一种锂电池自动烘烤生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池自动烘烤生产线，涉及锂电池生产设备技术领域，包括烘烤箱，所述烘烤箱的顶部安装有加热箱，且加热箱的外壁一侧连接有气管，所述烘烤箱的外壁开设有上开槽，且上开槽的下方设置有下开槽，所述烘烤箱的内壁开设有凹槽，且烘烤箱的内侧顶部设置有热气出口。本实用新型专利技术中，设置有上开槽、下开槽、凹槽、滑板、放置板以及承载板，通过启动电动推杆推动承载板，在烘烤箱内进行上升工作，当烘烤数量较少时，可缩小烘烤箱空间，提高烘烤工作效率，当烘烤数量较多时，带动承载板及放置板向下运动，配合弹簧伸缩套，使得后续插入的放置板不断挤压弹簧伸缩套，可提高烘烤箱放置空间，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池自动烘烤生产线


[0001]本技术涉及锂电池生产设备
，尤其涉及一种锂电池自动烘烤生产线。

技术介绍

[0002]软包锂电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，在软包锂电池的生产过程中，老化成型制造工艺是极其重要的一个环节，该工艺一般将软包锂电池，放置在高温设备中进行烘烤，实现对软包锂电池进行表面优化处理的目的。
[0003]现有的锂电池自动烘烤生产线，在进行烘烤过程中，难以根据所需烘烤的软包锂电池的数量，调节烘烤箱内的烘烤空间，导致在对较少数量的软包锂电池进行烘烤时，因过大的烘烤空间，降低了软包锂电池的烘烤效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的锂电池自动烘烤生产线，在进行烘烤过程中，难以根据所需烘烤的软包锂电池的数量，调节烘烤箱内的烘烤空间，导致在对较少数量的软包锂电池进行烘烤时，因过大的烘烤空间，降低了软包锂电池的烘烤效率的缺点，而提出的一种锂电池自动烘烤生产线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锂电池自动烘烤生产线，包括：
[0007]烘烤箱，所述烘烤箱的顶部安装有加热箱，且加热箱的外壁一侧连接有气管，所述烘烤箱的外壁开设有上开槽，且上开槽的下方设置有下开槽，所述烘烤箱的内壁开设有凹槽，且烘烤箱的内侧顶部设置有热气出口，所述烘烤箱的内侧底部安装有承载板，且承载板的底部连接有电动推杆，所述承载板的上方设置有放置板；
[0008]箱体门板，所述箱体门板安装在烘烤箱的外壁一侧，且箱体门板的下方设置有底箱门板，所述底箱门板的一侧与烘烤箱相连接，且烘烤箱的底部安装有湿气过滤箱，所述湿气过滤箱的外壁与气管的一端相连接；
[0009]通道，所述通道开设在承载板的表面，且通道的内部安装有电风扇，所述承载板的外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内部插接有滤布板，所述通道的底部连接有分管，且分管的另一端与湿气过滤箱的顶部相连接。
[0010]优选的，所述放置板的表面边缘安装有方形伸缩套，且方形伸缩套的顶部连接方形框，所述放置板的外壁安装有滑板，且滑板的顶部连接有弹簧伸缩套，所述弹簧伸缩套的顶部连接有套环。
[0011]优选的，所述上开槽和下开槽的开槽深度大于凹槽的槽深，且上开槽与下开槽的开槽宽度一致。
[0012]优选的，所述放置板通过凹槽与烘烤箱构成活动结构，且放置板设置有多组。
[0013]优选的，所述承载板通过电动推杆与烘烤箱构成升降结构，且承载板通过螺栓与电动推杆构成可拆卸结构。
[0014]优选的，所述矩形开口与通道之间为连通状态，且矩形开口的内壁设置有滑槽。
[0015]优选的，所述滤布板通过滑槽与矩形开口构成移滑结构，且滤布板的外壁设置有滑块。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，设置有上开槽、下开槽、凹槽、滑板、放置板以及承载板，通过启动电动推杆推动承载板，在烘烤箱内进行上升工作，当烘烤数量较少时，可缩小烘烤箱空间，提高烘烤工作效率，当烘烤数量较多时，带动承载板及放置板向下运动，配合弹簧伸缩套，使得后续插入的放置板不断挤压弹簧伸缩套，可提高烘烤箱放置空间，提高装置的实用性。
[0018]2、本技术中，设置有承载板、通道、电风扇、矩形开口、滤布板及分管的作用，通过电风扇提高烘烤箱内的热能流动性，并且，通过滤布板将穿过锂电池表面所携带的粉尘，进行过滤工作，同时，通过分管将热流导入湿气过滤箱内，使其最终导入加热箱内循环，提高锂电池烘烤生产线的生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术中烘烤箱的内部结构示意图；
