本实用新型专利技术提供一种切割装置，尤其涉及一种超长硅芯高效切割装置。包括底座，所述底座上方设有框架，所述框架顶壁设有第一电机，所述第一电机输出端固有转轴，所述转轴固有动力齿轮，所述框架顶壁贯穿有与动力齿轮啮合的齿条，所述齿条底端固有升降板，所述升降板底壁设有切割机构，所述底座内开设有空腔，所述空腔内固有竖柱，所述竖柱上后侧固有驱动组件，所述驱动组件前侧固有固定杆，所述空腔内连有活动板，所述活动板设有通槽，所述活动板前侧固有两个导向杆，所述空腔内两侧设有移动板，所述移动板开设有导向槽，所述移动板顶端贯穿至底座上方，所述移动板一侧固有夹紧块。本实用新型专利技术自动化程度高，固定效果较好，使用可靠性较高。性较高。性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种超长硅芯高效切割装置
[0001]本技术提供一种切割装置，尤其涉及一种超长硅芯高效切割装置。
技术介绍
[0002]硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统，硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管，广泛运用于光电缆通信网络系统，在超长硅芯管的使用和加工过程中，需要对硅芯管进行切割。由于前期不清楚硅芯管的使用长度，所以无法提前对硅芯管进行切割，只能根据实际情况在铺线过程中进行切割，现有的硅芯管产品切割一般通过手动切割机来完成，切割过程中，需要手动对硅芯管进行扶正，对硅芯管的固定效果较差，影响切面的平整性，使用可靠性较低。因此本技术提供一种超长硅芯高效切割装置，可有效解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术为解决上述问题提供了一种超长硅芯高效切割装置，其较为实用，自动化程度高，固定效果较好，使用可靠性较高。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种超长硅芯高效切割装置，包括底座，所述底座上方固设有框架，所述框架顶壁固设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴固接有动力齿轮，所述框架顶壁活动贯穿设置有与动力齿轮相啮合的齿条，所述齿条底端延伸至框架内且固接有升降板，所述升降板底壁设置有切割机构，所述升降板顶壁固接有限位杆，所述限位杆顶端贯穿框架顶壁且延伸至框架上方固接有限位块，所述底座内部开设有空腔，所述空腔内底壁中部固接有竖柱，所述竖柱上靠近其顶端的后侧固定连接有驱动组件，所述驱动组件的前侧固接有固定杆，所述空腔内横向滑动连接有活动板，所述活动板的表面开设有供固定杆移动的通槽，所述活动板的前侧固接有两个对称的导向杆，所述空腔内部两侧且位于活动板前方均活动设置有移动板，所述移动板的表面开设有供导向杆移动的导向槽，所述移动板顶端活动贯穿至底座上方，所述位于底座上方的移动板顶端相互靠近的一侧均固接有夹紧块，所述夹紧块相互靠近的一侧均为夹紧斜面。
[0005]所述框架顶壁开设有限位通孔，所述限位杆贯穿限位通孔且与限位通孔滑动连接。
[0006]所述框架两侧内壁均开设有滑动槽，所述升降板两侧均固接有滑动杆，所述滑动杆延伸至相应的滑动槽内且与滑动槽滑动连接。
[0007]所述切割机构包括固设在升降板底壁前侧的第二电机，所述第二电机的后侧输出端安装有圆形切割刀盘。
[0008]所述底座的顶端后侧设置有切割槽，所述切割槽位于圆形切割刀盘的正下方。
[0009]所述驱动组件包括固定连接在竖柱后侧的第三电机，所述第三电机输出轴活动贯穿至竖柱前侧并固定连接有圆盘，所述固定杆固定连接在圆盘上靠近其边缘的前侧上。
[0010]所述活动板的左右两侧均固接有T形滑块，所述空腔内壁的左右两侧均开设有与T形滑块滑动连接且适配的T形滑槽。
[0011]所述空腔内壁的底部两侧均开设有两个对称的活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块顶端分别与对应的移动板底端固定连接，所述移动板后壁与活动板前壁活动接触。
[0012]所述底座顶壁开设有与移动板相适配的长条通孔，所述移动板贯穿长条通孔且与长条通孔滑动连接。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术整体结构简单，在使用时，将硅芯管自夹紧块之间穿过，启动第三电机正转，第三电机带动圆盘转动，当圆盘上的固定杆从最底处转动到最高处时，在通槽的作用下使活动板向下运动，活动板的下移在导向杆和导向槽的作用下，使得两个移动板相互靠近，移动板带动两个夹紧块相互靠近，从而对硅芯管进行夹紧固定，无需用手对硅芯管进行固定，提高对硅芯管的固定效果，保证切面的平整性，通过启动第一电机带动动力齿轮转动，带动齿条向下移动，齿条带动升降板向下运动，升降板带动第二电机向下移动，第二电机带动圆形切割刀盘向下移动，启动第二电机便可带动圆形切割刀盘转动，对固定好的硅芯管进行切割，自动化程度较高，值得推广。
附图说明
[0015]图1为本技术超长硅芯高效切割装置的结构示意图。
