达到改变风向槽10的角度的目的，进而可以控制吹走工件2外表面不同位置的粉尘，从而达到对工件2表面的粉尘进行清理的目的。
[0029]在本实施例中，固定壳6的一侧固定连接有U型槽14，U型槽14的一侧通过螺栓固定连接有卡板15。
[0030]具体使用时，U型槽14和卡板15通过螺栓进行固定，使得二者可以配合固定其他装置，同时拆卸起来也更加方便。
[0031]在本实施例中，U型槽14的内部固定连接有把手16，螺栓穿过把手16延伸至U型槽14内部，把手16的下表面固定连接有清洁海绵17。
[0032]具体使用时，把手16使清洁海绵17的固定更加方便，清洁海绵17可以进一步清理工件2外表面的粉尘。
[0033]在本实施例中，机床1的上表面固定连接有第二固定板18，第二固定板18的背面固定连接第二液压柱19。
[0034]具体使用时，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆粉尘清理装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)的内部通过三爪卡盘设置有工件(2)，所述机床(1)的上表面固定连接有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的一侧固定连接有第一液压柱(4)，所述第一液压柱(4)的一侧固定连接有熔覆装置(5)，所述熔覆装置(5)的一侧固定连接有固定壳(6)，所述固定壳(6)的内部固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的上表面固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有风扇(9)，所述风扇(9)设置在限位板(7)的下表面，所述固定壳(6)的外表面通过辅助杆设置有风向槽(10)，所述风向槽(10)的内部固定连接有限位柱(11)，所述熔覆装置(5)的下表面固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的下表面通过固定块固定连接有卡环(13)，所述卡环(13)套接在限位柱(11)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆粉尘清理装置，其特征在于：所述固定壳(6)的一侧固定连接有U型槽(14)，所述U型槽(14)的一侧通过螺栓固定连接有卡板(15)。3.根据权利要求2所述的一种激...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，李文建，晁祥瑞，黄黎明，梁栋，
申请(专利权)人：新疆汇翔激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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