本实用新型专利技术公开了一种具有安全闭锁装置的自助摘钩装置，其特征在于，包括固定架板，所述固定架板包括相对设置的前夹板和后夹板，前夹板和后夹板之间形成空腔，空腔内连接有驱动件；前夹板外表面的中轴线上由上向下分别设有第一销轴、第二销轴、第三销轴和第四销轴，第一销轴、第二销轴、第三销轴和第四销轴均垂直前夹板且穿过空腔后连接于后夹板上；固定架板的顶部通过第一销轴转动连接有吊环，固定架板下端通过第四销轴转动连接有钩头；钩体将吊物吊至调运点后需要摘钩时，起重工人拉动牵引绳，闭锁装置开启，带动重锤式钩头开口端向上运动，重锤式钩头开口向下，在重力作用下，起重物体从钩体钩槽内脱出，达到自动摘钩的目的。达到自动摘钩的目的。达到自动摘钩的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种具有安全闭锁装置的自助摘钩装置
[0001]本技术属于起重设备
，具体涉及一种具有安全闭锁装置的自助摘钩装置。
技术介绍
[0002]起吊货物时，需人工手动将系在货物上的钢丝绳挂在起重设备的吊钩上；货物吊运至目的位置后，再由人工手动从吊钩上摘取钢丝绳。操作人员在起重吊钩下作业，作业条件差，劳动强度大，安全风险高，工作效率低，特别在高空吊装圆木、钢构件、袋装物时存在较大安全风险。
[0003]在部分起重机械作业过程中，有些区域摘钩人员难以到达，且摘钩时存在安全风险。例如在房屋钢梁安装过程中，将钢梁吊运至屋顶后，摘钩时往往需要登高车或人工爬至钢梁上手动摘钩，摘钩时需要人员上下，存在较大安全风险。另外在废旧钢材卸车过程中，需要将钢材吊至废旧钢材堆上，由于废旧钢材形状不规则，经常成堆堆放，这些形状不规则的废旧钢材相互挤压，整体稳定性较差，容易塌落。人员上下不便，摘钩时存在较大安全风险。
技术实现思路
[0004]针对上述起重吊装技术中存在的缺陷，本技术提供了一种具有安全闭锁装置的自助摘钩装置，该装置可实现自动脱钩、自动闭锁、自动复位的功能，操作简便，能够达到保证安全生产，降低劳动强度和提高生产效率的目的。
[0005]为此，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种具有安全闭锁装置的自助摘钩装置，包括固定架板，所述固定架板包括相对设置的前夹板和后夹板，前夹板和后夹板之间形成空腔，空腔内连接有驱动件；前夹板外表面的中轴线上由上向下分别设有第一销轴、第二销轴、第三销轴和第四销轴，第一销轴、第二销轴、第三销轴和第四销轴均垂直前夹板且穿过空腔后连接于后夹板上；固定架板的顶部通过第一销轴转动连接有吊环，固定架板下端通过第四销轴转动连接有钩头；
[0007]所述驱动件包括与后夹板平行的摇臂、第一连接板和闭锁舌板；所述摇臂相对水平面倾斜30
°‑
60
°
设置，摇臂的中部与第三销轴转动连接，摇臂的下端连接有牵引绳，牵引绳向上延伸绕过第二销轴后延伸至固定架板外，摇臂上端通过第一螺栓转动连接第一连接板上端，第一连接板下端向下延伸并通过第二螺栓与钩头转动连接；所述第一螺栓和第二螺栓位于第二销轴和第四销轴之间；摇臂转动时，通过第一连接板带动钩头绕第四销轴转动；
[0008]所述闭锁舌板与摇臂夹角为80
°‑
110
°
，第三销轴和摇臂下端之间设有第三螺栓，闭锁舌板的头端通过第三螺栓与摇臂转动连接；闭锁舌板的下部设有矩形导槽，第四销轴穿设于矩形导槽中；摇臂转动时带动闭锁舌板扣设于钩头的前端。
[0009]进一步地，所述摇臂的下端固定有动滑轮，空腔内的第二销轴上固定有静滑轮，动
滑轮与静滑轮平行设置；前夹板的中部固定牵引绳的尾端，牵引绳的头端绕经动滑轮和静滑轮后从固定架板穿出。
[0010]进一步地，所述前夹板和后夹板外侧面的中部连接有矩形长条状的加强筋板，所述第一销轴、第二销轴、第三销轴和第四销轴均连接于加强筋板上。
[0011]进一步地，所述驱动件还包括第二连接板，第二连接板与后夹板平行，第二连接板下端与第四销轴转动连接，第二连接板上端与第二螺栓转动连接。
[0012]本技术的有益效果在于：钩头将吊物吊至调运点后需要摘钩时，起重工人拉动牵引绳，闭锁装置开启，带动重锤式钩头开口端向上运动，重锤式钩头开口向下，在重力作用下，起重物体从钩体钩槽内脱出，达到自动摘钩的目的，实现自助摘钩，无需人工摘钩操作，安全可靠，大幅降低安全风险，较大幅度地提高了摘钩速度和起重吊装作业中的工作效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的结构剖视图；
[0015]图3是本技术钩头收起的结构示意图；
[0016]图4是前夹板的结构示意图
[0017]图5是钩头的结构示意图；
[0018]图中：1
‑
前夹板，2
‑
后夹板，3
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第一销轴，4
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第二销轴，5
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第三销轴，6