[0016](1、底座；2、框架；3、第一电机；4、转轴；5、动力齿轮；6、齿条；7、升降板；8、切割机构；8.1、第二电机；8.2、圆形切割刀盘；9、限位杆；10、限位块；11、空腔；12、竖柱；13、驱动组件；13.1、第三电机；13.2、圆盘；14、固定杆；15、活动板；16、通槽； 17、导向杆；18、移动板；19、导向槽；20、夹紧块；21、滑动槽；22、滑动杆；23、长条通孔；24、活动槽；25、滑动块)
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]一种超长硅芯高效切割装置，包括底座1，所述底座1上方固设有框架2，所述框架2顶壁固设有第一电机3，所述第一电机3输出端固定连接有转轴4，所述转轴4固接有动力齿轮5，所述框架2顶壁活动贯穿设置有与动力齿轮5相啮合的齿条6，所述齿条6底端延伸至框架2内且固接有升降板7，所述升降板7底壁设置有切割机构8，所述升降板7顶壁固接有限位杆9，所述限位杆9顶端贯穿框架2顶壁且延伸至框架2上方固接有限位块10，所述底座 1内部开设有空腔11，所述空腔11内底壁中部固接有竖柱12，所述竖柱12上靠近其顶端的后侧固定连接有驱动组件13，所述驱动组件13的前侧固接有固定杆14，所述空腔11内横向滑动连接有活动板15，所述活动板15的表面开设有供固定杆14移动的通槽16，所述活动板 15的前侧固接有两个对称的导向杆17，所述空腔11内部两侧且位于活动板15前方均活动设置有移动板18，所述移动板18的表面开设有供导向杆17移动的导向槽19，所述移动板18 顶端活动贯穿至底座1上方，所述位于底座1上方的移动板18顶端相互靠近的一侧均固接有夹紧块20，所述夹紧块20相互靠近的一侧均为夹紧斜面。
[0019]本技术中所述框架2顶壁开设有限位通孔，所述限位杆9贯穿限位通孔且与限
位通孔滑动连接。
[0020]本技术中所述框架2两侧内壁均开设有滑动槽21，所述升降板7两侧均固接有滑动杆22，所述滑动杆22延伸至相应的滑动槽21内且与滑动槽21滑动连接。
[0021]本技术中所述切割机构8包括固设在升降板7底壁前侧的第二电机8.1，所述第二电机8.1的后侧输出端安装有圆形切割刀盘8.2。
[0022]本技术中所述底座1的顶端后侧设置有切割槽，所述切割槽位于圆形切割刀盘8.2 的正下方。
[0023]本技术中所述驱动组件13包括固定连接在竖柱12后侧的第三电机13.1，所述第三电机13.1输出轴活动贯穿至竖柱12前侧并固定连接有圆盘13.2，所述固定杆14固定连接在圆盘13.2上靠近其边缘的前侧上。
[0024]本技术中所述活动板15的左右两侧均固接有T形滑块，所述空腔11内壁的左右两侧均开设有与T形滑块滑动连接且适配的T形滑槽。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超长硅芯高效切割装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方固设有框架(2)，所述框架(2)顶壁固设有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)固接有动力齿轮(5)，所述框架(2)顶壁活动贯穿设置有与动力齿轮(5)相啮合的齿条(6)，所述齿条(6)底端延伸至框架(2)内且固接有升降板(7)，所述升降板(7)底壁设置有切割机构(8)，所述升降板(7)顶壁固接有限位杆(9)，所述限位杆(9)顶端贯穿框架(2)顶壁且延伸至框架(2)上方固接有限位块(10)，所述底座(1)内部开设有空腔(11)，所述空腔(11)内底壁中部固接有竖柱(12)，所述竖柱(12)上靠近其顶端的后侧固定连接有驱动组件(13)，所述驱动组件(13)的前侧固接有固定杆(14)，所述空腔(11)内横向滑动连接有活动板(15)，所述活动板(15)的表面开设有供固定杆(14)移动的通槽(16)，所述活动板(15)的前侧固接有两个对称的导向杆(17)，所述空腔(11)内部两侧且位于活动板(15)前方均活动设置有移动板(18)，所述移动板(18)的表面开设有供导向杆(17)移动的导向槽(19)，所述移动板(18)顶端活动贯穿至底座(1)上方，所述位于底座(1)上方的移动板(18)顶端相互靠近的一侧均固接有夹紧块(20)，所述夹紧块(20)相互靠近的一侧均为夹紧斜面。2.根据权利要求1所述的一种超长硅芯高效切割装置，其特征在于：所述框架(2)顶壁开设有限位通孔，所述限位杆(9)贯穿限位通孔且与限位通孔滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种超长硅芯高效切割装置，其特征在于：所述框架(2)两侧内壁均开设有滑动槽(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：施红亮，邱风，金胜，
申请(专利权)人：新疆登博新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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