本申请涉及卷绕装置的技术领域，尤其是涉及一种锌带的可调节卷绕装置。所述卷绕装置包括电机、驱动轴和设置在所述驱动轴上且用于嵌入在锌带卷绕桶内的抵紧机构，所述驱动轴一端与所述电机相连，另一端用于驱动锌带卷绕桶转动，所述抵紧机构包括不止一个用于抵紧于锌带卷绕桶内壁的抵紧片，多个所述抵紧片沿锌带卷绕桶周向设置，且所述抵紧片仅沿径向滑移，所述驱动轴上设置有用于驱使所述抵紧片运动的驱动机构。本申请具有以下效果：驱动机构驱使抵紧片径向滑移至抵紧于锌带卷绕桶的内壁，电机工作时，驱动驱动轴开始转动，转动的驱动轴带动用于连接于驱动轴的抵紧机构转动，抵紧机构转动的同时带动锌带卷绕桶转动，实现锌带的放料工作。放料工作。放料工作。
【技术实现步骤摘要】
一种锌带的可调节卷绕装置
[0001]本申请涉及卷绕装置的
，尤其是涉及一种锌带的可调节卷绕装置。
技术介绍
[0002]锌带为生产锌筒过程中的半成品，锌筒生产线的工作人员将锌锭进行熔化、冷却、抛光等加工步骤后得到锌带，将锌带卷绕至卷绕装置，卷绕装置将锌带送料至下一道工序的冲压装置内，冲压过程中，圆孔状的锌粒会从被冲压的锌带上分离，收集装置对分离出的锌粒进行收集，最后，对锌粒进行打磨抛光后，再进行一次冲压，即可得到锌筒。
[0003]其中，参考图1，卷绕装置包括电机110、驱动轴120、转动盘140和锌带卷绕桶101，驱动轴120的一端与电机110相连，另一端与转动盘140固定相连，锌带卷绕桶101一端的外壁上沿周向延伸不止一个固定块102，通过螺栓使固定块102固定于转动盘140的一端面，锌带沿锌带卷绕桶101的外壁卷绕收集，当电机110工作时，电机110驱动驱动轴120转动，带动转动盘140转动，固定于转动盘140的锌带卷绕桶101也随之转动，实现锌带的放料，使锌带输送至冲压装置。
[0004]由于锌带卷绕桶和驱动轴之间应避免存在周向运动，故对于转动盘和锌带卷绕桶的连接关系有牢固度的要求，需要沿锌带卷绕桶外壁周向拧紧多个螺栓，但拧紧有多个螺栓，导致拆卸锌带卷绕桶，较为麻烦。
技术实现思路
[0005]为了方便拆卸锌带卷绕桶，本申请提供一种锌带的可调节卷绕装置。
[0006]本申请提供的一种锌带的可调节卷绕装置，采用如下的技术方案：一种锌带的可调节卷绕装置，包括电机和驱动轴，所述驱动轴一端与所述电机相连，另一端用于驱动锌带卷绕桶转动，还包括与驱动轴远离所述电机一端固定相连的转动盘和设置在所述转动盘上且用于嵌入在锌带卷绕桶内的抵紧机构，所述抵紧机构包括不止一个用于抵紧于锌带卷绕桶内壁的抵紧片，多个所述抵紧片沿转动盘周向设置，且所述抵紧片仅沿径向滑移，所述转动盘上设置有用于驱使所述抵紧片运动的驱动机构。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动机构驱使抵紧片径向滑移至抵紧于锌带卷绕桶的内壁，当电机工作时，与电机相连的驱动轴开始转动，转动的驱动轴带动用于连接于驱动轴的抵紧机构转动，抵紧机构转动的同时带动锌带卷绕桶转动，实现锌带的放料工作。
[0008]优选的，所述驱动机构包括周向固定且轴向滑移连接于所述转动盘的驱动架和连接于所述驱动架的用于驱使所述驱动架滑移的调节杆，所述驱动架用于嵌入在锌带卷绕桶内，所述驱动架与所述抵紧片通过斜撑相连，所述斜撑设置有至少两个，所述斜撑一端与所述抵紧片转动相连，另一端与所述驱动架转动相连，多个所述斜撑之间均相互平行
[0009]通过采用上述技术方案，操作人员可以通过仅操作调节杆，驱使驱动架轴向滑移，由于抵紧片仅径向滑移，故当驱动架轴向滑移时，斜撑会绕斜撑于驱动架之间的转动点发生转动，斜撑与驱动架之间的倾斜角度会改变，随之带动抵紧片做径向滑移；设置有至少两
个斜撑，使斜撑、驱动架和抵紧片之间形成平行四边形，结构更稳定。
[0010]优选的，所述转动盘上沿径向开设有供所述抵紧片穿设且滑移的滑移槽，所述滑移槽与所述抵紧片一一对应，所述抵紧片沿所述滑移槽的长度方向滑移。
[0011]通过采用上述技术方案，由于抵紧片设置有不止一个，故与抵紧片一一对应且供抵紧片滑移的滑移槽也开设有不止一个，转动盘供滑块穿设的端面面积较大，可以开设多个滑移槽，且每个滑移槽不会相互干涉，而滑移槽的开设可以给滑块的径向滑移起到限位作用。
[0012]优选的，所述抵紧片上固定套有第一限位块，所述第一限位块用于抵触于所述转动盘靠近锌带卷绕桶端的端面，所述抵紧片用于穿过所述转动盘的一端可拆卸连有第二限位块。
[0013]通过采用上述技术方案，第一限位块和第二限位块可以避免抵紧片做轴向运动的可能性，以达到抵紧片仅径向滑移的目的。
[0014]优选的，所述转动盘上固定设置有套设于所述驱动架的限位套，所述驱动架的相对侧外壁上分别径向延伸有滑块，两个所述滑块朝相互远离的方向延伸，所述限位套的套壁上沿轴向开设有供所述滑块的一端穿过且滑移的驱动滑槽，所述限位套的侧壁上开设有供所述抵紧片穿过的让位孔。