[0020]图2为本技术中承载板的板面结构示意图；
[0021]图3为本技术中放置板的正面结构示意图；
[0022]图4为本技术中承载板的侧面结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、烘烤箱；2、气管；3、加热箱；4、下开槽；5、上开槽；6、热气出口；7、凹槽；8、放置板；9、承载板；10、箱体门板；11、底箱门板；12、湿气过滤箱；13、电动推杆；14、分管；15、电风扇；16、通道；17、滑板；18、弹簧伸缩套；19、套环；20、方形框；21、方形伸缩套；22、矩形开口；23、滤布板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
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4，一种锂电池自动烘烤生产线，包括烘烤箱1，烘烤箱1的顶部安装有加热箱3，且加热箱3的外壁一侧连接有气管2，烘烤箱1的外壁开设有上开槽5，且上开槽5的下方设置有下开槽4，上开槽5和下开槽4的开槽深度大于凹槽7的槽深，且上开槽5与下开槽4的开槽宽度一致，通过下开槽4的设置，能够在完成烘烤工作后，通过下开槽4，将烘烤完成的放置板8移出烘烤箱1，烘烤箱1的内壁开设有凹槽7，且烘烤箱1的内侧顶部设置有热气出口6，烘烤箱1的内侧底部安装有承载板9，且承载板9的底部连接有电动推杆13，承载板9通
过电动推杆13与烘烤箱1构成升降结构，且承载板9通过螺栓与电动推杆13构成可拆卸结构，在进行软包锂电池的放置工作前，通过启动电动推杆13，推动承载板9向上运动，使得承载板9上升至下开槽4的平行线上，避免初始投入的放置板8进入下开槽4处，产生偏移，影响后续的放置板8插入工作，承载板9的上方设置有放置板8，放置板8通过凹槽7与烘烤箱1构成活动结构，且放置板8设置有多组，通过放置板8的设置，方便将软包锂电池排列码入放置板8内后，放置烘烤箱1箱内进行烘烤工作；
[0027]箱体门板10，箱体门板10安装在烘烤箱1的外壁一侧，且箱体门板10的下方设置有底箱门板11，底箱门板11的一侧与烘烤箱1相连接，且烘烤箱1的底部安装有湿气过滤箱12，湿气过滤箱12的外壁与气管2的一端相连接；
[0028]通道16，通道16开设在承载板9的表面，且通道16的内部安装有电风扇15，承载板9的外壁开设有矩形开口22，且矩形开口22的内部插接有滤布板23，矩形开口22与通道16之间为连通状态，且矩形开口22的内壁设置有滑槽，通过设置有通道16的作用，使得通道16内的电风扇15工作，加速烘烤箱1内的热气流动，同时，通过电风扇15配合滤布板23、分管14及湿气过滤箱12，将烘烤箱1内的粉尘及湿气进行排出工作，而后，通过气管2将滤后的热能导入加热箱3内，重复利用，提高设备的烘干效率，滤布板23通过滑槽与矩形开口22构成移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池自动烘烤生产线，其特征在于，包括：烘烤箱(1)，所述烘烤箱(1)的顶部安装有加热箱(3)，且加热箱(3)的外壁一侧连接有气管(2)，所述烘烤箱(1)的外壁开设有上开槽(5)，且上开槽(5)的下方设置有下开槽(4)，所述烘烤箱(1)的内壁开设有凹槽(7)，且烘烤箱(1)的内侧顶部设置有热气出口(6)，所述烘烤箱(1)的内侧底部安装有承载板(9)，且承载板(9)的底部连接有电动推杆(13)，所述承载板(9)的上方设置有放置板(8)；箱体门板(10)，所述箱体门板(10)安装在烘烤箱(1)的外壁一侧，且箱体门板(10)的下方设置有底箱门板(11)，所述底箱门板(11)的一侧与烘烤箱(1)相连接，且烘烤箱(1)的底部安装有湿气过滤箱(12)，所述湿气过滤箱(12)的外壁与气管(2)的一端相连接；通道(16)，所述通道(16)开设在承载板(9)的表面，且通道(16)的内部安装有电风扇(15)，所述承载板(9)的外壁开设有矩形开口(22)，且矩形开口(22)的内部插接有滤布板(23)，所述通道(16)的底部连接有分管(14)，且分管(14)的另一端与湿气过滤箱(12)的顶部相连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动烘烤生产线，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁继昌，
申请(专利权)人：安徽丛林智能机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：