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第四销轴，7
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加强筋板，8
‑
吊环，9
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钩头，10
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摇臂，11
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动滑轮，12
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静滑轮，13
‑
牵引绳，14
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第一连接板，15
‑
第一螺栓，16
‑
第二螺栓，17
‑
第二连接板，18
‑
闭锁舌板，19
‑
第三螺栓，20
‑
矩形导槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图1～3所示，一种具有安全闭锁装置的自助摘钩装置，包括固定架板，固定架板包括相对设置的前夹板1和后夹板2，前夹板1和后夹板2之间形成空腔，空腔的间距为5
‑
10cm，空腔内连接有驱动件。前夹板1外表面的中轴线上由上向下分别设有第一销轴3、第二销轴4、第三销轴5和第四销轴6，第一销轴3、第二销轴4、第三销轴5和第四销轴6均垂直前夹板1且穿过空腔后连接于后夹板2上；固定架板的顶部通过第一销轴3转动连接有吊环8，固定架板下端通过第四销轴6转动连接有钩头9。
[0021]驱动件包括与后夹板2平行的摇臂10、第一连接板14、第二连接板17和闭锁舌板18；摇臂10相对水平面倾斜30
°‑
60
°
设置，摇臂10的中部与第三销轴5转动连接，摇臂10的下端连接有牵引绳13，牵引绳13向上延伸绕过第二销轴4后延伸至固定架板外，摇臂10上端通过第一螺栓15转动连接第一连接板14上端，第一连接板14下端向下延伸并通过第二螺栓16与钩头9转动连接；第一螺栓15和第二螺栓16位于第二销轴4和第四销轴6之间；摇臂10转动时，通过第一连接板14带动钩头9绕第四销轴6转动。第二连接板17下端与第四销轴6转动连接，第二连接板17上端与第二螺栓16转动连接。
[0022]闭锁舌板18与摇臂10夹角为80
°‑
110
°
，第三销轴5和摇臂10下端之间设有第三螺栓19，闭锁舌板18的头端通过第三螺栓19与摇臂10转动连接；闭锁舌板18的下部设有矩形
导槽20，第四销轴6穿设于矩形导槽20中；摇臂10转动时带动闭锁舌板18扣设于钩头9的前端。
[0023]为了方便张拉牵引绳13，摇臂10的下端固定有动滑轮11，空腔内的第二销轴4上固定有静滑轮12，动滑轮11与静滑轮12平行设置；前夹板1的中部固定牵引绳13的尾端，牵引绳13的头端绕经动滑轮11和静滑轮12后从固定架板穿出。
[0024]为了提高该装置的强度，前夹板1和后夹板2内侧面的中部连接有矩形长条状的加强筋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有安全闭锁装置的自助摘钩装置，其特征在于，包括固定架板，所述固定架板包括相对设置的前夹板（1）和后夹板（2），前夹板（1）和后夹板（2）之间形成空腔，空腔内连接有驱动件；前夹板（1）外表面的中轴线上由上向下分别设有第一销轴（3）、第二销轴（4）、第三销轴（5）和第四销轴（6），第一销轴（3）、第二销轴（4）、第三销轴（5）和第四销轴（6）均垂直前夹板（1）且穿过空腔后连接于后夹板（2）上；固定架板的顶部通过第一销轴（3）转动连接有吊环（8），固定架板下端通过第四销轴（6）转动连接有钩头（9）；所述驱动件包括与后夹板（2）平行的摇臂（10）、第一连接板（14）和闭锁舌板（18）；所述摇臂（10）相对水平面倾斜30
°‑
60
°
设置，摇臂（10）的中部与第三销轴（5）转动连接，摇臂（10）的下端连接有牵引绳（13），牵引绳（13）向上延伸绕过第二销轴（4）后延伸至固定架板外，摇臂（10）上端通过第一螺栓（15）转动连接第一连接板（14）上端，第一连接板（14）下端向下延伸并通过第二螺栓（16）与钩头（9）转动连接；所述第一螺栓（15）和第二螺栓（16）位于第二销轴（4）和第四销轴（6）之间；摇臂（10）转动时，通过第一连接板（14）带动钩头（9）绕第四销轴（6）转动；所述闭锁舌板（18）与...
【专利技术属性】
技术研发人员：富多利，王兴平，李军峰，陈磊磊，焦吉崧，郎蕊，王新磊，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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