[0015]通过采用上述技术方案，限位套固定设置于转动盘，当电机不工作时，操作人员操作调节杆，两个穿设在驱动滑槽内且从驱动架的相对侧外壁延伸的滑块，可以限制驱动架做周向运动的可能性，还对驱动架的轴向滑移起到导向作用。
[0016]优选的，所述调节杆轴向螺纹穿设于所述驱动架，所述调节杆一端与所述转动盘轴向固定、周向转动，另一端外露于所述驱动架远离所述转动盘的一端。
[0017]通过采用上述技术方案，由于调节杆与转动盘轴向固定、周向转动，故当操作人员转动调节杆，即可实现驱动架的轴向滑移，驱动架轴向滑移的过程中，驱使抵紧片做径向滑移。
[0018]优选的，所述限位套上设置有可定位地轴向滑移连接的挡板，所述挡板的一端与所述驱动架的外壁滑移相连，所述挡板用于抵触于锌带的侧面。
[0019]通过采用上述技术方案，由于不同加工批次的锌带的宽度可能不同，故使挡板设置为可轴向定位，使卷绕在锌带卷绕桶上的锌带，始终保持一侧抵触于转动盘，另一侧抵触于挡板的状态，当锌带卷绕桶转动时，锌带可以较好地保持卷绕在锌带卷绕桶上的状态。
[0020]优选的，所述挡板的一端延伸有燕尾块，所述驱动架的外壁上沿轴向开设有供所述燕尾块插设且滑移的燕尾限位槽，所述燕尾块靠近所述燕尾限位槽端的端面沿挡板的长度方向开设有插孔，所述插孔内滑移连接有限位块，所述限位块通过限位弹簧连接于所述插孔的孔底，所述燕尾限位槽的槽底沿轴向开设有不止一个供所述限位块嵌入的限位孔。
[0021]通过采用上述技术方案，燕尾块嵌入在燕尾限位槽内，当挡板随着限位套转动时，燕尾限位槽可以限制挡板滑落的趋势；燕尾块沿燕尾限位槽轴向滑移时，弹簧处于被压缩的状态，限位块滑移至插孔内，当限位块与限位孔对合时，弹簧的弹力使限位块嵌入至限位孔内，调节挡板位置时，只需拨动挡板，即可使限位块从限位孔内滑出，实现挡板的调节。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.驱动机构驱使抵紧片径向滑移至抵紧于锌带卷绕桶的内壁，当电机工作时，与
电机相连的驱动轴开始转动，转动的驱动轴带动用于连接于驱动轴的抵紧机构转动，抵紧机构转动的同时带动锌带卷绕桶转动，实现锌带的放料工作；
[0024]2.由于调节杆与转动盘轴向固定、周向转动，且驱动架外壁上延伸的两个滑块处于同一水平位置，且滑块嵌入至驱动滑槽内，限制驱动架做周向转动，故当操作人员转动调节杆，即可实现驱动架的轴向滑移，驱动架轴向滑移的过程中，由于第一限位块和第二限位孔的设置，限制抵紧片的轴向运动，故可以驱使抵紧片做径向滑移。
附图说明
[0025]图1是相关技术的结构示意图；
[0026]图2是本申请的整体结构示意图；
[0027]图3是隐藏滑块后的驱动架、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锌带的可调节卷绕装置，包括电机（110）和驱动轴（120），所述驱动轴（120）一端与所述电机（110）相连，另一端用于驱动锌带卷绕桶（101）转动，其特征在于：还包括与驱动轴（120）远离所述电机（110）一端固定相连的转动盘（140）和设置在所述转动盘（140）上且用于嵌入在锌带卷绕桶（101）内的抵紧机构，所述抵紧机构包括不止一个用于抵紧于锌带卷绕桶（101）内壁的抵紧片（131），多个所述抵紧片（131）沿转动盘（140）周向设置，且所述抵紧片（131）仅沿径向滑移，所述转动盘（140）上设置有用于驱使所述抵紧片（131）运动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种锌带的可调节卷绕装置，其特征在于：所述驱动机构包括周向固定且轴向滑移连接于所述转动盘（140）的驱动架（151）和连接于所述驱动架（151）的用于驱使所述驱动架（151）滑移的调节杆（152），所述驱动架（151）用于嵌入在锌带卷绕桶（101）内，所述驱动架（151）与所述抵紧片（131）通过斜撑（154）相连，所述斜撑（154）设置有至少两个，所述斜撑（154）一端与所述抵紧片（131）转动相连，另一端与所述驱动架（151）转动相连，多个所述斜撑（154）之间均相互平行。3.根据权利要求2所述的一种锌带的可调节卷绕装置，其特征在于：所述转动盘（140）上沿径向开设有供所述抵紧片（131）穿设且滑移的滑移槽（141），所述滑移槽（141）与所述抵紧片（131）一一对应，所述抵紧片（131）沿所述滑移槽（141）的长度方向滑移。4.根据权利要求3所述的一种锌带的可调节卷绕装置，其特征在于：所述抵紧片（131）上固定套有第一限位块（132），所述第一限位块（132）用于抵触于所述转动盘（140）靠近锌带卷绕桶（101）端的端面，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦荣兴，秦建新，罗建平，田长水，
申请(专利权)人：绍兴凯迪锌材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。